国内外镁工业技术差距的剖析

本文根据国内外镁工业生产情况,分析了我国在电解法炼镁工艺中的无水氯化镁生产、氯化镁电解、粗镁精炼和镁锭表面处理过程中与国外生产技术上的差距.为提高 MgO 的氯化速度、提高氯气利用率,提出菱镁矿颗粒氯化应采用 CO 气体作为氯化 MgO 的还原剂;在氯化镁电解上应将有隔板镁电解槽改为无隔板镁电解槽或采用无隔板镁电解槽流水作业线来降低电能消耗、提高镁电流效率;在粗镁精炼上应采用光卤石与氯化钡熔剂或氟化物熔剂除去粗镁中金属杂质或非金属杂质来提高精镁品级,在镁锭表面处理上应将铬酸盐钝化法改为电化学钝化法或阳极氧化法来提高镁锭表面质量;提高镁锭表面抗蚀能力,以及金属镁应与其它有色金属形成系列合金(如 Mg—Mn,Mg—Al—Zn 和Mg—Zn—Zr 等合金)来提高镁厂的效益,在提高镁生产技术的基础上再进一步发展炼镁工业。     

水氯镁石脱水过程中氯化镁、碱式氯化镁的共存及其分析测定法(供讨论)

水氯镁石(MgCl_2·6H_2O)是能在青海察尔汉盐湖获得的优质而又丰富的天然矿物,它是炼镁工业的原料之一。在水氯镁石脱水制取无水氯化镁的过程中,由于它脱至二水水合物时伴随有水解反应,工艺上常把一次脱水料经熔融氯化或在氯化氢气氛中进行彻底脱水,以获得近于无水氯化镁熔体或粒状料,作为电解金     

镁中含锌问题述评

对电解法和皮江法产出的金属镁含锌问题进行探讨。列出国内外这两种镁含锌量的差别。提出电解法在高温氯化制取无水氯化镁的过程中，ＺｎＣｌ２在高温下蒸发，有助于锌的脱除。皮江法在高温真空还原过程中，由于镁和锌有些性质相类似，ＭｇＯ和ＺｎＯ同时被硅还原并呈气态析出，又同时在结晶器内冷凝。指出锌是从白云石带入的杂质。列举我国不同产地白云石的含锌量。用标准自由能计算锌参加冶炼过程反应的可能性。引用国外的资料说明锌的转诊率达６０％￣７０％。最后列出国内外一些镁的质量标准。     

热溶再结晶法制取炼镁用人造钾光卤石

以钾光卤石为原料制取金属镁工艺苏联用之于工业生产已有很长历史,最近几年又有新的发展。为开发、利用我国青海盐湖钾光卤石资源,发展我国镁工业,降低镁的生产成     

钾光卤石熔融氯化二次脱水的研究

本文系统总结了钾光卤石熔融氯化二次脱水制取无水钾光卤石工艺条件试验,确定了二次脱水最佳的基本工艺参数,对工艺的主要问题进行了简明分析。实验证明采本工艺制得的无水钾光卤石质量符合镁电解要求。     

论球团氯化生产工艺

球团氯化是电解法炼镁中制取无水氯化镁的一种较好的生产工艺。本文探讨了球团炉料的一些特性及对氯化生产的影响，提出三个预期目标，力求在综合产能、总成本、环保三方面超过目前沿用的颗粒氯化的水平。最后对这种氯化工艺的一些生产技术条件提出一些看法。     

用光卤石生产镁的能耗分析

液态金属镁是在670～720℃温度下,以电解法从熔盐中制取的。这类方法的热效率为23～37％。用光卤石生产镁的能耗的主要项目是盐的脱水、加热、熔化、电解,而脱水和电解则是耗能大项(图1、2)     

我国镁工业的回顾与展望

预计１９９６年西方国家镁产量和消费量均为３０．１１万ｔ，产能为３３．１万ｔ。我国镁工业自１９５７年开始起步，六十和七十年代兴起小镁厂，八十年代兴起硅热法炼镁，九十年代电解法和硅热法并举大发展，预计１９９５年总产能４．５７万ｔ，价格达３万元／ｔ以上。我国研究轻烧菱镁矿球团氯化工艺成功，提高产能７３％。卤水用喷雾脱水、沸腾造粒脱水、铵光卤石脱水及二次融熔制取无水氯化镁以供电解。钾光卤名法炼铁也已实现工业生产。民和镁厂、抚顺铝厂和光华镁厂已分别采用１１０ｈＡ有隔板槽、或工业试验１１０ｋＡ、１０５ＫＡ无隔板槽成功，使直流电耗降低３０００ｋｗｈ／ｔ（镁）。湖南铝厂皮江法产能达３４００ｔ／ａ。我国菱镁矿资源总量３１．４５亿ｔ，白云石储量４０亿ｔ，且有丰富苦卤资源可供发展镁工业，但电解能耗高、精炼规模小。自动化程度差、污染严重、热法铁厂指标落后等尚须改进。估计２０００年时我国镁需求量约达８万ｔ，目前是发展镁工业的大好时机。     

氨法制取高纯氧化镁的试验

一、实验室小型试验本试验所用原料——氯化镁溶液,是采用青海察尔汉盐湖晶间卤水提钾光卤石后的母液,经天然日晒得到的水氯镁石配制而成。     

青海盐湖镁厂工艺方案探讨

通过对国内外镁冶炼技术的分析,结合青海盐湖提钾后卤液综合利用的实际,提出了采用卤水脱水的先进工艺,获取粒状无水氯化镁原料,然后用高效、节能的大容量无隔板镁电解槽生产金属镁的工艺。     

论我国电解法炼镁工业改造方向

简述了我国电解法炼镁工业进步,指出与国外的差距,提出用轻烧菱镁矿球团氯化改进现有氯化工艺必要性,采用卤水合成铵光卤石炼镁工艺组成联合流程,达到电解法镁厂内部氯气平衡,最后达到氯气可作为镁厂的一种产品出售,从而使电解法镁厂技术经济指标和装备水平接近或达到世界先进水平。     

镁生产中氯气成份的研究

电解人造光卤石制取金属镁时,生成一种氯气混合物副产品,称为阳极氯气,其中含60～80％(体积)的氯气。但有关氯气混合物中杂质含量的完整数据迄今还没有记载。为扩大阳极氯气的应用范围以及弄清用它生产商品液体氯的可能性曾按原料成份对阳极氯气进行了定量和定性的研究。电解无水原料,即电解氯化镁和氯化钾为主的脱水熔体时产生的阳极氯气中,实际上并不含氢,而其中存在的蒸汽则是由于电解槽阴     

铵光卤石法炼镁分析

郑铝轻金属研究所同青海盐湖研究所从1971到1974年先后进行了铵光卤石晶体合成、沸腾脱水、沸腾脱氯化铵(简称脱铵)制取无水氯化镁和铵光卤石沸腾造粒脱水、熔融脱铵制取无水氯化镁的试验研究。后一方法比较简便,且能得到熔体状氯化镁。1975至1978年同     

氧化镁卤水造球工艺研究取得进展

氧化镁卤水的造球工艺,是以卤水——白云石生产的氧化镁为原料、与炭质还原剂混合、成球氯化,制取无水氯化镁这一流程中较为重要的一环。为促进和加快这一流程的实现,我院轻冶教研室对氧化镁卤水造球工艺,进行了初步研究。试验采用青海察尔汉盐湖提取钾钠后的饱和卤水,优质的合成氧化镁及石     

对现有电解法炼镁工艺流程的改进意见

提出一种改进了的电解法炼镁的工艺流程,即以菱镁矿为原料,经盐酸液浸出,得到氯化镁溶液,然后喷雾造粒,这种卤粒经沸腾床在氯化氢气氛下进行脱水,制得无水氯化镁颗粒。用此颗粒作为电解生产金属镁的原料。电解产出的氯气与天然气燃烧,得到干燥的供沸腾炉脱水用的氯化氢、氮、一氧化碳的混合气体,沸腾炉的尾气经水洗涤成酸水,该酸水作为氯根循环返回前流程浸渍菱镁矿。该流程无“三废”、节能、省投资、降低原材料消耗,降低成本。并提出了实施该流程的有利条件和发展前景。     

提高氯化器产能的可能性

依据脱水光卤石氯化的各种方案的半工业试验研究所获得的数据,足可以对在沸腾层中制取低水解度,深度脱水光卤石的方法做出评价。在氯化器中MgO氯化所耗用的氯气量几乎为零。这一点已被生产无水熔体时脱水光卤石的单耗数据和脱水光卤石在氯化炉中的水     

察尔汗盐湖钾光卤石脱水小试情况介绍

为了给扩大试验装置的设计提供可靠的数据,我所最近用察尔汗日晒天然光卤石制备出光卤石一次脱水料。以这种有代表性的原料进行了熔融氯化制取无水钾光卤石小型试验,取得了较好结果。试验流程为:日晒天然光卤石纯化→一次脱水→熔融氯化     

1963年世界粗鎂产量

国别与公司方法原料产能,吨了年产量,占产能的%美国, 阿拉巴焉冶金公司 道屋化学公司 奈耳考公司 数金属公司 合静苏联: (估爵)挪威: 甜斯克水电公司加拿大: 道米尼奥镁公司意大利: 镁及镁鲤合金公司英国: 镁电子公司法国: 尤仁一彼施涅公司皮杰昂卫e一涨法道屋电解法皮杰昂Fe一戌法电解法白云石海水Mg(0H)。白云石MgC12 625091750 5000 120001 150001000 0 0071匕57电解法光卤石,白云石35000电解法海水MgO,白云石,MgC12 27000皮杰昂Fe一Si法白云石大型分批Fe一涨法白云石6600100150皮杰昂及一Si法白云石5000电解法镁热半速稍Fe一81法…     

熔融氯化脱水制取无水氯化镁半工业试验

以卤水或盐湖盐卤为原料,电解制取金属镁的技术关键是含水氯化镁的脱水。现将我们在厦门电解镁厂采用一次沸腾造粒脱水料,加铁催化熔融氯化一熔体纯化除铁工艺所取得的结果,作一简介。     

论我国光卤石一次脱水现状及发展方向

论述了光卤石一次脱水过程以及我国在这方面发展过程和现状。提出了光卤石在ＨＣｌ气氛下沸腾脱水制得无水光卤石颗粒直接电解生产金属镁的工艺流程，此流程污染小，能耗低，易操作适合我国镁工业的发展。