机床导轨精度的测量方法及影响分析

机床床身、立柱、横梁与滑座等零件是各部件运动的基础保障,对机床部件运动精度有很大影响作用。导轨作为机床关键部件,主要起导向和支撑作用,导轨分为静导轨和动导轨,最常见的是动导轨,导轨精度也是影响机床精度的关键要素。针对机床导轨精度测量方法进行研究,旨在提高机床导轨精度,促进我国加工行业快速发展。     

机床导轨精度测量方法探讨

机床导轨是机床上用来确定各主要部件相对位置的基准,机床上的运动部件是通过导轨进行导向的。导轨的运动轨迹一旦产生误差,将会改变机床中各部件的相对位置,破坏运动部件之间相对运动的准确性,最终影响被加工零件的加工精度,因此,导轨几何测量精度是保证机床加工精度的一项重要指标。所以机床导轨的精度测量具有很重要的意义。     

介绍一种多用桥板

桥板是机床修理中用来测量机床导轨的几何精度、位置精度和零件部件的安装、组合等精度所不可缺少的辅助工具。它对保证机修质量、提高生产效率,减轻劳动强度等方面具有很重要的作用。目前常用的桥板只能测量象车床类的山形平面导轨和磨床类的V形平面导轨。而对双山形、双V形导轨、正反燕尾导     

简述机床钢导轨的镶装工艺

机床的导轨（见附图）是用来支承运动部件并保证其运动精度的，运动部件的运动精度又直接影响着机床的加工精度。可以说，机床导轨的质量，在很大程度上决定了机床的加工精度、工作能力及使用寿命。因此，任何机床的导轨都必须具备一定的导向精度、刚度及良好的耐磨性能。     

机床床身导轨的精度问题

机床床身导轨的精度要求,不仅在生产实践中存在著很多问题,而且在理解上也有过很多争论。 最近苏联新修订的一些机床精度标准,其中有:1.机床精度标准通则(TOCT 8—53); 2.普通车床精度标准(TOCT42—56) ; 3.龙门刨床精度标准(TOCT 35-54)。这些标准对床身导轨的精度要求都有了新的规定。作者结合标准谈谈对床身导轨精度要求的一些体会,供大家参考和讨论。 (一)床身导轨精度对工件精度的影 床身导轨的精度,直接影响到沿其运动的部件的相关位置精度,以及它们之间的接触精度。 床身导轨在纵向垂直平面内和在水平面内的直线性以及导轨间的…     

机床各部件导轨的相互位置精度检验

机床各部件导轨的位置,一般是一个导轨平行於或垂直於另一些导轨。例如,车床床头和床尾的导轨与刀架溜板用导轨相互平行1。镗床工作台纵向移动的导轨与主轴箱导轨以及后支承导轨相互垂直2等等。只有极特殊的情况,被加工的零件各表面间具有各样的夹角时,用来加工这些零件的专用机床,其导轨位置间的角度亦应随之改变。但在这种情况下,只要采用一种专门的检具(楔板)就能使机床各部件导轨间相互位置的检验,转化为该检具检验面对机床导轨的垂直性或平行性的检验。因此,机床各部件导轨间相互位置的检验,一般都转化为它们之间的平行性或垂直性检验…     

MJ-520床鞍注塑新方法

机床导轨是用来引导机床上运动部件的运动方向，使刀架、溜板和工作台等沿一定的轨迹准确地相对运动，并使机床部件如尾座、主轴箱等在一定的位置上得到准确定位。机床导轨的质量，在很大程度上决定了机床的加工精度、工作能力及使用寿命，因此机床导轨耐磨性必须要好。     

外圆磨床动压、静压、滚动、塑料导轨性能的试验研究

导轨、移动部件的基准,是机床的重要部位。导轨的精度,在很大程度上决定了机床的工作精度;导轨的耐磨性,直接影响到机床精度的保持性;导轨的动态特性,对机床的加工性能也有很大影响。理想的导轨,应该具有:1)高的几何精度和定位精度;2)移动灵敏,无爬行现象;3)精度保持性好,耐磨损;4)有足够的刚度和抗振性;5)结构简单,工艺性好,成本低。目前,国内外圆磨床纵向导轨最常用的是动压导轨,其次是静压导轨。横向导轨最常用的是滚动导轨。国外早已广泛应用的塑料导轨,国内车床、数控机床及机床修理中也有应用,磨床上用得很少,但它是滑动导轨的发展方向。为了比较上述各种导轨的使用性能和确     

机床导轨的粘接修复

导轨是金属切削机床的基础运动部件,也是影响机床精度及运动稳定性的关键部位。为提高机床导轨的耐磨性,延长机床的使用寿命,常采用的材料及耐磨性处理方法大致有:采用镶淬火钢导轨和铜板;夹布胶木;耐磨涂料;镶减摩涂料导轨等。在一般情况下机床导轨选用F_4材料较为灵活方便。其精度高,使用寿命长且经济。     

提高机床运动部件工作精度的途径

机床的拖板、滑座及工作台等部件的运动精度,直接影响工件的几何精度、表面粗糙度及其波纹度。对于精加工机床,它的位移精度要求更高。因此,对这些部件的运动精度提出了更严格的要求。影响滑动部件运动精度的主要因素是:1.与其相配合的导轨几何精度及接触精度不良。2.摩擦副的摩擦特性(包括润滑系统阻尼特性)等。3.传动系统的刚度不足,构成传动链中的弹性环节。4.机床导轨结构形式不合理。5.电气拖动系统机械特性软。     

浅析机床动态下的装配尺寸链问题

机床开动，机床上的一些部件或做直线运动或做回转运动。一些部件做直线运动时随着这个部件的位移一方面使支承它的部件产生不同的弯曲或扭曲等重力变形。另一方面机床运动部件间导轨有间隙，而一个较小的力就可以使其间隙产生变化。因此当部件从导轨一端向另一端运动时，将使有关导轨的间隙变化量从一边慢慢偏向另一边，发生了间隙位移，这些都是影响机床动态精度的重要因素。因此，只考虑机床静态下各零件之间的尺寸、形状和位置误差，而忽视了机床在动态下的变形和间隙位移，往往会造成装配后几何精度超差，导致一些零件的返工。为了保证…     

机床导轨的爬行运动和摩擦特性

机床导轨运动的动态特性被认为是影响加工精度的最重要因素。在研究机床导轨爬行运动方面,Bowden、Rabinowicz、Sampson、Matsuzaki、Brockley和Singh等人提出了许多报告。他们从润滑或振动机械学的观点解释运动部件的不稳定运动特性。但从实际观点出发,阐明机床导轨的爬行运动和摩擦特性之间的关系,还需要进行更深入的研究。     

滑动导轨气压浮动结构设计

机床导轨是影响机床精度和动态性能的一个重要部件。大型机床滑动导轨所承载的移动部件往往很重,如果不对导轨进行特殊设计,移动过程中过大的摩擦阻力将给导轨精度和寿命的保持带来不利影响。现依据静压轴承原理设计了一种滑动导轨气压浮动结构,该结构可有效减小滑动导轨移动部件的接触面压力,从而减小移动过程中的摩擦阻力,减轻了磨损,保证了导轨的精度和寿命。     

机床导轨误差对机械加工品质的影响

在研究机床加工误差时有一个很重要的误差不能忽视,它就是机床导轨误差,因为机床导轨是机床各主要部件相对位置和运动的基准,其精度直接影响机床成形运动之间的相互位置关系。机床导轨误差在机械加工中影响的情况一般为:导轨在水平面内和垂直面内的直线度误差和前后导轨在垂直面内的平行度(扭曲度)误差。在了解了导轨误差后可人为地采取几种措施以减小误差,提高机床的加工精度。     

基于生产实践的数控机床机械部件维护与保养技术探析

数控机床的维护与保养工作是确保机床加工精度、提升机床生产效益、延长机床使用寿命以及实现安全生产的重要保障。论文从工作实际出发,针对预防性维护和机床主轴、传动机构、液压系统、机床导轨以及辅助装置等机械部件的维护保养技术进行了详细探讨。     

浅谈提高导轨耐磨性的方法及材料

<正>金属切削机床的运动部件,是靠导轨面进行导向的,一般是两平面吻合的滑动磨擦面,由于运动部件的自重或有不同重量的工件,使接触的导轨面在运动时产生较大的摩擦力.在相对运动面间,虽考虑有充分的润滑条件及合理的摩擦副,但在通常情况下,导轨面与滑道面的磨损是不可避免的,而磨损到一定程度就会使精度降低.导轨面原始精度的保持性决定着机床的寿命,特别是运动部件的工作速度较快,加工精度要求较高,其影响更为突出.因此,在     

精密机床综合精度精化的有效方法

<正> 对于精密机床,如何在制造水平相同的情况下,提高部件的最终装配精度或在保证部件精度要求的前提下,使零件能较经济的制造出来。本文提出几种行之有效的办法。一、定位元件付的平均效应法六十年代精密机床设计时,常按运动学设计原理,六点定位,避免静不定,减少干涉的原则进行。轴系设计中,如民德 OFD厂的0.2″圆刻线机,采用了顶尖和短圆柱面支承方式。移动导轨设计中如瑞士 SIP 公司2P 坐标镗床采用了 V 形导轨二点支承,平导轨一点支承方式,达到了五个自由度约束,一个自由度运动的定位原则。在圆度和长度     

静压导轨在大型成型磨齿机上的应用及调整

液体静压导轨看做运动部件的导轨被分成若干个独立的支承,由油腔、封油面构成每个独立支承;它摩擦阻力小,使用寿命长,刚性好,抗振性能好,运动平稳,液体静压导轨调整简单、可靠,在提高稳定性的同时,相比滚动直线导轨,减少在大负载下容易出现的爬行、滞后情况,从而提高了机床的定位和运动精度。文中在介绍液体静压导轨的工作原理、特点基础上对其在立式成型磨齿机中的应用及浮起量的调整进行论述。     

导轨平行度误差对工作台运动误差影响的建模与分析

机床导轨是机床各运动部件相互运动的基准,导轨误差改变了机床各部件的相对位置,破坏了各部件相对运动的准确性,造成了工作台运动误差,最终影响被加工零件的加工精度。研究了直线滚动导轨平行度误差对机床工作台运动误差的影响,根据赫兹接触理论分析了滚珠受力与接触变形的关系,基于齐次坐标变换和最小余能原理定量分析了工作台的运动误差。最后通过算法举例、仿真及计算结果的对比,表明该算法能准确计算出工作台的运动误差。     

机床滑动导轨填充聚四氟乙烯导轨软带与涂层工艺比较

机床导轨的功用是导向和承载,滑动导轨是最常见的导轨之一,在机床的生产过程中,如何保证滑动导轨的导向精度、导轨精度的保持性、低速运动平稳性和结构工艺性是非常重要的。