鞍钢热轧带厂自动化系统的总体设计

介绍热轧带钢厂自动化系统总体设计应考虑的问题以及１７８０ｍｍ热轧系统结构上的特点，对热轧产品质量的提高会有更大裨益，并对１７００工程自动化系统设计提供更多的经验。     

热轧机组基础自动化系统的系统构成及控制功能

本文结合作者在瑞闽2400mm热轧机组调试工作中的体会,较全面的论述了热轧机组基础自动化系统的结构特点以及电气自动化控制新技术在热轧机组中的应用。     

鞍钢1700mm带钢热轧生产线基础自动化控制系统

主要介绍了鞍钢1700mm带钢热轧生产线的设备技术参数及其基础自动化系统,着重说明系统钢热轧生产线的特殊性和完成其控制功能的基础自动化系统的硬件、软件功能及特点。     

电气自动化技术在热轧行业的应用与发展研究

对于热轧行业来讲,其在实际发展的过程中,不断加强电气自动化技术的有效应用,可以更好的明确自动化技术的重要意义,并且不断对热轧行业发展中的一些危险因素进行系统的排除,对于安全风险的有效避免具有非常重要的影响。因此,本人在研究的过程中,主要从电气自动化的相关概述出发,在对基本内容进行系统分析的同时,积极对电气自动化技术在热轧行业中的应用与发展内容进行系统的探究,从而更好的根据实际发生情况,采取相应的措施,推动我国社会经济的不断发展与进步。     

河钢塞钢热轧生产线技术创新

针对河钢塞钢热轧产线的落后现状,探讨了其热轧设备和自动化系统存在的问题。通过改造加热炉系统,拆研重组粗轧机,新增除鳞泵,升级精轧自动化系统,改善辊型匹配,生产成本和设备能源消耗大幅度降低,轧辊更换周期有效延长,热轧产品瓢曲缺陷由0. 10%降至0. 03%,提升了产品质量和技术经济指标。     

热轧带钢层流冷却计算机控制系统

从基础自动化、系统服务、过程自动化3个方面介绍了攀钢热轧带钢厂层流冷却计算机控制系统的设计，着重介绍了过程自动化中的样本微跟踪和一种改进的层冷热流密度参数回归求解方法以及系统模型调优。实际运行结果表明，国内自主开发的热轧带钢层流冷却计算机控制系统完全达到并超过了设计要求，具有较高的卷取温度控制精度。     

消息中间件技术在热轧过程控制系统中的应用

消息中间件技术用于热轧过程控制系统中,不仅有效地缓解了工业以太网的通讯压力,提高了过程控制自动化和基础自动化之间的数据通讯的可靠性;还屏蔽了TCP／IP底层网络通讯的复杂性,使热轧自动化控制的工程师可以将注意力集中于轧线设备的控制设定和模型设定,从而极大地提高了轧钢程序的开发效率。     

PROFINET网络在热轧工程的实际应用

钢铁行业热轧工程对自动控制系统的可靠性、稳定性及快速性要求非常高,因此信号接入系统的现场总线网络的可靠性、稳定性及快速性对热轧厂的稳定、高效生产显得尤为重要。现以国内某条近期改造投产的1450mm热轧带钢生产线的自动化系统设计为例,探讨PROFINET网络在热轧项目的应用及其网络的优化设计。     

可编程序控制器在无缝管热轧生产线上的应用

介绍了美国GE公司90-70系列可编程序控制器在无缝管热轧生产线上的应用、系统组成、程序编制等.该系统稳定、可靠、功能强、维护方便,实现了无缝管热轧生产过程的自动化.     

2250mm热轧生产线DEVICENET网络诊断系统的优化

介绍了邯钢热轧厂2 250mm热轧生产线自动化控制系统中的DEVICENET网络系统,分析了出现DEVICENET网络故障的原因,对该网络故障诊断系统进行了优化。     

热轧卷塔形自动识别系统应用实践

从安全性、准确性出发分析了当前多数热轧生产线成品钢卷塔形识别的弊端.介绍了热轧卷塔形自动识别系统的设备组成、工作原理、功能设计和应用效果.     

热连轧计算机控制系统设计与实现

阐述了现代热连轧控制系统设计原则及典型结构。介绍了鞍钢集团鞍凌热轧带钢厂1700mm热连轧自动化控制系统总体设计与选型情况,以及控制系统软、硬件自主集成开发的特点、功能及采用的新技术。     

济钢热连轧精轧机组工艺润滑轧制技术开发与应用

针对济钢1700 mm热连轧生产线在设计时尚未考虑工艺润滑轧制技术的实际情况,开发设计了一套具有济钢特色的工艺润滑系统,解决了润滑过程控制系统与精轧二级计算机系统的接口技术,实现了工艺润滑系统的三级自动控制,取得了显著润滑效果。     

热轧板带表面质量智能化自动判定系统的开发应用

影响热轧板带产品质量的表面缺陷形貌多样、机理复杂,涉及冶金成分控制、铸坯质量、热轧等多个工艺环节。为解决表面判定中标准执行不规范、质量判定尺度不一致、漏检错判、客户需求无法实现的种种问题,从热轧表面图谱制定研究、表检仪缺陷检测关键技术、表面缺陷等级系统的设计、表面自动判定产品大类级别系统的设计等方法上,就如何实现表面质量智能化自动判定展开论述,同时在相关系统中实现了智能化自动判定流程,绝大部分缺陷判定准确率达到90%。     

宽带钢热连轧机多机架板形控制模型的探讨

热轧板形自动控制系统是多机架的控制系统。根据板形生成的原理和过程,从刚度和板形控制的关系出发,研究热连轧多机架板形平坦度生成及遗传规律,建立了热连轧多机架板形控制数学模型。     

板型自动控制系统在济钢热连轧厂的应用

介绍了济钢1700 mm热连轧厂热轧带钢板型缺陷产生的原因。济钢热轧厂投用板型自动控制系统后,带钢的板型得到显著改善,有利于产品的尺寸控制及提高外观质量,为生产更高级别的产品打下基础。     

适应半无头轧制工艺的热轧计算机控制系统跟踪

跟踪功能是带钢热轧计算机控制系统的重要功能。薄板坯连铸连轧技术的发展，使得在热轧生产中实现了半无头轧制和动态变规格(FGC)。本文分析了新轧制工艺与常规热连轧跟踪系统设计的区别，并给出了适应这种新工艺的热轧计算机控制系统控制处理方法。     

热轧机厚度自动控制模型及应用

铜及铜合金带坯的热轧不同于冷轧,不采用前、后张力,无测厚仪监控。本文阐述了在这种情况下热轧机对轧件进行自动厚度控制的几种模型及其应用,并介绍了洛阳铜加工厂热扎机技术改造一年多来的实际效果。     

连铸、轧机生产线实现热送热装自动控制

莱钢中型轧机生产线为短流程热送热装生产线,其连铸、热送轧机生产过程控制系统具有数据通讯、产品订单管理、物料跟踪管理、人机接口MMI、钢坯库管理、全自动上料控制、热坯热缓冲控制、坯料入库控制等功能。该生产线投入运行后,提高了生产效率,降低了煤气消耗,热装率达70％。