纺织企业制造执行系统(MES)的设计与实现

近年来,我国的纺织产业迅速发展,并逐渐成为我国国民经济的重要传统支柱产业。纺织企业十分迫切地要求提高制订生产计划和实施的灵活性、准确性和及时性,以提高生产线的合理配置,提升设备的运行效率和质量;因此,开展纺织企业MES的设计与实现研究,对于改善生产管理水平,提高质量控制能力与生产效率,以及提升企业竞争力有着重要的意义。本文主要研究了纺织企业MES的设计和实现,从实际应用效果来看,MES运行平稳,实现了预期的设计目标。     

纺织企业基于制造执行系统的生产优化控制技术研究

为解决纺织企业当前生产优化控制低效率状态的生产管理模式问题,本文研究旨在为纺织企业应用制造执行系统(MES)建立快速反应和灵活细致的生产现场管理系统,以实现全局生产流程与生产控制优化,改善劳动生产率,降低库存与资源消耗的管理目标。从纺织企业生产的特点和面临的问题出发,对基于MES的生产优化控制技术进行了分析。MES在纺织企业的应用效果表明,实现了车间生产的优化控制,就能较好地改善生产现场管理的现状。     

基于UML的面向服务的纺织制造执行系统建模

结合纺织机械制造企业,提出面向服务的制造执行系统架构;根据架构提出基于UML的制造执行系统建模方法,建立系统的业务对象模型、服务交互模型等,实现了面向服务的制造执行系统的分析和设计.最后通过模型在系统平台开发中的应用验证了其可行性.     

面向装配制造执行系统的基础数据管理研究

针对目前制造执行系统(MES)缺乏柔性和可移植性的缺点,提出在MES中添加基础数据管理模块,以通过修改系统基础数据的设置适应不同企业的不同产品、不同工艺以及不同控制要求.首先指出增加基础数据管理的优点,分析制造执行系统的基础数据,提出基础数据的功能模型,并阐述实现基础数据管理的关键技术--基于产品配置和工艺配置的产品数据集成技术以及基于矩阵的产品簇模型,最后给出了基础数据管理系统的实现.     

面向服务的纺织机械制造执行系统研究

结合纺织机械制造企业实际情况,采用面向服务架构(SOA)的设计理念,提出基于Web服务的制造执行系统架构;探讨架构实现技术,实现系统内、外部的信息集成;最后通过系统平台的开发,验证架构的可行性。     

制造执行系统中计划排产的设计与实现

在制造执行系统中,计划排产因为与企业资源计划(Enterprise Resource Planning,ERP)的部分模块功能有所重叠,所以如何实现MES的这一部分功能,并且避免与ERP的冲突是十分关键的。针对MES中的计划排产进行设计和实现,并考虑了与ERP之间的关系,避免了冲突,还发挥了MES的优点。通过实际项目实施,验证了这一方法的有效。     

大数据环境下云存储数据安全探讨

伴随互联技术、云数据技术的不断发展和进步,大数据时代逐步到来.大数据技术让许多行业进入了全新的发展阶段,但也出现了新的问题,数据安全威胁逐步加大.本文的课题研究由此出发,深入探究现阶段云数据存储安全面临的威胁与问题,并结合现阶段的安全技术提出相应的完善策略.     

B/S架构下制造执行系统实时性研究与实现

制造执行系统正逐步从以往的C/S架构向B/S架构迁移.而传统的B/S架构由上而下的请求-响应式模式制约了系统的实时性.综合Oracle的DCN技术和HTML5中的WebSocket技术,提出一种自下而上的数据推送方案来实现B/S架构下MES中实时数据处理和显示.方案中Oracle数据库的DCN技术负责监控数据库变化,并主动向服务器发送数据变化的通知消息,服务器收到通知消息后,立即根据实际业务需求,执行数据分析与处理,将处理结果通过WebSocket技术推送给应用层客户端,从而实现数据库中数据一旦发生改变,应用端将在第一时间执行响应实时呈现数据变化后的结果.最后结合MES在制品跟踪模块的设计与开发,验证了此方案的可行性.     

面向制造执行系统的企业信息集成研究

介绍企业制造执行系统的总体结构,分析其作用和功能结构.指出企业的信息化应建立在正确合理的企业模型上,首先对生产过程进行改善或重新规划,再进一步以组件的方式进行整体的信息化建设.着重分析了企业信息集成实施的关键技术:企业建模、CAD与企业信息的集成、工作流程管理技术.对于企业用最少的资源耗费,最为经济的手段和方式,在尽可能短的时间内加快企业信息化建设具有一定的借鉴意义.     

基于贝叶斯信息融合的制造执行系统可靠性增长分析

以企业制造执行系统(MES)工程为背景,以复杂系统可靠性增长模型与评估方法为研究内容,围绕制造执行系统的任务可靠性及其目标值和系统可靠性增长试验进行分析。针对MES功能复杂和试验数据不易获得等特点,根据试验信息以及工程咨询专家的经验,利用基于共轭型先验分布的贝叶斯信息融合方法,对MES各功能模块可靠度进行评估。利用模糊先验信息下的可靠性增长分析方法,对MES功能模块失效率的Bayes点估计值进行研究,解决了复杂系统在故障原因不易确定等条件下对复杂系统及其功能模块进行可靠性增长试验的问题。     

基于组件的可重构制造执行系统

介绍了一个基于组件的可重构制造执行系统。该系统包括基于Web的Windows—DNA结构,RMES组件的层次模型,子系统功能简介(系统管理、组织与人力资源管理、工艺规划与管理、生产计划与调度、制造资源管理、过程监控与质量管理、统计与综合查询)及系统涉及的关键技术(组件和系统重构技术、采用UML的系统建模、XML技术)。该系统采用ASP,VBScript,JavaScript,Visual C 和Oracle数据库中的SQL语言实现。目前,该系统已在沈阳第一机床厂应用。     

可集成的制造执行系统

制造执行系统作为企业上层事务处理和低层设备控制系统之间的中间桥梁,在生产计划的优化调度、生产过程的改进等方面起着越来越重要的作用,并得到工业界广泛的认可和应用。本文总结了制造执行系统的发展历程和存在的问题,简要介绍了制造执行系统的功能、信息交互关系,以及信息技术对制造执行系统的冲击,进而引入工作流管理技术、智能Agent和面向对象技术,提出了可集成制造执行系统的体系结构、运行机制和开发方法,并对该系统的市场进行了分析与预测。     

面向服务的制造执行系统建模方法研究

在分析现有建模方法和工具的基础上,提出了一种以体系结构为中心,以制造业务进行驱动,综合应用集成化计算机辅助制造系统功能建模方法、业务流程管理分析方法和基于统一建模语言分析与设计方法的集成化面向服务的制造执行系统建模方法,通过建立系统的业务对象模型、功能模型、过程模型、组件模型、服务模型和服务交互模型实现了面向服务的制造执行系统的分析和设计。最后,通过实际系统的建模实现,验证了该方法的可行性。     

基于软构件的柔性制造执行系统平台的研究

为解决车间生产管理软件通用性和可移植性差的弊端，基于制造执行系统理论和车间生产业务的构件化设计思想，采用通用对象请求代理结构和多代理技术，提出了适用于制造行业的车间制造执行系统平台的体系结构，各个企业可以根据自身生产特点，以柔性制造执行系统平台为基础构建特定的车间生产系统，实现快速重组车间生产业务过程的目的，以适应企业敏捷化生产的需要，增强车间生产管理软件的可扩充性，可重构件和可移植性。     

网络化制造执行系统作业计划的研究

作业计划的制定是一项非常重要的工作,在网络化制造环境下作业计划的影响因素很多,本文应用层次分析法,结合众多影响因素,给出了其调度模型.     

冲压车间制造执行系统的设计与研究

多品种、小批量的冲压产品生产管理比较复杂,一直困扰着生产管理者。根据多品种、小批量冲压产品生产特点,对满足其要求的制造执行系统进行了分析,构建了制造执行系统层次结构,设计其功能。该系统不仅能够完成对生产的管理、分析及数据的可视化展现,并能够对生产现场状态跟踪、生产效率与模具寿命的预测。通过企业的实际应用,验证了该系统能够很好地满足多品种、小批量冲压产品生产车间管理,提高生产效益。     

[学科发展]大数据驱动的智能制造

数据是未来制造业的核心要素,工业大数据分析是赋予制造“智能”的关键。系统分析了大数据驱动的智能制造的科学范式、理论方法与使能技术,阐述了应用方向与工业实践;根据“第四范式：数据密集型科学发现”,提出了“关联-预测-调控”的大数据驱动智能制造科学范式;根据数据处理流程,总结了融合处理、关联分析、性能预测与优化决策四位一体的方法体系。围绕边缘层、平台层和应用层设计大数据平台,介绍了大数据驱动智能制造的使能技术;从智能设计、计划调度、质量优化、设备运维四个角度,综述工业大数据驱动的智能制造应用现状。     

面向服务的可重构制造执行系统研究与实现

制造执行系统是实现企业信息集成的关键技术,是企业信息化工程领域的研究热点之一。本文把面向服务的思想引入制造执行系统,将车间资源服务化,提出面向服务的可重构制造执行系统的软件体系结构和实现方法。实例证明该系统具有良好的扩展性、可重构性和易集成性。     

煤矿装备制造企业中制造执行系统的设计与实现

概述了本企业生产过程管理的现状以及制造执行系统的基本管理模式,结合企业具体情况,将MES系统抽象为完成制造任务这一活动,并进行了模块划分,还以Microsoft C#和SQL Server为工具,设计完成了企业的MES系统,取得了良好的应用效果。     

基于软组件的制造执行系统的实现策略

提出了将人工智能的框架表示作为组件的描述方法，在组件库中以框架表示为单元对组件进行分类存储。基于框架继承和关联特性，建立组件的搜索匹配算法，实现在种类繁多的组件库中快速检索和匹配满足组件要求的功能。采用代理技术，在语义和功能上满足组件在制造执行系统平台上的组装。最后以实例检验了上述方法的可行性。