转K6侧架数控加工工艺及编程

转K6侧架是一种大型零件,通过对该侧架的数控加工工艺分析和加工路线确定,选用了YCM2610加工中心进行加工。应用多坐标系,编制了该零件数控加工程序,并排除了不确定因素的影响,实现了零件的加工,为此类零件的数控加工提供了参考。     

B级钢转K2侧架铸造工艺分析

本文分析了转K2侧架结构特点及铸造工艺难点，确定了铸造工艺方案和主要工艺参数，设计了冒口、冷铁、下芯样板和浇注系统。通过试制，总结出如下经验：转K2侧架A部位及天井平台应设置侧冒口进行补缩；根据转K2侧架结构特点及特性分级的要求，在缩尺的选取上应对个别关键尺寸先进行调整，再取2％缩尺。铸件解剖检查、尺寸检查、样板检查及动、静载荷试验均合格，按成品加工达到了技术要求，具备了批量生产的能力。     

转K6型侧架加工机床的设计

针对铁路货车的K6侧架的加工,进行了侧架160加工机床(也称作侧架加工四头铣床)的设计及制造,文中主要介绍了该专用机床的设计和计算过程。     

简易通用钻孔夹具

图1所示零件需钻4—10 001015mm精孔,其孔距为(36±0105)mm,边距为(15±0102)mm,我们通常采用组合夹具或者是专用夹具来加工。组合夹具快捷方便     

钻孔攻丝专用夹具设计

机械加工时常会遇到需钻孔或钻孔后攻丝的工件,目前采用的传统方法都是将工件夹在台钳上来进行,由于靠肉眼观察,攻丝不能保证垂直度,极容易折断丝锥,造成零件返工甚至报废,导致制造成本较高。文中设计制造了一种结构简单、制造成本低、操作方便、定心速度快、垂直度高的夹具,具有一定的社会推广价值。     

电熔刚玉复合涂料在转K6型摇枕﹑侧架铸钢件上的应用

本文就转K6型摇枕、侧架铸钢件生产特点,试制电熔刚玉复合涂料,确定工艺参数,在转K6型摇枕、侧架应用,效果良好,并降低了生产成本。成功替代锆英粉涂料应用于转K6型摇枕、侧架。     

转K4型转向架侧架及摇枕返厂修检修工艺要点探讨

转K4型转向架广泛运用于铁路货车和大型养路机械上,随着国家铁路事业的发展,该转向架运用日益增多,同时面临返厂修的转K4型转向架也变得越来越多,因此对该转向架零部件详细检修过程的研究变得更加重要,本文论述了转K4型转向架侧架及摇枕返厂修检修工艺要点,包含表面除锈、裂纹及缺陷检修、焊修要点、关键部位尺寸检测、量具的使用,涂漆等,检修内容详细,具体,可操作性强,对同类转向架侧架和摇枕的返厂修具有普遍的指导意义。     

转K2型侧架机械加工问题的探讨

转向架是车辆上至关重要的部件,它决定着运行的安全性和可靠性,侧架是转向架的主要受力部件,起着承受、传递各作用力及载荷的作用,其加工质量对行车安全起着至关重要的作用。文中主要就侧架机械加工中出现的几个问题进行了探讨,并给出了解决方案。     

里程表被动齿轮钻孔夹具的改进设计

针对一些直径较小的里程表被动齿轮轴类零件,传统的机用三爪卡盘夹紧零件并钻孔定位困难,并且无法满足加工精度高、大批量生产需求。设计一套专用钻孔夹具,它以气动为动力源,专用夹具结构夹紧通过工件进行钻孔加工,并且适合大规模批量生产。     

多角度钻孔夹具

有一种细长轴零件需要在其轴上加工６个不同角度的径向通孔（见图１）,为此,设计了如图２所示的钻孔夹具,并在普通摇臂钻床上加工出了合格的零件。一、多角度钻孔夹具结构夹具左端的定位轴１可以在定位支座３中作轴向滑动,固定在定位支座３上的六角螺钉,插入定位轴１的轴向键槽内,以防止定位轴１旋转,定位装置４安装在定位支座３上,它由手柄１２、定位销、压缩弹簧２和底座组成,当定位轴１向右滑动到指定工作位置时,定位装置４中的定位销在压缩弹簧推力作用下,自动地落入到定位轴１上的环形槽内,此时,套在定位轴１上的压缩弹簧…     

导柱式钻孔夹具

加工图1所示零件中的φ2.51_0~( 0.08)孔,若没有专用设备和特殊加工方法,要在普通台式钻床上加工出合格的零件是有一定困难的。零件的技术要求为:1.未注公差按IT14级. 2.φ2,51 9'。孔对φ3孔的垂直度,对7'锥孔的平行度允差。     

专用钻孔夹具

我厂加工的一种曲轴,主轴颈和连杆颈（曲柄销）都有径向油孔（见图1）。采用通常的加工方法划线,在交点处用冲子冲＂坑＂,然后在摇臂钻床上钻孔。这种方法生产效率低,而且钻出来的入孔和出孔相差1～2mm,达不到质量要求。为此我们设计了专用夹具,     

火车侧架加工专用铣床的设计

介绍了火车侧架平面加工专用铣床的设计方案。通过设计合理的铣头和夹具结构,使该专用铣床完全满足用户的需要。     

转K5摇枕及侧架铸造工艺分析

四、铸件数值模拟数值模拟分为前处理和后处理,前处理包括：三维造型、网格划分、边界条件的设置;后处理包括：数据的运算、数据的分析。采用I-Deas软件进行三维造型,Precast软件对温度场、流场、应力场等进行模拟计算,通过分析判断设计的冒口能否满足工艺要求,消除缩孔缺陷,以及铸件在凝固过程中受到砂型阻碍产生应力而造成铸件变形,导致尺寸超差,并进行工艺优化。     

分度钻孔夹具优化设计

对工程机械液压泵斜盘的结构特点进行加工工艺分析,并对几种加工方法进行比较,提出采用专用夹具加工平面斜交小孔,同时设计出一套适用性较强的分度钻孔夹具,用于批量生产.     

通用钻孔夹具设计

通过对盘状类零件的钻孔加工进行分析,设计出通用钻孔夹具,通过对夹具精度分析,证实了应用夹具钻孔,能够满足精度要求,使得该夹具既能固定,又能旋转,而且操作方便,适合不同直径盘状类零件的使用,并使钻孔质量得到保证,使零件具有互换性.     

转K5摇枕及侧架铸造工艺分析（上）

转K5转向架是铁路运输实现高速重载的主型转向架之一，其主要技术指标：轴重为25t，运营速度为120km／h。摇枕、侧架是转向架上最重要的两个铸件，它承载车体的重量并将之传递到轮对上，使用寿命为25年。车辆在运行过程中，摇枕、侧架受冲击载荷很大，其质量对运输安全起到至关重要的作用。     

油缸联接法兰钻孔夹具的设计

本文用实例简述了法兰类零件的钻孔夹具的设计方案。     

钉板小孔的高效钻孔夹具

钉板小孔高效钻孔夹具是用于加工YJ-14型钉板（见图1）。该件加工的难点在于要在R186．5mm的圆弧面上加工与轴线成50°夹角Φ1．4的小孔，孔的粗糙度为Raf．6μm，孔距为6±0．05，12行共1184个孔。最初采用钻模加工，由于没有定位装置，钻头不易对准钻套扎，经常发生钻头折断，造成工件报废，不但效率低，而且质量也难以达到要求。为了提高产品质量，形成稳定的批量生产能力，为此研制成功了钉板小孔高效钻孔夹具（见图2）。一、钻孔夹具的结构设计1．步距定位机构为了保证6±0．05孔距要求，过去常用的齿条拨叉机构，是靠弹簧复位定位，…