内蒙古某难选赤铁矿石直接还原-弱磁选试验

以山东某地产烟煤为还原剂、QM为助还原剂,对内蒙古某难选赤铁矿石进行直接还原-两段阶段磨矿、阶段弱磁选试验,在还原剂和助还原剂与矿石的质量比分别为40%和30%、直接还原温度为1 200 ℃、直接还原时间为3 h、两段磨矿细度分别为-0.074 mm占70.63%和-0.043 mm占90.48%、两段弱磁选磁场强度均为110 kA/m的条件下,获得了铁品位和铁回收率分别为91.74%和91.46%的粉末铁产品,从而为该铁矿石的开发利用提供了备选技术方案。     

某贫磁赤铁矿石选矿工艺试验研究

为了使某矿山贫磁赤铁矿资源得到合理的开发利用,针对现开采部位矿石的性质和可选性问题,进行了工艺矿物学和可选性试验研究。试验结果表明：采用弱磁、强磁—阴离子反浮选工艺可得到精矿铁品位68.55%、精矿产率36.41%、金属回收率79.92%、尾矿品位9.86%的较好选别指标,说明矿石的可选性较好,为该矿石的合理开发利用提供了可靠的技术依据。     

难选赤铁矿石煤基直接还原-磁选回收铁的研究

采用煤基直接还原-磁选方法对难选赤铁矿石进行了回收铁的研究,并考察了磨细度对金属铁分离的影响.结果表明,难选赤铁矿石在还原剂配比20％、焙烧温度1 200℃、焙烧时间50 min下直接还原,再在一段磨矿粒度- 74 μm粒级占67.11％、二段磨矿粒度- 74 μm粒级占35.42％下磨矿后进行磁选,可获得铁品位、回收率分别为91.69％、89.70％的金属铁粉.煤基直接还原过程将难选铁矿中的铁矿物基本还原成了金属铁,还原生成的金属铁颗粒的粒度多数在10μm以上,且与脉石矿物界限分明,易于通过磨矿实现金属铁颗粒的单体解离,从而通过磁选分离和回收金属铁颗粒.     

含菱铁矿难选铁矿石的特点及选矿技术研究趋势

本文主要介绍了我国菱铁矿的成因、特性及资源的分布等,重点阐述了国内多个比较典型的含菱铁矿难选铁矿矿山的选矿技术发展状况,同时指出了这些含菱铁矿难选铁矿石资源综合利用的发展方向。     

琼斯型强磁选机在鞍山式贫赤铁矿石阶段磨选工艺流程中的应用

本文对琼斯型强磁选机在东鞍山红矿阶段磨矿-强磁-浮选、齐大山红粉矿阶段磨矿-重选-磁选-浮选和弓长岭贫赤铁矿阶段磨矿-强磁-重选流程中的作用、生产指标以及介质板的“浮水”和“堵塞”现象等作了分析,并提出今后改进的措施。     

新疆某难选赤铁矿选矿工艺的探讨

对某难选赤铁矿进行了选铁试验研究.采用弱磁-强磁-强磁-阳离子反浮选流程,获得了较理想的指标,可以取得混合精矿产率 41.89%、品位(TFe)62.07%、回收率(TFe)65.01%的指标.     

云南某难选铅锌矿选矿新工艺试验研究

针对云南某难选铅锌矿,原采用的选矿流程为“铅优先浮选—锌硫混浮—锌硫分离”高碱工艺,铅精矿、锌精矿品位及回收率不高,导致资源浪费,为提高生产指标,在探索试验的基础上确定了铅锌顺序优先浮选低碱清洁新工艺,试验主要考察了磨矿细度、矿浆pH值、浮选抑制剂及捕收剂等因素对选别指标的影响,并确定了最佳的药剂制度。在最佳条件试验基础上,采用铅锌顺序优先浮选清洁工艺,对Pb品位3.62%、Zn品位4.04%、含Ag 19.04 g/t的原矿进行选别,最终获得了Pb品位65.70%、含Zn 2.36%、含Ag 150 g/t, Pb回收率92.93%、Ag回收率40.31%的铅精矿和Zn品位53.89%、含Pb 1.46%、含Ag 115 g/t, Zn回收率为88.71%的锌精矿,较原高碱工艺流程Pb品位提高18.36个百分点、回收率提高5.46个百分点、Zn品位提高9.66个百分点、锌回收率提高4.65个百分点的良好指标。     

某难选铁矿石的选矿试验研究

本次试验研究的铁矿石属于贫磁高氧化矿石,针对矿石性质采用单一磁选流程难以获得高质量的精矿.试验研究表明,采用磁选-再磨磁选-反浮选提质降硅、降硫联合流程,铁精矿品位达63.78%,回收率78.54%;铁精矿硫的含量降到0.15%以下.     

某贫赤铁矿石选矿试验

某铁矿采场不同部位的矿石性质差别较大,影响选矿生产的稳定,易造成生产指标的波动。为稳定生产,对采区深部矿石进行了工艺矿物学及选矿试验研究,选矿厂可根据采区内不同部位矿石的可选性,及时、合理地调整工艺参数和操作策略,更好地指导生产。     

难选赤褐铁矿焙烧-磁选探索性试验研究

对某含铁品位为24.05%、磁性率(FeO/TFe)为0.6%的难选赤褐铁矿矿石进行了选矿试验研究。考查了该矿石的矿物工艺学和磨矿特性,重点研究了还原焙烧-磁选分选情况。确定还原焙烧-磁选可以获得较好的选别指标为:精矿铁品位达58%以上,铁回收率60%以上。     

鞍千矿业贫赤铁矿石选矿试验研究

介绍了鞍千矿业贫赤铁矿石采用"阶段磨矿、粗细分选、重选-强磁-阴离子反浮选"工艺流程,可以获得较好的选别指标.     

难选鲕状赤铁矿的研究利用现状及展望

鲕状赤铁矿石是目前国内外公认的最难选的铁矿石类型之一。本文阐述了其利用存在的问题,并介绍了对其研究利用现状,提出了今后努力的方向,还提出了一种对其利用的新技术,即直接冶炼并用其渣制造高附加值的微晶玻璃。     

江西某赤铁矿选矿试验研究

江西某赤铁矿是一种嵌布粒度极细、分布极其均匀,十分难选的胶体赤铁矿.采用高梯度脉动磁选机,原矿经过三次磨矿三次选别,其精矿品位仅能达到57%左右,回收率不足10%.采用摇床重选品位只能从49%提高到50%,基本上起不到富集作用.通过采用磁化焙烧-磁选工艺,才从根本上解决了选矿回收难题.     

齐大山贫赤铁矿阶段磨选工艺的研究

阐述了齐大山贫赤铁矿阶段磨选工艺的研究过程,分析了该阶段磨选工艺存在的不足,并根据实际情况提出了改进工艺流程的建议.     

降低赤铁矿选矿尾矿铁品位的研究

对河北钢铁集团矿业公司所属的赤铁矿选矿厂的尾矿性质、尾矿组成及影响尾矿品位的因素进行了分析,提出了降低尾矿品位的措施。合理控制强磁选机的磁场强度和强磁前浓缩溢流浓度,对浮选尾矿进行再选回收,均能有效降低尾矿品位。     

司家营贫赤铁矿选矿试验研究

在对司家营贫赤铁矿工艺矿物学分析的基础上,根据矿石特点,进行了可选性试验研究。最终推荐“阶段磨矿、粗细分级、重-磁-阴离子反浮选”为选矿合理工艺流程。     

国外某鲕状赤铁矿可选性研究

对国外某鲕状赤铁矿进行了矿石性质研究, 针对其特点, 进行了焙烧-磁选工艺和强磁选工艺选矿试验, 结果表明该鲕状赤铁矿易选, 选矿指标好。对比而言, 焙烧-磁选工艺的选别指标优于强磁选工艺, 750 ℃下, 煤粉用量6%, 焙烧50 min, 所得焙烧矿经100 kA/m一粗一精弱磁选, 可获得精矿铁品位64.60%、回收率96.43%的指标, 精矿中SiO₂含量为5.33%, 选矿比1.23倍。     

赤铁矿选矿厂投资比较分析

对甲乙两个赤铁矿选矿厂项目的初步设计概算做静态投资分析比较,乙项目的单位原矿投资为甲项目的两倍,分析其原因是甲项目单位处理量投资比乙项目高,除不可避免的价格因素,建议业主加强施工管理和招标采购工作来降低工程造价。     

开发利用桃花-邓家赤铁矿的建议

分析桃花-邓家赤铁矿床地质、构造及特征,提出占有资源和开发利用该矿的建议.