管锥螺纹修复理论研究

从管锥螺纹机械加工原理上分析了管锥螺纹修复加工的可行性,结合锥螺纹自身的特点以及螺纹加工轨迹的规律将管锥螺纹的修复理论公式化.从公式推演中进一步验证修复理论的可行性,为不同的管锥螺纹修复方法提供理论依据.     

锥管螺纹挤压丝锥的设计与应用

本文提出的锥管螺纹挤压丝锥，适用于１６Ｖ２４０ＺＪＢ（Ｃ）型柴油机机体联结管Ｒｃｌ／４锥管螺纹孔的加工。针对锥管螺纹联结性质，设计了两种工艺底孔。实践证明，用锥管螺纹挤压丝锥，采用圆锥底孔，加工柴油机机体联结管Ｒｃｌ／４锥管螺纹孔，攻丝效率高，工件连接强度高，丝锥寿命长。     

铁路货车锥管螺纹连接现状及改进建议

本文针对铁路货车折角塞门锥管螺纹连接密封的现状,从密封原理入手,分析了锥管螺纹加工质量、装配质量等对螺纹连接密封性能的影响,并提出了提高折角塞门锥管螺纹密封性能的改进建议。     

实现锥螺纹加工的方法

锥螺纹应用的最大特点是在高温、高压系统和润滑系统的两管联接处,在1MPa压力作用下就能使两管紧密配合。在没有锥螺纹机床的情况下,如何实现锥螺纹的加工已是迫切需要解决的问题。本文介绍如何应用只拥有圆弧插补功能和螺旋插补功能的FANUC系统实现锥螺纹的铣削加工。实践证明用该方法加工的锥螺纹能够满足使用要求。     

加工内锥管螺纹的旋风铣

一、概述我厂生产的带内锥管螺纹工件如图1所示,过去加工一直是在车床上用车刀加工的。此零件加工方法与普通零件加工有所不同。普通零件加工时,刀具几何角度平分,并垂直零件轴中心线。内锥管螺纹加工,刀具几何角度平分,并垂直零件的内锥母线,从而给我们加工带来了很大困难。针对以上情况,我们用一台报废车床改制成了专门加工内锥管螺纹的旋风铣床,如图2所示。     

密封管锥螺纹数控加工技术

针对密封管锥螺纹的数控加工技术展开了探讨,对我国管螺纹的现行标准作了说明,对密封管锥螺纹的特点、工艺分析以及程序设计作了详细的阐述,并结合具体的实例对加工技术作了系统分析,以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。     

用数控车床加工不带退刀槽的锥管螺纹

如图所示的冷拉六角钢管接头,其NPT1/4锥管螺纹加工较困难。开始时,我们用滚丝机加工NPT1/4锥管螺纹,因产品重心在右半部分,且螺纹     

锥度螺纹车刀

我们经常在卧式车床上遇到如锥管螺纹等不同形状的锥度螺纹的车削加工，故制作了锥度螺纹车刀，该刀具结构紧凑、体积小，装卸方便，操作简单，一刀在手只需更换刀头，即可加工各种锥螺纹。     

一种控制锥管螺纹攻丝深度的结构

大批量生产中,有时在一道工序中在专用机床上既要进行普通(各种规格)螺纹的攻丝,又要同时加工锥管螺纹(见图1所示)。这时仅靠通用的攻丝靠模装置是无法控制锥管螺纹深度的,因为在大批量生产的过程中,一般是以毛坯面为基准来加工锥管螺纹的,而毛坯的铸造误差一般在3～4mm仍属正常。为此,我们设计了一种控制锥管螺纹攻丝深度的结构。它能以毛坯为基面对锥管螺纹进行攻丝,并能控制深度尺寸。如图2所示,图示位置为原始位置。靠模螺母装在座套上是固定不动的。座套装在攻丝主轴箱前盖上,攻丝主轴箱与动力头连接在一起。当动力头快进至一定行程位置时,行程挡杆与工件毛坯基面接触定位,     

存稿文摘

多头目镜螺纹加工工艺国营西北光学仪器厂林毓耀本文介绍了多头目镜螺纹各种加工方法及特点。加工方法有:普通车床加工、用自动分度导筒导模加工、用凸轮变换齿轮加工.并指出后一种加工法的优点,分析了多头螺纹加工传动机构和凸轮箱机构等.图5.直径1—2毫米螺旋齿锥铰刀工艺红岗机电厂赖映辉     

一种锥度量规的设计计算

我厂生产的进气螺母和气管接头等气动工具类产品中,大部分是采用55°圆锥管螺纹配合。在加工锥管螺纹前,必须加工出合格的内、外锥体(其预加工尺寸如表1所示),才能保证锥螺纹的精度要求,为此就要设计符合泰勒原则的锥度量规来检测工件锥度是否合格,我们总结了如下设计方法。     

在经济型数控系统中实现螺纹轨迹自动找正功能

本文作者对螺纹轨迹自动找正功能的意义、价值、原理和软件设计方法作了详细的论述,提出了经济型数控系统对管螺纹车床进行数控改造,修复加工钻杆及其接头上的锥管螺纹的具体方案.     

大直径锥管螺纹的数控铣削加工

对于大直径锥管螺纹,在不宜采用丝锥加工的情况下,在数控机床上,采用参数法编制数控铣削程序,程序通用性强,加工螺纹质量好。     

英制圆锥管螺纹数控加工方案

<正>引言大部分气动控制阀类零件都需要加工英制圆锥管螺纹(内螺纹),一般情况下采取先用数控机床加工螺纹预制孔(接近螺纹底孔尺寸的标准直孔),然后由钳工直接(或扩螺纹底孔为锥孔后)攻螺纹的方式加工,但     

模拟动态检测外锥螺纹母线的方法

在外锥螺纹的测量中,锥螺纹母线直度(圆度、坡度)尚未见到有关标准规定,更未见详实的测量方法的报道。实际上在加工锥螺纹时,必须计量母线的弯曲度、圆度、坡度,并采用可靠的测量方法。我厂在生产实践中运用模拟动态检测外锥螺纹母线的方法,保证了加工质量。现介绍如下。一、锥螺纹母线误差的来源锥螺纹加工主要由机床斜导轨形成锥度,其方法与加工圆柱螺纹基本相同,因此,锥螺纹母线误差主     

基于UG的锥螺纹加工参数优化设计

针对木工螺纹钻头头部锥螺纹的加工制造困难、制造成本高等现状,基于UG／NX模拟锥螺纹的加工过程,经三维建模、参数设置、刀路优化、数控程序后处理,达到了锥螺纹加工精度要求,实现了木工螺纹钻头快速、理性、准确的加工要求。     

车削锥管螺纹

我厂生产JNP型冷凝水自动泵,泵体(图1)有R_o2和R_o3的锥管螺纹孔,由于工件高,旋转半径太大,成为加工老大难。为此,我们在C630车床上,安置了工件不旋转,主传动轴上带靠模的车锥管螺纹装置,介绍如下:     

Buttress CSG高精密螺纹成型加工中刀具切削分配的影响分析

1引言 石油管螺纹是高精度锥管螺纹。由于油套管的特殊用途,所以对螺纹精度要求很高,加工出的螺纹应无明显的撕裂、刀纹、磨痕等缺陷,在完整的螺纹长度内没有破坏螺纹连续性的瑕疵。石油管螺纹材料硬度高,加工时要求高速度、高精度和高效率,加工过程中切削力大。     

如何将普通车床改造成专用锥度车床

本文分析了普通车床加工的缺点，介绍了如何改造普通车床为专用锥度车床来加工锥管螺纹，以及改造后的工作特点。     

非标准锥管螺纹丝锥的加工方法

摘要：针对锥度为8。93°、尺寸代号为1.125-12惠氏非标准锥管螺纹的加工,文中设计并制造非标准丝锥,并通过对机床备件的改制,达到对非标准螺纹丝锥加工的目地。