新型塑性加工技术

介绍了新型塑性加工技术的数值模拟、精密塑性加工及板材弯曲成型技术,并对它们的研究现状、存在的问题和发展趋势作了分析.     

从ICTP看塑性技术的发展

ICTP(Intemational Conference on Technology of Plasticty)是目前国际塑性工程界水平最高、范围最广、规模最大的学术会议.根据世纪之交两次ICTP的情况,对跨入新世纪的塑性技术各领域的现状和发展动向进行了综述.重点介绍了塑性技术的信息化、自动化、高速化、精密化、细微成形、成形新工艺以及成形加工的可持续发展等.     

从ICTP看塑性技术的发展

ICTP(International Conference on Technology of Plasticity)是目前国际塑性工程界水平最高、范围最广、规模最大的学术会议．根据世纪之交两次ICTP的情况，对跨人新世纪的塑性技术各领域的现状和发展动向进行了综述．重点介绍了塑性技术的信息化、自动化、高速化、精密化、细微成形、成形新工艺以及成形加工的可持续发展等。     

混凝土现浇楼板裂缝的预防及控制

混凝土现浇楼板的裂缝是建筑工程的质量通病和技术难题.按照混凝土楼板的施工工艺流程,顺次分述了混凝土塑性沉降、塑性收缩、温度应力、浇筑质量等裂缝产生的原因,作者结合自己的实践经验,从设计、材料、混凝土加工、混凝土浇筑等方面提出了混凝土楼板裂缝的预防及控制措施.     

齿轮精锻模超塑加工技术通过鉴定

超塑性是一门年轻的科学,然而在各种金属和合金中又确实存在超塑性,它能使金属的变形抗力减少为几分之一到几十分之一,塑性则提高几十至几百倍。洛阳工学院利用金属在特定条件下具有的超塑性来加工汽车差速器行星齿轮精锻模,获得了成功。1988年12月在洛阳通过省级鉴     

滚轧轮设计的弹塑性修正试验研究

冷滚轧花键是利用金属材料在常温下具有一定的塑性,通过具有一定齿形的滚轧轮对工件施加一定的力,使工件产生塑性变形而形成齿形。该项技术是一种无切削、高效率、高质量的生产方法,与传统的花键加上相比不仅加工效率高、钢材消耗少,加工成本低,而且能改善加工表面金属组织,使其表面质量得到较大地提高,产品使用寿命也得以延长。     

动力缸缸筒制造工艺综合分析

针对怎样保证动力缸缸筒加工精度这一问题的提出,通过珩磨法和滚压法2种工艺及试验加工结果的综合分析,认为滚压法应用金属塑性加工原理。具有优质、高效、省时、省料等特点,是国内生产缸筒的发展方向。     

喷丸加工的工艺特性及参数控制研究

提出了喷丸加工新算法,该算法是模拟喷丸过程中零件表面层的塑性变化,从而控制能量参数。在喷丸加工时,表面层塑性变形积聚了大量压缩能量,通过进行能量参数优化,得到零件的最大疲劳强度并绘出曲率参数曲线。     

“SSDR”钻杆和“SDUP”套管简介

近十年来钻探技术比过去有了显著进步，高速钻进工艺对钻杆性能要求越来越高。但以往对钻杆的改进只限于从改善材质，改变钻杆直径及壁厚以及用焊接接头（等离子焊和摩擦焊等焊接方法）一系列技术措施来提高其抗拉强度和屈服点。至今世界各国未见用冷拔塑性加工方法来改善其关键部分（螺纹连接部分）的屈服点及抗拉强度。     

低温冷冻状态下金属切削性能研究

高韧性、高塑性金属材料,在低温冷冻状态下产生低温脆化,这有利于金属切削加工。冷冻源选用,电子堆半导体材料提供。低温状态下金属材料表现为机械性能提高,残余应力下降,粗糙度降低、刀具磨损减小。作为一门新技术,冷冻加工为某些特殊难加工金属材料开辟一条有效的切削途径。     

在深厚砂层中建造薄型塑性砼防渗墙施工技术

根据长江干堤长孙堤堤段塑性砼防渗墙工程施工经验,介绍在深厚砂层中建造薄型塑性砼防渗墙施工的全液压抓斗成槽、泥浆护壁、墙体联接、塑性砼等施工技术及确保质量的主要措施。     

镁合金丝材的电致塑性拉拔研究

在常规拔丝工艺上利用自行研制的电子拉丝机，进行电致塑性加工镁合金丝材的试验，并对电致塑性拉拔后镁合金丝材的微观组织进行系统分析。结果表明，在镁合金的拔制过程中引入适当的高能脉冲电流后，拔制应力出现较大幅度的降低。降幅可达15％～25％，材料的塑性也得到了显著提高，与常规拔丝工艺相比，具有可取消或减少退火次数，提高生产效率．节省能源，降低生产成本的优点。     

自动塑性强度测定仪的研制与测试

为提高塑性强度的测量精度,促进黏土水泥浆的发展,基于塑性强度的测量原理,并针对现有的测量仪器存在的缺陷,研制开发了自动塑性强度测定仪。仪器采用位移传感器进行测量,提高了数据的准确性;实验操作基本实现了自动控制,降低了对操作人员的技术要求。将仪器与手动塑性强度测定仪进行了对比测试,实验结果表明:自动塑性强度测定仪具有较强的实用性;且使用过程中实验误差引起的数据波动小。仪器参数和实验方法为塑性强度测量实验规程的制定提供了参考。     

氢气纯化用钯钇合金箔材研究

研究钯钇合金的加工及热处理工艺,考察其微观组织结构、力学性能和工作压差对透氢速率的影响.结果表明,合金于600～700℃退火,塑性加工性能最好;PdY合金的透氢性能优于通用的PdAgAuNi合金,成为氢气纯化用新型材料.     

时效对6N01铝合金型材性能均匀性的影响

铝合金型材的性能均匀性对其塑性加工工艺的制定极为重要。本文研究分析了时效工艺对铝合金型材性能均匀性的影响规律。发现时效处理使铝合金材料的强度大幅度提高、塑性显著下降,但同时型材截面性能的不均匀性仍然存在,且这种不均匀性主要体现在塑性变形抗力和塑性变形能力上,对极限承载能力的影响相对较小,性能不均匀的内在根源是微观组织的不均匀分布,时效热处理不能消除挤压等过程产生的不均匀性,且时效过程第二相的不均匀析出进一步加剧了这种不均匀,因此T5状态铝合金型材力学性能的不均匀与加工历史如铸造、热挤压变形、冷却、时效等工艺都存在联系。     

割压联合作用下钻孔塑性区范围分布研究

为准确获得超高压水力割缝与水力压裂联合作用下的钻孔塑性区分布规律,基于统一强度理论,考虑煤体塑性软化和中间主应力,建立了钻孔在割压联合作用下的力学模型,推导出钻孔塑性区范围表达式,并通过算例分析了相关参数对钻孔塑性区的影响规律.研究结果表明:采用割压联合技术后,钻孔塑性区半径随着中间主应力系数的增大几乎保持不变,随着软...     

非等压圆形巷道围岩塑性区边界方程及应用

由于双向非等压应力条件作用下的圆形巷道弹塑性问题求解难度较大,目前难以得到精确解析解。基于Mohr-Coulomb强度准则,将Kirsch解代入塑性条件中研究了非等压应力条件下圆形巷道围岩塑性区近似边界方程、分析了塑性区影响因素及形成力学机制。结果表明:侧压系数影响塑性区形态,原岩应力方向影响蝶形塑性区蝶叶方位,巷道半径与围岩岩性对塑性区形态均没有影响,但对塑性区的发育深度起着决定作用;侧压系数不等于1时,最大主应力方向不再平行于巷道切向,最小主应力方向不再经过巷道中心位置,引起围岩剪切破坏方向发生变化,而塑性区的扩展受控于最大剪应力的分布,此时塑性区形态偏离圆形;剪应力峰值点曲线与塑性区边界均随侧压系数变化而发生变化,但塑性区边界总是位于剪应力云图中最大剪应力峰值位置,且侧压系数越小主应力方向变化越大,塑性区不规则形态越明显;该求解方法没有考虑塑性区对弹性区应力的影响,属于近似求解法,但塑性区形态、发育规律与数值模拟结果相一致,并对解决工程问题具有指导作用,说明该塑性区边界方程近似解法是可信的。通过该近似方程能够掌握巷道围岩塑性区发育扩展规律,依此提出的可接长锚杆支护技术能够有效解决深部巷道锚杆易随顶板整体下沉、锚索破断引发的冒顶问题,较好的消除了冒顶隐患。     

氢气纯化用钯钇合金箔材研究

研究钯钇合金的加工及热处理工艺，考察其微观组织结构、力学性能和工作压差对透氢速率的影响。结果表明，合金于600－700℃退火，塑性加工性能最好；PdY合金的透氢性能优于通用的PdAgAuNi合金，成为氢气纯化用新型材料。     

井下裂隙塑性封堵防灭火技术研究应用

针对煤矿井下工作面裂隙漏风导致煤自燃的问题,提出了采用塑性封堵材料对工作面裂隙进行封堵的防灭火技术。通过使用塑性封堵材料在陕西彬长大佛寺煤矿40103工作面的封堵性能研究实验,得出塑性封堵材料不仅能迅速填充较大的裂隙,而且对存在的细微裂隙也能起到有效封堵作用。结果表明：塑性封堵材料对于工作面裂隙封堵效果优异,塑性封堵材料的使用极大地降低了工作面由于裂隙漏风导致煤自燃的可能性,对煤矿井下裂隙封堵材料的现场应用具有一定的指导意义。     

深部高应力软岩巷道支护技术研究

为了克服深部高地应力作用下巷道围岩变形破坏严重的问题,以瓮福磷矿白岩矿区大塘矿段矿区深部运输巷道为工程背景,分析了巷道变形特征和变形影响因素,研究了黏聚力和内摩擦角对巷道围岩强度的影响。结果得出,黏聚力越大岩体塑性区半径和塑性区位移越小,内摩擦角值对岩体塑性区半径和塑性区位移影响较小;提出了“喷射混凝土+注浆锚杆+锚杆+注浆锚索+锚索”的“双拱协同”加固技术,并通过数值模拟和现场工业试验验证了加固技术的可行性,为解决类似工程难题提供了有效途径。