金属氧化物对共聚氟硅橡胶耐热性能的影响

研究了二氧化铈、三氧化二铁和气相法二氧化钛等金属氧化物对共聚氟硅橡胶SKTFT -2 5耐热性能的影响。结果表明 ,二氧化铈和三氧化二铁能明显提高共聚氟硅橡胶在 2 0 0℃× 70h和 2 5 0℃× 2 4h热空气老化条件下的耐热性能 ;而气相法二氧化钛则能明显提高共聚氟硅橡胶在 2 0 0℃× 70h热空气老化条件下的耐热性能 ,但严重降低了共聚氟硅橡胶在 2 5 0℃× 2 4h热空气老化条件下的耐热性能。     

白炭黑中添加微量氯化铁对热硫化硅橡胶性能影响

通过外加氯化铁到气相法白炭黑中模拟气相法白炭黑中微量氯化铁(FeCl3)的含量变化,研究了其对热硫化硅橡胶混炼、返炼、硫化、力学性能的影响。结果表明,气相法白炭黑中添加微量FeCl3会对热硫化硅橡胶的混炼、返炼性能产生影响;当气相法白炭黑中添加的FeCl3的质量分数超过60×10-6时,对混炼胶结构化和返炼影响显著,硅橡胶混炼胶出现明显结构化现象;同时,微量FeCl3的存在也对混炼胶的色泽带来较大影响,使混炼胶发生黄变。气相法白炭黑中添加微量FeCl3也会对热硫化硅橡胶的机械性能产生影响;当FeCl3的质量分数超过60×10-6时,硅橡胶的200%定伸应力下降了28%、拉伸强度和扯断伸长率分别下降17%和15%,邵尔A硬度也有所下降。     

热硫化硅橡胶撕裂强度的影响因素探讨

以甲基乙烯基硅橡胶(生胶)为主要原料,添加气相法白炭黑、羟基硅油、含氢硅油、硬脂酸等制得热硫化硅橡胶.探讨了生胶、气相法白炭黑、多乙烯基硅油、四甲基二乙烯基二硅氮烷对热硫化硅橡胶性能的影响.结果表明,当采用单一乙烯基摩尔分数的生胶时,随着生胶中乙烯基摩尔分数从0.05％提高到0.23％,二次硫化后的硅橡胶邵尔A硬度从5...     

丙烯酸盐对热硫化硅橡胶力学性能的影响

以甲基乙烯基硅橡胶为基胶,白炭黑等为填料,制得热硫化(HTV)硅橡胶。研究了丙烯酸锰、丙烯酸铈用量对HTV硅橡胶性能的影响。结果显示,随着丙烯酸盐用量的增加,硅橡胶的拉伸强度先升后降,最高可达约11 MPa,拉断伸长率增加,撕裂强度先增后减,硬度逐渐下降。其中,丙烯酸锰对拉断伸长率和撕裂强度的提高效果优于丙烯酸铈,当丙烯酸锰用量为4份时,硅橡胶的撕裂强度高达43. 47 k N/m。橡胶加工性能分析和透射电镜结果显示,丙烯酸盐可明显改善白炭黑的分散性。少量添加丙烯酸盐即可获得具有高拉伸强度和撕裂强度的HTV硅橡胶。     

气相法白炭黑比表面积及用量对热硫化硅橡胶耐热性的影响

以不同种类气相法白炭黑(LM-150、M-5、H-5、EH-5)为填料,研究了其比表面积和用量对热硫化硅橡胶耐热老化性及热稳定性的影响。结果表明,LM-150、M-5、H-5、EH-5对硅橡胶老化前后拉伸强度的影响趋势基本相同,硅橡胶的耐热老化性能均随着气相法白炭黑用量增加先升后降,且以用量为40～45份最佳;在一定范围内,硅橡胶的耐热老化性能随着白炭黑比表面积的增大先提高后降低;硅橡胶的热稳定性随着白炭黑比表面积的增大而先升后降。     

氧化铁红对热硫化硅橡胶热老化性能的影响

以聚甲基乙烯基硅氧烷、气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、结构化控制剂等为原料,氧化铁红等为填料配成热硫化硅橡胶。研究了氧化铁红的粒径对热硫化硅橡胶耐热性的影响。结果表明,三氧化二铁能明显提高热硫化硅橡胶的耐热性,且粒径越细,耐热效果越明显;添加5份超细氧化铁红的热硫化硅橡胶经300℃×72h热空气老化后,仍保持拉伸强度3.4MPa和伸长率135%,邵尔A硬度较初期升高了6度,扯断伸长率较初期减小35%。     

气相法白炭黑表面处理的新方法

在辅助处理剂的存在下，六甲基二硅氮烷（HMDZ）可以很好地对气相法白炭黑进行表面处理。处理后的气相法白炭黑适合于制作双组分室温硫化（RTV-2）硅橡胶；讨论了气相法白炭黑与HMDZ的配比，反应温度，反应时间等对RTV-2硅橡胶性能的影响。最佳反应条件为：100份气相法白炭黑用17份HMDZ处理。反应温度120℃，反应时间60min以上，采用处理后的白炭黑填充的RTV硅橡胶具有优良的机械性能和操作性能。     

白炭黑对RTV硅橡胶泡沫材料流变性能和力学性能的影响

选用5种型号的白炭黑补强室温硫化（RTV）硅橡胶泡沫材料,探讨了不同制备方法及表面改性的白炭黑对硅橡胶泡沫制备过程中基础胶料流变性能和硅橡胶泡沫力学性能的影响。结果表明,白炭黑用量相同时,添加疏水性白炭黑的胶料的固化速率比添加亲水性白炭黑的快;随着气相法白炭黑含量的增加,固化速率加快,而沉淀法白炭黑却相反;沉淀法白炭黑在硅橡胶中的分散性不及经疏水处理的气相法白炭黑;随着白炭黑含量的增大,硅泡沫的泡孔变小,拉伸强度提高。     

气相白炭黑对氟橡胶／硅橡胶共混胶性能的影响

采用气相白炭黑补强氟橡胶／硅橡胶共混胶。研究了气相白炭黑的用量和比表面积对氟橡胶／硅橡胶共混胶的力学性能、耐热老化性能和耐油性能的影响,并采用SEM观察了共混硫化胶的拉伸断面形貌。研究表明,随着气相白炭黑的用量从0份增加到50份,气相白炭黑的比表面积从120m^2·g^-1增大到380m^2·g^-1,共混胶的力学性能和耐油性能提高,而耐热老化性能下降;当气相白炭黑用量为40份,且比表面积为220m^2·g^-1时,共混硫化胶具有较好的综合性能。SEM照片表明,随着气相白炭黑用量增大,其在氟橡胶／硅橡胶共混胶中的分散均匀性下降;当气相白炭黑比表面积为220m^2·g^-1时,气相白炭黑的分散性较好。     

六甲基二硅氮烷表面改性气相法白炭黑对热硫化硅橡胶性能的影响

本文介绍了六甲基二硅氮烷表面改性气相法白炭黑的性质，并研究改性前后的气相法白炭黑在热硫化硅橡胶中的应用性能。通过实验，得出结论：应用表面改性的气相法白炭黑，可以较大程度提高填充热硫化硅橡胶性能，而且缩短了制备工艺流程。     

加成型导电液体硅橡胶的研究

以α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷为基胶,配合气相法白炭黑、导电炭黑、含氢硅油、铂催化剂等,制成加成型导电液体硅橡胶.研究了导电炭黑、气相法白炭黑对加成型导电液体硅橡胶性能的影响.结果表明,随着炭黑用量的增加,导电胶片的体积电阻率下降,当添加量达到25份时形成拐点,当添加量达到35份以后,体积电阻率变化不明显,基本维持在...     

氢氧化铝对脱醇型RTV-1硅橡胶性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶、气相法白炭黑为填料、氢氧化铝为阻燃剂，制得无机阻燃脱醇型单组分室温硫化（RTV-1）硅橡胶。通过测试硅橡胶的阻燃性能、力学强度、锥形量热、热失重分析、交联密度和扫描电镜观察其拉伸断面形貌探讨了氢氧化铝对阻燃脱醇型硅橡胶的阻燃和力学性能的影响。结果表明，氢氧化铝不仅是脱醇型硅橡胶的良好阻燃剂，而且是其良好的补强剂；添加60份氢氧化铝时，脱醇型RTV1硅橡胶的燃烧氧指数达到36％，拉伸强度为1．34MPa，断裂伸长率为392％，邵尔A硬度为48度。     

提高低硬度硅橡胶撕裂强度的配方设计

研究了提高硬度硅橡胶硫化胶撕裂强度的配方。结果表明，在甲基乙烯基硅橡胶中加入20－30份（质量份，下同）新型气相法白炭黑，将4份羟基硅油和0.4-0.8份二苯基硅二醇并用为结构控制剂，选用0.5-0.7份2．5－双（叔丁基过氧化）－2，5己烷作为硫化剂，可获得低硬度下撕裂强度达15－20kN/m的硅橡胶硫化胶。     

新型无定形白炭黑SilOaTM在HTV硅橡胶中的应用

简要介绍了罗地亚公司近期推出的SilOa^TM系列无定形白炭黑的特点，着重比较了SilOa^TM72X、沉淀法白炭黑及气相法白炭黑在热硫化硅橡胶中的应用特点。结果表明，SilOa^TM72X在物化性能上介于气相法白炭黑和沉淀法白炭黑之间；应用在硅橡胶中，其补强性能优于普通的沉淀法白炭黑，接近比表面积为150m^2／g的气相法白炭黑；电学性能也相似。而且，SilOa^TM72X具有更好的操作性能；在提高硅橡胶撕裂强度的同时，赋予硅橡胶优异的抗压缩永久变形性。     

表面改性气相法白炭黑的物化性质及其在热硫化硅橡胶中的应用

研究了改性后的气相法白炭黑的物化性质及其对热硫化硅橡胶力学性能的影响．实验结果表明：经表面改性后，气相法白炭黑的分数性及其与硅橡胶的相容性明显得到改善，硫化胶力学性能也得到较大幅度的提高。     

高硬度硅橡胶耐热性能与压缩回弹性能的改善

研究了Al2O3和气相法白炭黑对硅橡胶的增强作用,考察了表面处理Al2O3对不同硬度硅橡胶性能的影响。结果表明,Al2O3增强的硅橡胶老化前后的性能均优于白炭黑填充体系。Al2O3经硅烷偶联剂处理后提高了表面活性。不同硬度混炼胶的并用,可使硅橡胶硬度、耐热性和压缩回弹性满足使用要求。     

醇型透明室温硫化硅橡胶的制备

以烷氧基封端聚二甲基硅氧烷为基础聚合物、气相法白炭黑为补强填料、添加适量的硅烷偶联剂和有机锡催化剂制得醇型透明单组分室温硫化硅橡胶,并研究了其硫化后的性能。较佳配方为:黏度20 Pa·s与5 Pa·s的烷氧基封端聚二甲基硅氧烷各50份,甲基三甲氧基硅烷2份,比表面积为260 m~2/g的气相法白炭黑10份,γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.5份,二月桂酸二丁基锡0.3份。采用此配方制得的单组分室温硫化硅橡胶的外观为透明触变膏状,邵尔A硬度40度、拉伸强度1.6 MPa、剪切强度1.4 MPa、拉断伸长率250%;将硫化7天后的硅橡胶试片置于120℃鼓风烘箱中老化1 000 h后,剪切强度为1.65 MPa;置于温度85℃、相对湿度85%的恒温恒湿试验箱老化1 000 h后,剪切强度为1.22 MPa。     

加成型室温硫化硅橡胶力学特性的影响规律

以端乙烯基硅油为基础胶、低含氢硅油为交联剂、处理气相法白炭黑为填料、铂-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物为催化剂,制备了加成型室温硫化硅橡胶。考察了端乙烯基硅油黏度、处理气相法白炭黑用量、含氢硅油中的S—iH基与乙烯基硅油中的SiCH CH2基的量之比(简称A值)对硅橡胶力学特性的影响。结果表明,随着端乙烯基硅油黏度的增加,硅橡胶的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度分别出现峰值;处理气相法白炭黑使硅橡胶的硬度先增后降;较佳工艺为:端乙烯基聚硅氧烷的黏度为5 P.as、处理气相法白炭黑用量为25份(按乙烯基硅油用量为100份计)、A值在1～3.6之间。按此条件制成的硅橡胶的邵尔A硬度为34度、拉伸强度4.78～5.09MPa、撕裂强度4.97 kN/m、拉断伸长率为107%。     

高抗撕裂硅橡胶复合材料的制备

研究了羟基硅油和四甲基四乙烯基环四硅氧烷(V 4)对气相法白炭黑增强甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)复合材料性能的影响。结果表明,在VMQ用量为100份、气相法白炭黑用量为40份时,加入羟基硅油可明显降低混炼胶的Payne效应,有效改善白炭黑的分散性;当其用量为5份时,复合材料的综合力学性能最优。在添加5份羟基硅油的基础上,加入V 4可显著提高VMQ复合材料的撕裂强度,其用量为4份时,撕裂强度可达42.2 k N/m。     

导电硅橡胶的制备与性能优化设计

通过硅氢加成反应合成了一种新型1，2-双(三甲氧基硅基)乙烷。以此为交联剂，与107硅橡胶、填料、乙炔炭黑、催化剂配混，制得双组分脱醇型室温硫化导电硅橡胶。通过正交实验设计法对硅橡胶的导电性及综合性能进行了研究。结果表明，较佳的配方是：在100份107硅橡胶中，填加75份乙炔炭黑，5．0份气相法白炭黑，2．0份新型交联剂，2．0份结构化控制剂。