试论机械零件表面加工工艺自动识别方法

随着我国工业化脚步的加快，各类国际先进的机械加工工艺也被越来越多的企业工厂所采纳，现今对于机械零件的加工较为先进的工艺，一般都是用高强度的切割刀具对加工零件毛培进行切割打磨，最终得到所需的机械零件，加工手法一般包括车削、铣削、刨削和磨削4种机械加工工艺。但是由于刀具在切割打磨过程中的行进路线会时刻发生改变，所以伴随加工而成的零件表面也会出现一系列独特的纹理。若是通过对零件表面这些具有特征的打磨纹理的提取分析，就可以建立起一套基于纹理分析的工艺判断模型（“16点纹理圆”模型）。通过该模型的运作，可以轻松提取被加工零件表面的打磨纹路，通过一定的分析判断就可以准确无误的识别出该零件的具体加工工艺。     

机械加工零件表面纹理缺陷检测方法探究

机械加工零件过程中,对表面纹理缺陷进行检测非常关键,直接决定了零件的加工质量,对于零件的使用性能也有非常重要的影响,所以在机械加工过程中,应该很好地完成机械加工零件表面纹理缺陷检测,从而保证机械加工零件控制合理,促进零件加工的效果提升。本文对机械零件表面纹理缺陷检测进行了分析研究,本文简要阐述了机械零件表面纹理缺陷的产生原因,对表面纹理缺陷检测方法总结,以具体案例分析了机械加工零件表面纹理缺陷检测方法的具体实施。     

外圆车削表面纹理建模与仿真分析

提出了一种描述外圆车削加工表面纹理的建模方法，考虑刀尖圆弧半径、进给速度以及刀具一工件之间的相对振动等因素，并通过Matlab软件进行仿真，直观地反映出零件表面纹理的变化规律。     

几种机械加工方式的支承长度率及其曲线的研究

工件在机械加工过程中,都会在加工表面留下反映其加工方式特点的表面纹理,通过对不同表面纹理的支承长度率及其曲线进行分析比较,为合理地选择工件加工工艺提供了依据.     

基于加工纹理平均方向的表面缺陷检测

针对机加工零件表面划痕缺陷高精度、高效率的检测要求,提出了一种基于零件表面加工纹理平均方向的检测方案.利用零件图像与其均值模糊图像生成差分图像,采用阈值和形态学方法获得强化的纹理;采用最小外接矩形从中提取主干纹理,利用统计方法和两次平均方法计算纹理的主方向,利用纹理的方向偏差检出异常纹理.实验结果表明,该方案能实现单组...     

基于显微成像法的机加工零件表面质量检测

介绍一种基于显微成像法的快速检测机加工零件表面质量的方法。通过对切削加工零件表面纹理图像进行灰度信息统计分析并与传统方法检测粗糙度结果做曲线拟合,建立加工表面轮廓高度特性与图像灰度特性之间的相关关系,从而根据图像灰度分析得到粗糙度值;用适当大小的窗口逐行扫描图像,通过检测窗口内波峰线的连续长度而识别纹理缺陷,并以窗口轮廓作为缺陷的标记。实验验证了该方法检测粗糙度等级准确度达83.3%,可识别并标记的纹理缺陷大小为30μm。     

机械加工零件表面纹理缺陷检测技术与实践

介绍了机械加工表面纹理缺陷检测系统,分析了机械加工零件表面纹理缺陷特征,阐述了机械加工零件表面缺陷纹理的提取方法,以有效提高工业运行的自动化水平。     

支持机械CAD的表面贴图识别及加工实现

在一均匀的纹理图像中，沿任一方向象素的灰度变化都服从一定规律，据此提出一种新的基于纹理分析识别机加工表面贴图表面粗糙度和机加工类型的方法，同时给出了一个实际例子，试用表明，该方法精确可靠。最后结合该实例，利用优化方法给出了其加工工艺参数。     

机械加工零件表面完整性表征模型研究

总结了机械加工零件表面完整性的发展及其表征与测量的已有方法和标准。针对零件精加工的表面完整性要求,借鉴美国表面完整性切削加工数据组,提出了表面完整性表征模型,并明确给出了表征模型中各特征的主要表征参数。考虑具体被加工零件及其工艺,同时结合表面完整性内涵,初步构建了机械加工零件的表面完整性概念模型,为机械加工零件表面完整性的控制及其疲劳寿命的提高,提供了理论基础和实施途径。     

某型支承类零件的加工策略

针对某型支承类零件精度要求高、装夹方式困难、机床和刀具较难选择等问题进行了较全面的分析,并就该型零件机械加工的夹具设计、刀具设计和精加工切削余量的选择等关键数控加工技术进行了详细论述,重点介绍了如何选择工艺凸台,如何将毛坯基准转化为机械加工工艺基准,如何采用专用夹具和专用反镗刀具实现在卧式加工中心一次定位加工,从而解决该类零件凸耳外圆的表面粗糙度、同轴度和平行度等达不到要求的问题。