680m~3浮选机工业试验研究

680m~3浮选机是我国自主研制成功的世界最大规格浮选机,该浮选机在江西某铜矿选矿厂进行了长期工业试验,用于处理铜尾矿,实现了回收率的提升。确定了680m~3浮选机泡沫产品再磨后返回和不磨直接返回原流程两个试验方案。试验结果表明,680m~3浮选机泡沫产品再磨后返回原流程,可使选矿厂综合回收率提升1.48个百分点,而泡沫不磨直接返回原流程无法明显地提高回收率。粒度分析表明,680m~3浮选机给矿中+74μm粒级铜金属分布率占比为57.31%,泡沫产品中该粒级铜金属分布率占比达到76.33%,证实680m~3浮选机更有利于回收尾矿中损失的粗颗粒矿物。工业试验为采用大型浮选机处理低品位矿石提供了技术支撑。     

680m~3机械搅拌式浮选机动力学分析

大型浮选机对于大规模处理低品位矿产资源具有显著优势。超大型浮选机单机重要性提升,分析其动力学特性进而开展优化研究工作具有重要意义。本文运用CFD方法研究我国最新最大的680 m~3浮选机。通过分析浮选机的内部流态表明,设备形成了适宜矿物分选的动力学环境。分析了不同容积浮选机的功率准数N_p、弗劳德数F_r、流量准数N_a等动力学特征参数,研究表明680 m~3浮选机具有优异的流体动力学特性。本文的研究为680 m~3浮选机的细节优化奠定了基础。     

680m~3浮选机工业化应用过程中的动力学性能测试与分析

680m~3浮选机投入生产试运行已一年有余,表现出卓越的设备稳定性和分选性。本文从浮选流体动力学角度出发,对680m~3浮选机在带矿运行过程中的充气性能、矿浆循环悬浮性能和气泡大小及其负载性能进行了测试分析。结果表明,680m~3浮选机充气量可以达到1.1m~3/(m~2·min)以上,能够满足一般硫化矿大气量的生产需求,空气分散度在7以上,平均气含率约7%;不同深度浮选槽内矿浆浓度和粒级分布较为均匀,无明显分层现象。气泡表面积通量可达39.20s-1,随着气泡的上浮,气泡负载呈现上升趋势,最高可达3.37g/L。优越的浮选流体动力学特性充分地保障了680m3浮选机良好的分选效果。     

200m~3充气机械搅拌式浮选机动力学研究

对目前国内单槽容积最大的浮选机——200m~3充气机械搅拌式浮选机进行了动力学研究,主要测量和分析了浮选机在4种叶轮转速、6个充气量水平下的充气量、空气分散度、转速、功率、空气保有量,气泡直径等参数,结果表明,当主轴转速为109r/min,200m~3充气机械搅拌式浮选机动力学测试效果最佳,浮选机性能优良。     

XJM-S90型浮选机的研制与应用

采用相似放大方法设计了XJM-S90型浮选机的关键技术参数,利用CFD技术仿真模拟了该浮选机流场分选区域成"W"状态以及高梯度速度流场特性,计算出叶轮的排液量为8 284. 36 m~3/h,是入料矿浆流量的3. 77倍。该浮选机清水试验的充气速率为0. 814 m~3/(m2·min),充气均匀系数为83. 97%,并成功应用于朔中选煤厂。工业性试验结果表明,精煤产率为61. 64%、灰分降低12. 54个百分点,其单位容积矿浆处理能力达6. 23 m~3/(m~3·h),浮选效果良好。     

多宝山铜矿KYF-130 m3浮选机 浮选性能分析

为了解多宝山铜矿选矿厂粗选作业KYF-130 m~3浮选机浮选行为及技术参数,对浮选机进行了充气量、矿浆气泡负载率、矿浆悬浮能力及泡沫流动特性测试。结果表明,KYF-130 m~3浮选机具有良好的充气性能,矿浆空气分散度较好,有用矿物富集效率高,浮选槽内矿浆无明显分层现象,浮选机矿浆悬浮能力较强,浮选泡沫流动特性好,各区域泡沫附着铜矿物的产率及金属分布率相近,精矿泡沫能顺利进入溢流堰得到回收,实现了有用矿物的早收与快收。     

EKOFLOT充气式浮选机

介绍了EKOFLOT浮选机的结构和工艺流程,充气器装在浮选槽的外部,充气式浮选机槽径为1.2m—6m,装配2—6台不同规格的充气器,处理能力为100—1200m~3/h。     

200 m3充气机械搅拌式浮选机轴承体及主轴优化设计

大型或特大型浮选机的轴承体和主轴结构多沿用小型浮选机的结构设计,其合理与否,直接影响浮选机的有效使用和设备系统连续正常运行。因此,先后对原设备的轴承体和主轴进行了优化技术改造并取得了较好的效果,充分发挥了大型浮选机的优点,使国产200 m~3超大型充气机械搅拌式浮选机真正达到了国际同类设备的先进水平。     

XJM—S12型浮选机的研制及工业生产结果

XJM—S12型浮选机是在XJM—4型浮选机基础上,经过改进,采用吸入与直流相结合的入料方式,配有液位自动控制装置的新型浮选机、该机占地面积小、能耗低、设计构思新颖、结构合理、整机运转可靠、操作维护方便。该机在九里山矿选煤厂处理入料灰分为18.4%～20.1%,浓度为42～102g/L,小于0.075mm占77.39%无烟煤泥时,其单位矿浆和干燥处理能力分别为7.58～11.48m~3/m~3·h和0.48～0.77t/m~3·h,精煤的灰分为6.97%～8.06%,尾煤灰分为66.27%～65.52%,精煤产率为82.24%～77.57%,浮选效果好,取得明显的经济效益和社会效益。     

喷射浮选机充气混合性能研究

利用体积法和电导示踪法对通气和喷射吸气2种情况下喷射浮选机充气性能与混合特性进行了实验研究。结果表明:当气液比在0.05~0.4 m~3/min(G)/m~3(L)范围内时,浮选机气含率均随表观气速增大而呈线性增加,随循环液速的增加而增加,且吸气时的平均气含率较通气时高约2%。浮选机的混合时间随表观气速增加而减小,随循环液量的增加而减小,通气时的混合搅拌效果优于吸气时。     

使用大型充气机械搅拌式浮选机的技术经济效果

众所周知,从60年代末70年代初起,国外浮选技术的主要发展趋势是研制并在选矿厂广泛采用槽容为8.5～85m~3的充气机械搅拌式浮选机(如丹佛、阿基太尔、维姆科等型号)。苏联选矿研究设计院专业设计处是苏联浮选机的主要研究设计单位,研究设计了槽     

大武口12m~3浮选机、邯郸洗(?)厂矿浆(?)(?)器应用推广认证会在邯郸召开

1983年12月26日,河北省煤炭厅在邯郸洗选厂主持召开了《大武口12m~3浮选机、邯郸洗选厂矿浆准备器应用推广论证会》。参加会议的有来自全省和部分外省市的14个单位,40名代表。 在会上,大武口矿山机器厂李承忠总工程师介绍了XJX-T12型浮选机的结构上、特点、参数及工业性试验等情况;邯郸洗选厂李(?)盛总工程师介绍了该浮选机在邯郸洗选厂的使用情况,郭九录副厂长介绍了自制的改进型矿浆准备器(为XJX-T12型浮选机配套设备)的结构及特点。会议期间,代表们还参观了XJX-T12型浮选机和矿浆准备器的工作现场,并且进行了认     

浮选机运输区结构及动力学特征分析

浮选机内各动力学分区的流动特征复杂,运输区是其要动力学分区之一,主要起矿化气泡的输送作用,但相关的研究较少。选取单槽容积0.2m~3 KYF型充气机械搅拌式浮选机为研究对象,采用PIV测试技术在单相环境中分析了运输区的结构特征和动力学特征。研究表明运输区在浮选机中心纵截面内呈左右对称的结构,其一半的轮廓形状呈近梯形结构。运输区边界处的动力学特征存在较为明显的差异。本研究对通过调控浮选机运输区的结构特征改善粗粒矿物回收效果具有一定的指导意义。     

消息报道

XJZ-8浮选机通过鉴定由选煤设计研究院科研处设计,无锡县选矿机械设备厂制造,在庞庄矿选煤厂进行工业性试验的XJZ-8浮选机,单槽有效容积8m~3。于1993年3月29～31日在江苏省徐州市由中国统配煤矿总公司技术发展局主持召开了科技成果鉴定会。参加会的有基建局、生产局、设计、科研院校、选煤厂27个单位56名专家代表。该机是在FXM-8浮选机基础上加以改进而研制的新型浮选机。采用了合金耐磨材料的双偏摆叶轮,中心吸料,假底循环,液位自动控制。参数选择适宜,结构设计合理,运转平稳可靠,维修量小。具有煤浆吸入量大,操作方便,适用于不同可浮性煤泥的浮选等优点。浮选庞庄矿选煤厂-0.5mm煤泥,-120目含量72.76％,入料灰分19.78～20.88％,浓度56～130g/L的难选煤时,煤浆吸入量384—360m~3/h,干煤泥处理能力0.54—1.17t/m~3h,精煤灰分11.80—12.13％,尾煤灰分38.75～37.90％(厂内控指标精煤灰分小于12.50％,尾煤灰分大于35.0％)。工艺效果好,     

XJM-(K)S系列浮选机刮泡机构的优化设计研究

为了提高XJM-(K)S系列浮选机的浮选效果和处理能力,采用统计和计算方法,研究刮泡机构关键参数与处理能力之间的关系,并建立刮板处理能力数学模型。研究结果表明:XJM-(K)S20浮选机的刮泡机构设计最合理,该机构每小时的刮泡量为21 m~3、单次单位长度刮泡量为0.084m~3/m、刮泡面积比为8.63∶1;增加关键参数中的一个或多个,可以提高刮泡机构处理能力;泡沫流动性对浮选效果和处理能力有着重要影响,增加刮泡半径或刮泡夹角可以提高泡沫流动性,该研究可为XJM-(K)S系列浮选机刮泡机构的设计与优化提供理论依据。     

自吸气浮选机模拟研究

为加深对自吸气浮选机槽体内的流场结构及性能参数的认识,运用CFD仿真技术对自吸气浮选机槽内气-液两相流进行了模拟研究。以实验室JJF-0. 2 m~3自吸气浮选机为原型进行仿真建模,采用六面体网格对整个模型进行网格划分的网格数量为1. 6×10~6。采用Euler-Euler双流体模型对气-液两相流进行稳态模拟仿真,运输方程的计算运用商业软件ANSYS-FLUENT软件。自吸气浮选机的吸气速率不能预先设定,需要通过模拟结果给出。我们设定气相为单一粒径的气泡,直径为1 mm。模拟过程中监测了叶轮区的气含率及功耗,结果表明浮选机处于良好的操作状态。分析了槽内不同区域的气含率云图及速矢量图,对自吸气浮选机内的流场有一个直观的认识。     

研制浮选机的几点建议

随着国内外工业的发展,对金属的需求量进一步增长,矿石又趋向贫化,故日处理万吨、十几万吨的选厂相继问世,浮选机要也随之大型化,由原5～6m~3增加到几十立方米甚至更大。又由于大型浮选设备,除大幅度节能外,更便于自动控制,提高生产率,减少操作人员。近年来很多选矿厂相继将原有的小型浮选机改为大型浮选机。多年来,我国研制丁类似丹佛型浮     

仍居优势的大型浮选机的应用

大型浮选机仍然是流行的,1000英尺~3和1500英尺~3(1英尺~3=0.0283米~3)的浮选机目前广泛使用。犹他铜公司的 Copperton选矿厂在改造中安装了300英尺~3的 Wemco 浮选机。显而易见,建设新的选矿厂,大型浮选机是值得选用的。对于现代的浮选厂,它们提供了一条增加生产能力和降低生产成本的经济途径,大型浮选机只需较小的空间,具     

8m~3充气搅拌式(深槽)浮选机单机矿浆试验报告

前言在热烈庆祝华国锋同志任中共中央主席和中央军委主席,一举粉碎“四人帮”篡党夺权阴谋的大好形势下,8m~3充气搅拌式(深槽)浮选机单机矿浆试验,取得了可喜的成果。在伟大领袖毛主席“独立自主”、“自力更生”方针指引下,为了增加大型浮选机械新品种,强化对矿物的浮选,增加细粒级难选矿物的回收,减少电耗,延长检修周期,经第一机械工业部和冶金工业部批准,由生产、制造和设计单位相结合,进行了8m~3充气搅拌式浮选     

奥托昆普公司100 m3 TankCell型浮选机的设计、开发、应用和操作优越性

奥托昆普公司在35年的浮选机成功的试验和应用基础上,从1990年开始开发了TankCell型浮选机技术。1994年,奥托昆普公司将其制造的100m^3（3500立方英尺）TankCell浮选机成功地用于斑岩铜矿和锌矿的浮选生产中,1995年,将容积更大的150m^3TankCell浮选机成功地用于几个选矿厂。350多台100m^3及更大容积的TankCell浮选机已经在现场安装并投入运转。本文介绍了奥托昆普公司TankCell浮选机的设计主要特点。另外,介绍了该浮选机浮选世界上各种金属矿的操作数据。目前该公司仍在继续研制大型浮选机,运转中的浮选槽容积最大达160m^3（5500立方英尺）。