粉煤灰免烧免蒸砖的生产与应用

一、前言 目前,我国火力发电厂每年排放工业废渣——粉煤灰约7000万吨。由于露天堆放,严重污染环境,侵占大片土地,破环生态平衡。显然,如何将粉煤灰作为资源加以利用,变废为宝,已成为一件刻不容缓的大事。 以粉煤灰为主料作粉煤灰砖,是墙体改革的一项重要内容,也为粉煤灰的应用开辟了一条途径。     

高掺量粉煤灰双免砖上机试验总结

论述高掺量粉煤灰双免砖配料、工艺参数、养护制度等方面的研制过程,经过批量生产,设备选型合理,工艺简单,产品质量高,成本较低,应用前景广阔,是取代传统红砖的新型墙体材料。     

利用工业废渣生产“双免”砖

“双免”砖是利用热电厂排放出的粉煤灰、煤(炉)渣及化工厂排放出的皂化渣(欲称电石泥)等工业废料做原料,采用免蒸、免烧,不加水泥,低温养护法生产砖的新技术。 锦西化工总厂热电厂,年产废炉渣、粉煤灰3万余吨。多年来为排放废渣,投入了大量的人力和     

粉煤灰水浸砖的研制开发与工艺设计

粉煤灰水浸砖是以粉煤灰为主要原料，免烧、免蒸养，用化学激发剂水溶液浸渍而制成的一种新型墙体材料。具有密度小、强度高、耐久性好、成本比烧结粘土砖低的特点。文中介绍了粉煤灰水浸砖的研究试制过程、生产工艺、分析了形成强度的机理；指出石灰的掺量、引入石灰原料的种类、激发剂品种、浸渍液温度对砖的强度有较明显的影响；最后结合工程实例简述了粉煤灰水浸砖厂的工艺设计及设计特点。     

赤泥免烧免蒸砖的正交试验设计及分析

利用中铝赤泥、粉煤灰、骨料等材料采用模压成型,自然养护制成了赤泥免烧免蒸砖。为考察粉煤灰和石灰对赤泥的激发作用,试验中采用了有交互作用的正交表L16(45)。试验结果以抗压强度为主要性能测试指标,利用正交设计的方法确定出赤泥、粉煤灰等材料的最佳掺量,并得出结论石灰对赤泥的激发作用大于粉煤灰对赤泥的激发作用。     

粉煤灰双免砖的研制

本文以粉煤灰为主要原料，掺入一定的骨料、生石灰、生石膏及外加剂，经压制成型生产普通砖，具有较高的强度，并对影响制品强度的因素进行了详细分析。     

粉煤灰免蒸免烧砖的研制

以粉煤灰、石灰和水泥为主要原料，添加混合外加剂，研制成功经济效益显著，不需要蒸养和蒸压的粉煤灰双免砖。介绍了原料配比的确定和成型水分、成型压力及养护制度对产品性能的影响。     

免烧免蒸环保砖的制备及性能研究

利用钢渣、粉煤灰等工业固体废弃物,在碱激发剂的作用下,经过加压成型,采用自然养护的方式制成废弃物基免烧环保砖.研究了原料配比、成型压力、碱激发剂的类型对免烧砖抗压强度的影响,并借助SEM和XRD分析了免烧砖的强度形成机理.结果表明,该类免烧砖的最佳原料配比为钢渣35%,粉煤灰35%,矿渣30%,采用复合激发剂激发,在18 MPa的压力下进行成型,制品满足《非烧结垃圾尾矿砖》JC/T 422-2007的要求.     

发泡水泥板废料制备免烧免蒸砖的试验研究

以发泡水泥板废料代替骨料和部分粉煤灰,采用压制成型方法制备免烧免蒸砖,对不同掺量发泡板废料和不同掺量水泥进行了对比试验,同时比较了不同石膏、成型水用量、外加剂及养护制度对免烧免蒸砖抗压强度的影响.结果表明,发泡板废料掺量可高达50％,成型水用量13％,成型压力4 MPa左右,制备的免烧免蒸砖抗压强度可达12 MPa以上,符合JC 239-2001《粉煤灰砖》的要求;水泥掺量的增大有利于提高免烧免蒸砖强度;热养护与标准养护20d强度相当.     

锑金矿尾砂免烧免蒸砖的研制

本文简述了以锑金矿尾砂进行产品的开发应用研究，取得了较好的效果，得到了性能优良的产品，变废为宝，具有很大的利用价值。     

新型免蒸粉煤灰空心砌块的研制

本文介绍新型免蒸粉煤灰小型空心砌块的试验方法、配比、生产工艺及性能测试结果。     

小型免烧粉煤灰砌块

烧结粉煤灰砖存在二次能耗问题;密实粉煤灰大型砌块体积大,重最大,运输和砌筑困难,也存在二次能耗问题,并且设备投资大。为了利用粉煤灰并且进一步节约能源,我们确定搞小型免烧粉煤灰砌块。     

利用建筑垃圾制备免烧免蒸砖

利用建筑垃圾、自制胶结料制备免烧免蒸砖,建筑垃圾利用率可高达80%以上.中间试验产品的平均抗压强度可达18.9 MPa,且其他性能均能满足GB5101-2003及GB6566-2001的要求.