悬臂式斗轮取料机变幅机构液压系统的故障分析与改进措施

分析了悬臂式斗轮取料机变幅机构液压系统的工作原理,双半轮机臂架振颤及下滑故障产生的原因进行了探讨,提出了处理办法与改进措施。     

悬臂式斗轮取料机变幅机构液压系统的故障分析与改进措施

分析了悬臂式斗轮取料机变幅机构液压系统的工作原理,对斗轮机臂架振颤及下滑故障产生的原因进行了深入的探讨,提出了处理办法与改进措施。     

QLK1200.51型斗轮取料机悬臂皮带的损耗分析及防治

斗轮取料机的悬臂皮带在生产过程中损耗极为严重,皮带寿命较低,因此,皮带的成本费用也一直居高不下。本文阐述了取料机悬臂皮带异常损耗的原因,认为皮带损耗的直接原因是由于设备在原始设计上有个别疏忽之处,对此提出了一系列防治改造措施。     

斗轮取料机液压控制系统的故障分析及改进

针对臂式斗轮取料机运行中抖动现象,进行了故障分析和排除,并对其液压原理和元件选型进行了优化及改进,为相关液压系统的故障分析和设计选型提供参考。     

大型斗轮取料机俯仰液压系统设计分析

介绍了大型取料机俯仰液压系统在安全性、动作平稳性和节能性三方面的优化设计。     

QLK1200．51型斗轮取料机悬臂皮带的损耗分析及防治

斗轮取料机的悬臂皮带在生产过程中损耗极为严重,皮带寿命较低,因此,皮带的成本费用也一直居高不下。本文阐述了取料机悬臂皮带异常损耗的原因,认为皮带损耗的直接原因是由于设备在原始设计上有个别疏忽之处,对此提出了一系列防治改造措施。     

斗轮堆取料机悬臂工作空间研究

常规的斗轮堆取料机通过自由串联结构形成悬臂工作空间,容易受悬臂端反运动力作用,导致其空间范围变化率较低,因此需要研究一种全新的斗轮堆取料机悬臂工作空间优化设计方法。以悬臂架设计变量敏感度为基础,进行Morris计算,完成悬臂架优化,再结合主要优化因素,构建斗轮堆取料机悬臂工作空间运动学优化模型,从而完成斗轮堆取料机悬臂工作空间优化设计。实例分析结果表明,设计的空间优化方法能有效地提高斗轮堆取料机在不同运动状态下的空间范围变化率,具有灵活性,有一定的应用价值,为后续的取料场布局优化作出了一定的贡献。     

混匀取料机液压系统改造与完善

分析了某港务公司混匀取料机液压系统工作状况,对其出现的故障分步、深入地进行分析研究,并与整机工作结合,较全面地找出故障原因及故障点,提出了处理意见。经处理后,工作效果良好,并达到原设计要求。     

无格式斗轮取料机斗轮直径计算方法的研究

针对目前斗轮直径计算中存在的问题,在保证轮充分取料和卸料的前提下,着重分析了影响斗轮直径的相关因素,从而提出了半轮直径的两种新计算方法,使斗轮直径的确定更为合理,有良好的应用前景。     

桥式斗轮取料机取料过程的模型化

桥式斗轮取料机从混匀料堆切取物料时,斗轮在桥架上横移的速度是不变的。每斗切取的物料量变化是由于切削几何参数变化引起的。此变化与混匀料堆的几何形状有关,而与取料方式无关。例如,用一台斗轮取料机采用分段取料或分层取料时便出现此种情况。     

无格式斗轮取料机斗轮直径计算方法的研究

针对目前斗轮直径计算中存在的问题,在保证斗轮充分取料和卸料的前提下,着重分析了影响斗轮直径的相关因素,从而提出了斗轮直径的两种新计算方法,使斗轮直径的确定更为合理,有良好的应用前景.     

取料机无格式斗轮的重力卸料力学

为分析斗轮挖取不同散料的过程,在特殊建造的实验台上采用了影象分析法做模拟实验。有关实验报告详述了斗轮取料机和斗轮堆取料机重力式卸料的理论和实验分析,本文根据实验结果提出一个程序的分析模型。     

桥式斗轮取料机取料能力的稳定与调节

1.引言用桥式斗轮取料机从三角形或梯形断面的混料堆上挖取散料,导致连续的料斗按变化的几何形状进行切割,这种现象发生在斗轮沿桥架运行的所有区段,参看后面图2。这些区段用圆X的下列坐标值标志。三角形料堆:     

斗轮取料机回转支承故障分析及对策

通过对宝钢原料场11号斗轮取料机回转支承故障进行分析,提出了3排滚柱回转支承替代原球柱联合式回转支承的对策,大大延长了回转支承的使用寿命,确保了现场设备的稳定顺行。     

斗轮堆取料机斗轮头驱动机构的改造

万寨港的两台DQL360/1000·30型斗轮堆取料机是本港煤炭出场、入场的主要生产设备。设备的关键部位——斗轮头驱动机构,存在着故障多、维修量大、成本高、零配件难购等缺陷,已严重危及港口生产。经多次研究,确定投资16万元与上海三信液压有限股份公司联袂开发,对原斗轮头的机械驱动机构进行液压改造,已于1996年安装调试后运行,取得了重载试车一次成功的好成绩。同时,通过了有关单位组织的技术鉴定,认为各种技术参数完全符合设计要求,可以正式交付生产使用。 一、改造的原因 原斗轮头驱动机构组成形式如下:电机(Y225S—4—37kW)→NJ130传动轴→行星伞齿轮减速机(由一级圆弧伞齿轮和二级ZK—Ⅱ行星齿轮组成)→斗轮轴→轮体→斗子。这套设备投产以来存在以下几方面的缺陷。 1.电机与耦合器之间采用键联接,由于     

桥式斗轮取料机中的继电器控制

本文以知式斗轮取粒机的两种工况为例,介绍了在大型料场堆,取料作业中采用继电器控制方式满足工艺要求的设计思想。     

斗轮取料机产能提升的技术改造

针对山西兆丰铝业有限责任公司氧化铝分公司原料车间2号斗轮取料机存在承载能力小等问题,对其结构进行受力分析,并提出相应改造措施。经过改造后,取料机产能由原来的650 t/h提升为800 t/h,并且故障率明显下降,同时实现了无人值守操作,有效地降低了劳动强度。     

斗轮取料机永磁改造技术

通过对斗轮堆取料机故障进行分析,介绍了永磁传动,分析了永磁偶合器的结构、性能特点和优势,说明了永磁传动系统应用于取料机传动系统后故障率明显下降,利于生产,效果显著。     

10000t/h臂式斗轮取料机

简要介绍了10 000 t/h臂式斗轮取料机技术参数、设计标准、总体布置。应用Ansys有限元软件通过多种单元混合建模进行结构计算,较适合复杂的结构连接。斗轮体、回转台车、回转轨道采用了新型设计。