造气炉爆鸣原因浅析

河北沧州大化TDI有限责任公司（以下简称TDI公司）造气车间共有3台造气炉（A,B,C）,自1998年开车运行至今,曾发生多次造气炉爆鸣现象。发生爆鸣轻则威胁到后系统的高负荷运行,重则威胁到设备及人身的安全。维护造气炉的安全稳定运行,减少,杜绝发生造气炉爆呜现象已成为造气生产的首要任务。     

循环流化床锅炉的维修及改进

0前言 UG40／3．82-M型循环流化床锅炉蒸发量为40t／h，设计效率为85％，设计煤种为造气炉渣＋煤屑＋烟煤，实际运行煤种为造气炉渣＋烟煤，于2006年10月15日正式运行。该流化床锅炉运行近3年来，陆续出现一些磨损问题。本文旨在深入分析磨损原因及维修采取的改进措施，以及取得的效果。     

造气冷却水采用闭路循环

我厂是一个采用碳化流程的小氮肥厂,1971年建成投产,原设计为河北省新3000吨合成氨/年型,经改造现生产能力为15000吨——20000吨合成氨/年。1984年我厂建成了“造气冷却水闭路循环系统”。本系统已经一年零八个月运行,有一定的效果。一、流程简述: 如图所示,由造气洗气塔,汽气箱出来     

吹风气余热回收系统改造总结

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司造气车间有吹风气余热回收装置2套,其中1^#吹风气回收装置为：咖3800mm×13625mm燃烧炉配10t／h余热锅炉,配套造气风机为D450型,1台风机配3台西2610mm造气炉生产运行,制气循环时间为120s,吹风时间为25～27s,设计回收4台造气炉吹风气余热,但实际只能回收3台炉的吹风气余热。     

造气炉工艺优化总结

我公司合成氨装置的产能为100kt／a,造气系统配置16台Ф2400mm间歇式固定层造气炉,以本地粉煤加工制作的煤棒为原料,15台造气炉长期运行。由于原煤的质量和数量无法保证装置的正常生产,因此消耗不断上升,吨氨煤耗高达1．96t,折算单炉日产液氨仅20t。为此,公司于2009年7月对造气系统的生产工艺进行了一系列的调整优化。从调整后造气炉的运行情况来看,此次调整优化取得了显著效果,     

造气工段微机分级控制系统设计概述

近几年来,配合造气工段技术改造,作者设计了几种不同的控制方案。通过现场运行,同时借鉴国内小化肥厂造气工段控制系统的成功经验,推荐造气工段微机分级控制系统为我省小化肥厂优选控制方案。     

造气原料结构调整情况

原料结构调整,使用煤棒造气,以解决煤炭资源紧缺、原料成本高的问题。经过1年多的实际应用证实,使用煤棒造气后,能满足满负荷生产,运行稳定,经济效益显著。     

造气工序13#～16#造气炉的运行

石家庄双联化工有限责任公司生产规模逐步扩大,2010年的生产目标是实现纯碱产量突破40万t,针对此工作目标,造气车间造气工序的能力明显不足,为了与公司后工序的生产规模相配套,公司新上了4台（13#～16#）Ф2650造气炉及配套设施。改造后造气蒸汽耗量低、系统运行平稳、运行成本低、维修量少,实现了4台炉全烧煤球的设计目标,并为公司创造了较好的经济效益。     

固定层造气取消污水系统的研究开发与应用

介绍了固定层造气取消污水系统的研究开发及应用情况。该半水煤气初级净化装置投运后,运行稳定,解决了造气污水影响环境以及造气废热锅炉换热效果差、运行周期较短的问题,实现化工生产与环保工作、节能降耗工作的有机结合。取消造气污水系统后,半水煤气中的部分杂质得到有效净化,造气系统出口半水煤气温度较改造前降低20~30℃。该技术无论从系统整体运行、能量利用、安全环保等方面都达到了较好的效果,创造了较好的经济和环保效益。     

造气炉夹套锅炉改造及运行分析

针对富氧连续造气炉造气运行中存在的炉壁挂疤的问题进行分析，采用提高夹套高度等措施进行改造。改造后运行结果表明，减少了造气炉挂疤现象，提高了运行安全性，延长了设备的使用寿命，同时增加造气产量。     

造气油压系统安全联锁装置的改进

0前言 1997年安徽阜南县新天化工有限公司造气微机油压控制系统（油压系统）采用油路联锁装置后,虽然有效避免了联合废热锅炉爆炸事故的发生,但是油压系统故障频繁,尤其在高温季节,严重影响生产的正常进行。经过不断摸索和试验,2002年又对联锁装置进行了改进,投运至今,不仅使造气系统的安全性能得到提高,而且油压系统的故障率大幅度降低,为造气系统长期安全稳定运行提供了保证。     

固定层造气装置污水涨水的主要问题及解决方案

<正>近年来,我国合成氨产业大型粉煤气化所占比例逐年增加,但因固定层造气装置具有投资少、技术成熟等优势,目前仍有众多的合成氨企业继续沿用固定层造气工艺。随着不断进行技术改造和强化管理,很多采用固定层造气工艺的合成氨企业实现了低成本运行,其能耗指标远远低于大型粉煤气化装置,凸显其生命力,因此,短期内我国合成氨产业很难将固定层造气装置全部淘汰。几十年来,我国固定层造气装置的技术改造     

不停炉补焊燃烧炉下锥体水封管裂缝小结

山西兰花科创田悦化肥分公司有2套造气吹风气余热回收装置,在近阶段正常运行中经常出现燃烧炉下锥体与水封管连接处焊缝裂开的现象。如不及时对裂缝进行补焊,裂缝会越来越大。其后果:①造气系统送吹风气时,吹风气余热回收系统处于微正压,燃烧炉内的烟气会从裂缝处喷出,污染环境;②造气系统不送吹风气时,吹风气余热回收系统处于微负压,引风机会将一定量的冷空气抽进燃烧炉内,给系统的稳定运行带来不     

造气含氰废水生化处理装置鉴定会及氮肥环保技术情报协作组年会在福建三明召开

上述两会议分别于1983年9月16日至18日和20日至24日在福建省三明化工厂召开。前者系由福建省有关厅局主持,並邀部份单位参加。鉴定认为:三明化工厂造气含氰废水处理装置经二年工业生产运行和测试,水可循环使用,净化水能达到排放标准。为我国当前中型合成氨厂造气含氰废水治理提供了一条可行的技术路线。后者会议的重点仍是造气含氰废水,会     

安全联锁的设计与实现

为预防气柜抽负和超压、造气工段风机跳车、风管防爆板冲破、脱硫系统出口超压,借助DCS智能化平台设计开发出多种安全联锁,以应对影响系统安全运行的各种情况发生。该系列联锁成功预防了多次安全事故,使用效果良好,实现了造气工段长周期安全稳定运行。     

浅谈富氧制气系统设备的改造

目前,已有一部分中、小企业实施了富氧制气改造,为了节约投资,基本上仍采用原有的造气炉进行生产,严重影响富氧制气效果的发挥,而且增加了运行成本。湖北宜化集团有限责任公司(以下简称宜化集团公司)于2010年8月开始进行富氧制气改造。试验结果表明:若要富氧造气炉实     

LHE-聚合羟基羧酸盐水处理技术在循环水中的应用

目前我厂循环水量为８０００ｔ／ｈ（其中造气１０００ｔ／ｈ,合成５０００ｔ／ｈ,尿素２０００ｔ／ｈ）,除造气部分外,其余全部采用河南伊川平等化学材料研究所提供的聚合羟基羧酸盐水处理技术。通过近２年的连续运行表明,水处理效果良好,符合ＧＢ５００５０－９５...     

五年造气工作经验总结

2005年8月-2009年11月,笔者一直在山东某化肥厂从事造气装置的运行管理、技改工作,先是担任车间主任,后又负责新上技改项目（包括22台锥形造气炉改造和新上11台锥形造气炉）,直到担任生产厂长。在此期间,自煤消耗持续下降,其中2008年11、12月连续两个月吨氨消耗稳定在1100kg以下,为企业创造了良好的经济效益。现把几年来造气生产管理、操作调整等方面的体会、经验和教训总结如下,供同行参考与借鉴。     

造气循环水零排放技术的应用

1造气循环水运行现状 目前山西兰花科技企业公司化肥分公司造气循环水主要采用微涡流塔板澄清技术来分离污水中的悬浮物。工艺流程为：由造气工段来的高温污水（45～55℃）经平流沉淀池初步沉降除去较粗颗粒,然后由热水泵打人微涡流塔板澄清器,通过混合、反应、絮凝、澄清、分离等把细小悬浮物从污水中分离出来,再利用位差自流人冷却塔,水温降至约35℃,由冷水泵加压后返回造气（洗气塔）系统循环使用。     

吹风气锅炉的运行及效益分析

通过对吹风气余热回收锅炉的设备认识及锅炉运行中难点问题的分析、解决,总结出锅炉运行时应注意的事项及优化调整的方法:造气炉交替进行吹风和制气,保持吹风气锅炉炉膛负压在30Pa~50Pa,稳定锅炉烟气流速在8m/s~10m/s等。调整后提高了造气炉的产气量和吹风气余热回收锅炉运行的经济效益。