塑料件设计对其注塑成型模具的影响与分析

塑料件设计对模具有着重要的影响,本文通过对图例分析,对塑料件在设计过程磨具结构所应该考虑到的一些细节进行论述,借此表达塑料件设计应该考虑到模具的优化问题,为其优化设计创造条件,进而使得模具的设计制造成本得到降低的同时,质量得到相应的提高。     

精密塑料件成型模具的设计要点

通过分析影响精密注塑的主要因素,提出了进行精密注塑件成型模具设计时应注意的一些问题。     

基于快速成型的快速模具制造工艺分析

介绍了基于快速成型的快速模具制造技术的工艺原理、分类、成型方法、技术特点以及与传统成型方式的区别。从模具的寿命,模具的制作成本,模具的生产周期等方面对几种典型快速模具制造技术系统进行了比较和归纳。分析了快速模具制造技术面临的关键问题,展望了基于快速成型原理的快速模具制造的应用前景。     

塑料叉子模具前模铜电极的设计与数控加工

电火花加工通常采用易于加工的铜做放电电极,用于制作模具的材料比较硬,模具型腔中有深孔、窄槽及尖角,受刀具的硬度和规格尺寸等特性限制,无法用数控铣加工去除全部残料,尤其是前模（一般是凹槽）,此时宜用电火花加工。通常前、后模制造时需要与之配套的铜电极,加工铜电极时要设计加工分中面和校表面。铜电极用于电火花加工时要校平,并确定其中心位置和高度值。     

浅析注塑模具成型设计制造的应用

首先介绍了注塑模具成型的地位及发展的重要性,然后阐述了注塑模具成型设计制造的特性,最后对发展注塑模具成型设计制造应采取的措施进行了分析与探讨。     

模具成型零件工作尺寸计算程序的开发

为了能够提高模具成型零件工作尺寸计算的效率,本文依据公差带法利用MATLAB软件建立了模具成型零件工作尺寸计算的程序。首先,分析了模具成型零件工作尺寸的计算方法;接着,以齿轮注射成型的模具成型零件工作尺寸计算为例进行了计算,验证了公差带法的优越性;然后,利用MATLAB软件GUI模块建立了模具成型零件工作尺寸的计算程序平台,设计了人计交互界面,并且设计了计算流程,具有非常广泛的应用价值。     

宫灯骨架成型工艺及模具参数确定

论述了生肖宫灯骨架的成型方式及工艺流程,分析了线材弯曲变形过程后,对成型过程中的回弹现象进行了分析,推导出模具弯曲角和弯曲半径的计算公式,通过对回弹角和回弹半径的计算得到了各个成型处弯曲模具的弯曲角和弯曲半径,对线材的展开长度公式进行了阐述,解决生肖宫灯模具设计制作关键问题,提高制造精度,缩短其制造周期。以上工作为后续成型模块的尺寸设计和结构设计奠定了理论基础。     

注塑模具锁模力的影响因素及简单经验计算方法

注塑生产中,锁模力参数设计十分重要.本文从成品及流道在分型面的投影面积、浇口的数目和位置、浇口的尺寸、塑料的粘度、流程/壁厚比例、射胶速度等方面分析了影响模具锁模力的因素.鉴于锁模力的理论计算较为复杂,本文提出了一种简化的计算方法.     

基于ANSYS的生物质餐具成型模具热分析及优化

针对植物纤维淀粉餐具的成型模具在加热过程中,由于加热板引起的模具温度不均问题,应用pro/e建立成型模具有限元热分析模型,采用ANSYS对成型模具的温度场分布进行分析.在热分析基础上,以成型模具工作面温度差最小为目标,通过改变加热板有效加热面积,采用迭代法进行优化,为成型模具的设计提供了理论基础.     

基于Pro/E的模具与电极一体化设计

介绍了Pro/E模具与电极一体化设计的基本原理与方法,并通过一实例说明这些方法的具体应用,指出了它们各自适用的场合。     

用于塑胶注压成型模模具的涂层

爱恩邦德提供最高性能的PVD、CVD和PACVD磨损保护、低摩擦和装饰性涂层以及涂层设备。重点为切削、注塑和成型工具提供高品质标准的涂层组合,同时为OEM客户提供量身定制的解决方案。涂层用于大量工业制造过程和许多产品的机械零部件中的应用。     

钛合金六角头螺钉成型有限元分析

利用DEFORM-3D有限元软件实现钛合金六角头螺钉成型过程的数值模拟。分析了坯料的变形情况,讨论了坯料在不同温度下的应力、温度场和变形情况,比较了上模在不同速度下对成型过程的影响,从而为实际生产提供理论依据。     

塑料夹子模具铜电极的设计与数控加工

1.引言 电火花加工通常采用易于加工的铜作放电电极。用于制作模具的材料比较硬，模具型腔中有深孔、窄槽及尖角，受刀具的硬度和规格尺寸等特性限制，无法用数控铣加工去除全部残料，尤其是前模（一般是凹槽），此时可用电火花加工。通常前、后模制造时需要与之配套的铜电极。加工铜电极时要设计加工分中面和校表面。     

基于快速成型的制造冲压模具及产品的方法

对快速成型技术及Ｄｕａｌｆｏｒｍ 工艺作了简要的介绍,并在此基础上对二者各自的特点、优越性、适用范围及结合后可能产生的巨大效益和发展前景进行了论述及展望。     

模具线切割精密加工电极丝的应用分析

模具数控线切割加工电极丝的定位是加工程序的起始位置,整个切割图形相对于模具件的位置正确性完全取决于电极丝的严格定位。CTW机床的走丝机构采用十字滑板,U、V轴移动并具有独特的四连杆技术实现锥度加工。通过电极丝位置调整方法、电极丝的选择、线切割加工前的工艺准备及常见断丝、抖丝故障的介绍,目的是为了更好地使用快走丝电火花线切割机床来加工复杂模具精密零件。     

“W型弹条扣件热成型模具的改进设计

通过高速铁路扣件系统应用介绍及“W”型弹条热成型模具改进前结构及其缺陷分析,提出了“W”型弹条热成型模具改进方案,从而达到了“W”型弹条高效、高精的热成型加工,实现了提升“W”型弹条品质的目的.     

U型支架成型、翻边复合模设计应用

通过对某车型U型支架的工艺分析,介绍一种成型、翻边复合模具,并且详细介绍了此模具在设计过程中的要点、工作原理及制造工艺.实践证明了该模具方便、适用、可靠、操作简便、非常有效地保证了产品质量、完好性,提高了生产效率,具有一定的参考价值.     

金属电器底盒成型分析及模具设计

介绍了一款金属电器底盒的结构特征及使用成型需求,从解决生产成型过程中的重点和难点出发,详细地论述了电器底盒成型时每个工序模具的生产过程及模具结构特征.电器底盒的冲压成型共采用了冲孔压型、落料翻孔、切舌和耳括成型、侧面形成、压型等工艺,与之配套地使用了五副冲压成型模具进行形成加工.各生产工艺分布合理,配套模具结构简单,构思新颖巧妙,所需生产辅助工序少,便于以流水线的形式进行生产,具有一定的创新和推广借鉴应用价值.     

精锻斜齿圆柱齿轮模具用电极参数设计

1引言 随着市场的激烈竞争,节能、节材及国家环保要求的提出,圆柱齿轮加工工艺面临新的挑战。由于直伞齿轮脱模容易,已经实现无切屑加工精锻直齿园锥齿轮。在直齿轮的精锻方面国内一些厂家已开始生产,而斜齿圆柱齿轮精锻国内还在起步阶段,     

复杂音箱面壳注塑模具电极拆分设计

随着现代制造技术的飞速发展和企业对CAD／CAM技术的广泛运用,音响等视听产品的外观形状日益多样化,造型曲面更加复杂化和潮流化。从而对此类产品的模具设计及制造也提出了更高的要求。以图1所示的组合音响中的塑料音箱面壳为例,其外形曲面流畅,富于层次变化。其外观造型决定了模具型腔数控加工的难度很大,