米轨轻量化平车车体制造的工艺研究

通过概述米轨平车用途、特点以及车体主要结构,介绍了出口米轨平车制造的工艺等,分析了该车型与国内外传统集装箱平车的结构差异,同时针对车体组焊工艺的难点和控制点提出了相应的解决措施,以保证该产品的生产质量.     

钢铝混合铆接式车体组装工艺

中车株洲电力机车有限公司生产的五模块储能式有轨电车为钢铝混合铆接车体结构,车体截面为鼓型,与普通低地板车体结构相比变化较大;钢铝混合铆接车体组装时无法通过点焊固定,且车体大部件组装顺序发生了变化。文中结合五模块项目,对车体结构及工艺难点进行分析,详细介绍了一种钢铝混合铆接式车体组装工艺。     

WIQ-2LPMK2型集装箱平车钢结构制造工艺

分析了WIQ-2LPMK2型集装箱平车、底架组成的结构与组焊工艺，介绍了通过合理的工艺措施及使用必要的工艺装备来保证车体钢结构质量的制造方法。     

特种车辆车体/整车涂装生产线方案设计浅析

涂装是特种车辆车体/整车生产过程中的重要工序,随着国家环保刚性要求越来越高,涂装工序对涂装设备、工艺提出了更高的要求。介绍特种车辆车体/整车涂装生产线设计思路、各结构单元的选择依据,重点研究了生产线的布局方式、车体及整车输送方式、前处理方式(清洗、清理方式)、喷涂工艺、喷漆室及废气处理方式的选择等,为类似产品的涂装生产线设计提供了借鉴。     

沙特通用平车车体制造工艺

本文简述沙特通用平车的主要结构和基本尺寸,详细阐述该车车体的制造工艺方法,分析主要制造难点,制订有效的工艺措施,完成了该车的研制及批量生产工作。     

动车组车体底架制造工艺研究

针对某型号动车组车体底架框架特殊的结构和材料,从工装设计、组装工艺、焊接工艺和调修工艺四个方面对其底架制造工艺进行了研究,通过采用合理、可靠的制造工艺,使动车组车体底架具有足够的刚度和强度,保证了车辆运行的安全。     

基于工序分析的驾驶室焊装工艺改进

提出了D530车身生产线的改善方案,运用秒表测时方法测定流水线各工位的作业时间,找出影响流水线生产能力的瓶颈工位,运用"5W1H"提问技术和工作研究方法,分析流水线在设备能力、任务分配、工艺内容等方面存在的问题。应用工作研究方法及流水线平整理论提高D530车身生产线的生产效率。实践证明改进效果明显。     

集装箱平车车体振动特性的分析与研究

以某集装箱平车车体为研究对象,运用有限元分析软件建立该车车体空车工况、装载两个20英尺集装箱工况及装载一个40英尺集装箱工况的有限元模型,并分别计算分析了车体前20阶模态频率与振型。在此基础上,重点对比分析了该集装箱平车三种装载工况在较低阶频段的模态计算结果,结果表明:车体垂向、横向弯曲模态频率受集装箱装载量及装载形式的影响较大,车辆动力学性能也受集装箱装载量及装载形式的影响。     

一般工业实现突破

川崎重工从1969年开始制造和销售机器人,是日本大型重工业企业。此次川崎机器人分三个展示区再现实际的机器人操作现场。展示以各类机器人提升生产线效率的实例,特别是汽车组装生产以三维高密度方式优化配置,该汽车车体组装生产线使用真实车体。     

汽车及零部件制造主要选择CNC和PLC

汽车行业大批量零部件加工以自动生产线为主,用户主要需求是加工自动线、冲压线、焊接线、喷涂线以及铸造线、装配线等自动化程度高的生产线。汽车制造行业对控制系统的需求,一是自动化生产线通过PLC实现加工/组装的流水线作业,     

X70型集装箱专用平车模块化组装改进有关建议

针对运装货车[2006]179号《关于全面提升70t级铁路货车制动系统设计制造质量工作安排的通知》的要求,文中从设计结构、组装工艺等两个方面分析了X70型集装箱专用平车底架附属件的结构和风制动装置的组装工艺,并提出了改进建议。     

基于EN12663标准的关节式平车静强度试验方法研究

依据标准EN12663-2-2012《铁路应用—轨道车辆车体结构要求—第二部分:货车》对Sggmrss90’型关节式集装箱平车车体静强度试验的工况、方法及结果评定进行了分析研究,为铁路货车,尤其是关节式货车车组依据EN12663标准进行车体静强度试验提供了一定参考。     

某军用产品SMT锡膏印刷质量控制与实现

表面组装技术(SMT)是目前电子组装行业中最流行的一种技术和工艺,自20世纪70年代初推向市场以来,逐渐成为现代电子组装产业的主流。SMT的核心工艺能力建设主要是指SMT的装联工艺过程,因此要想获得良好的产品质量、做到无缺陷的大批量生产,应谋求SMT装联工艺过程的最佳化。锡膏印刷是SMT生产线的第一道工序,直接影响后续贴片、回流焊、清洗、测试等工艺过程,以及标准表贴器件组装的质量和效率。对其实施过程进行工艺控制,使产品采用最佳的生产工艺,从而保证电子产品的最终质量与使用可靠性。以DEK HORIZON 8型全自动丝网印刷机为硬件基础,结合某军用产品4类PCBA的特点,通过合理的验证试验与过程控制,对锡膏印刷工艺参数进行研究,以实现产品高质量生产。     

航天电子数字化微组装生产线物联网应用技术CSCD

针对当前电子产品的需求,以及微组装工艺特点,分析了物联网技术在数字化微组装生产线建设中的优势,提出了基于物联网的数字化微组装生产线架构,数据采集、数据分析与数据应用的方法,以及达到的效果。     

SMT生产工艺和质量控制

一、关于生产工艺问题1．SMT生产工艺的内容表面安装技术中最重要的是生产工艺,它是生产高品质表面安装组件（SurfaceMountAsisembly－SMA）、维持正常生产的技术保证,而设备仅是实现自动化生产的手段。SMT生产工艺主要由以下两种基本的组装流程组成,见图1。一般将a流程称为波峰焊组装工艺,b流程称为再流焊组装工艺。显而易见,SMT生产工艺应包括以下内容：（l）点胶工艺;（2）贴片工艺,（3）漏印焊育工艺;（4）焊接工艺;（5）清洗工艺;（6）原辅料质量认定。在上述工艺中,焊接是一个关键、核心工艺,这是因为SMA的组装质…     

汽车及零部件制造首选CNC和PLC

汽车行业大批量零部件加工以自动生产线为主,用户主要需求是加工自动线、冲压线、焊接线、喷涂线以及铸造线装配线等自动化程度较高的生产线,因此汽车制造行业对控制系统的需求主要有两方面:一是自动化生产线通过PLC实现加工/组装的流水线作业,二是在汽车零部件加工过程中广泛采用CNC数控加工机床。     

OH型化工流程泵组装生产线设计优化

介绍了石化行业广泛使用的OH型化工流程泵批量化组装生产线的设计思路,在生产线的设计中结合了精益生产的理念和泵专业的特殊性,涉及到布局、物流、节拍、工艺过程、工装及专用组装设备,采用该生产线可极大地缩短泵装配时间,提高组装生产线的效率,降低操作工人的劳动强度,体现了现代化的管理理念,实现了泵组装生产的精益化、规模化和批量模块化,并推进了泵组装生产线的智能化进程,为今后生产线全面智能化的开展打下了良好的基础。     

航天电子数字化微组装生产线物联网应用技术

针对当前电子产品的需求,以及微组装工艺特点,分析了物联网技术在数字化微组装生产线建设中的优势,提出了基于物联网的数字化微组装生产线架构,数据采集、数据分析与数据应用的方法,以及达到的效果。     

机电信息

我国首条汽车覆盖件生产线投产中国第一重型机器厂从日本引进技术制造的我国第一条具有国际先进水平的汽车覆盖件生产线投产,为我国汽车工业提供了精良的设备。这条生产线由4台600吨四点单动机械压力机和一台1300吨四点双动机械压力机所组成,这条生产线经日本专家确定的程序调试,质量完全达到了日本小松制作所的标准。 (邵庆忠) 一条镀铜拉丝工艺流水线在鲁建成一条具有现代化水平的镀铜拉丝工艺流水线目前在山东荣成渔业钢丝绳厂试车投产。这组工艺流水线总投资250多万元,采用了具有国际先进水平的生产设备和工艺流程,全部实行自动化作业,单产能力达2000吨,它生产的各种镀铜拉丝,强度高,     

双层卷焊管生产工艺及其工艺参数控制的研究

介绍了双层卷焊管生产线的结构组成,重点分析了生产工艺中卷管成型和钎焊等关键工序,并对生产线中关键工艺参数的检测与控制进行了研究。