旋转式双分离器液气分离技术研究

实践证明,从地层直接进入井底或在套管柱中分离出来的自由气体,给电泵采油带来很大的困难。自由气进入离心泵后,使泵的排量、扬程和效率下降,工作不稳定,甚至出现欠载停机等情况,因此此设计了液气分离器来进行液气分离,以消除自由气对泵的有害影响。但是有的油井气液容积比很大,使用单节分离器很难达到理想的液气分离的效果,所以针对这种情况,在旋转式单级分离器的基础上,提出利用旋转式双分离器对游离气体进行两次分离的方案,以提高机组的排气效率,保证机组的正常运行,并尝试设计可靠性更高的一体加长分离器以达到同样的目的。     

液-气分离器

<正> 英国专利 2239193。Willian David Bl-enkinsop介绍了一种输送气体和液体的导管,液体在该管内可形成粘滞状物并充满在整个管子横截面内。该管附有一扩腔,液体     

多功能气液分离器

本实用新型涉及一种多功能气液分离器,该装置可实现垃圾填埋气及其他工业气体的气液分离、雾沫尘粒捕集及冷凝液的提升导出。包括沉降室、挡板、捕沫器、喷射器,沉降室为筒体结构,在沉降室内设有挡板,气体入口及气体出口位于挡板的两侧;在气体出口处设有带金属丝网的捕沫器,在装置顶部设有喷射器,     

多功能气液分离器

本实用新型涉及一种多功能气液分离器,该装置可实现垃圾填埋气及其他工业气体的气液分离、雾沫尘粒捕集及冷凝液的提升导出。包括沉降室、挡板、捕沫器、喷射器,沉降室为简体结构,在沉降室内设有挡板,气体入口及气体出口位于挡板的两侧;在气体出口处设有带金属丝网的捕沫器,在装置顶部设有喷射器,     

气液分离器设计计算

介绍气液分离器理论基础和设计方法,提出气液分离器计算方法的改进和对比实例.     

高效气液分离器效果评价

靖边气田开发初期,分离器是按照纯气层的地质状况设计的,主要用在脱水撬前对天然气进行分离,目的是分离出天然气中的游离水及携带的固体杂质,避免高矿化度的游离水及固体杂质进入脱水撬,影响脱水撬的正常运行。但随着气田的不断开发,使得原有的分离器无法对气液进行有效分离,个别集气站露点不合格,脱水撬结晶盐堵塞等问题频繁发生。本文对国内外常用分离器的分离特性及发展概况进行了调研,对强制旋流吸收吸附分离器和立式精细聚结分离器的结构原理及靖边气田现场试验应用情况进行效果评价,为靖边气田在开发中后期气液分离器的选型提供一定的参考依据。     

高效气液分离器效果评价

靖边气田开发初期,分离器是按照纯气层的地质状况设计的,主要用在脱水撬前对天然气进行分离,目的是分离出天然气中的游离水及携带的固体杂质,避免高矿化度的游离水及固体杂质进入脱水撬,影响脱水撬的正常运行。但随着气田的不断开发,使得原有的分离器无法对气液进行有效分离,个别集气站露点不合格,脱水撬结晶盐堵塞等问题频繁发生。本文对国内外常用分离器的分离特性及发展概况进行了调研,对强制旋流吸收吸附分离器和立式精细聚结分离器的结构原理及靖边气田现场试验应用情况进行效果评价,为靖边气田在开发中后期气液分离器的选型提供一定的参考依据。     

轴流式气液分离器研究现状

对轴流式气液分离器的国内外研究现状进行了介绍,主要包括:导流叶片的研究、分离器主要结构的研究、内部速度场的研究。总结了其研究发展过程中的不足,并对今后的研究发展方向进行了简要分析。     

液-气分离器的设计

立式液-气分离器一般被用来初级分离蒸汽中的液体粒子,当含有大量极微小的液体粒子时,可以设二级分离装量。这种分离是靠提供一个装置(如容器等)来完成的。在容器内液体粒子是直接由于重力,而不是由于流动的气体作用而达到分离的。     

柱状气液分离器液相带气特性分析

分析了柱状气液分离器(GLCC)内气相的运动轨迹。通过实验得到了不同操作参数下的液相带气特性,揭示了液相和气相速度对液相带气的影响。同时,采用可视化研究得到了分离器下部气液两相流型图,分析了不同形态气核的特性。证实了气核是造成液相带气的主要原因,揭示了不同稳定性的气核对液相带气的影响。     

利用算图设计气液分离器

利用本文的算图可以使立式的撞击式惯性分离器、压缩机的干燥除沫器、旋风分离器以及其他用于石油精制、石油化工、化学工业等部门使用的气液分离器的设计过程简单化。为了减少蒸汽从液体中分离出来时所伴生的飞沫,气液分离器中需要有一定的分离空间。蒸汽从液体中产生时,是肯定带有飞沫的,这时蒸汽中带有各种直径的液滴。在分离器中,通常采用下列几种方法减少蒸汽的飞沫: 1.降低蒸汽速度,使液滴在重力作用下沉降下来; 2.液滴撞击在丝网表面上,在丝网表面凝结成较大的液滴,由于重力的作用滴下来。在夹带的飞沫较少,允许利用的空间又比较小、液面调节较为困难的情况下,常常采用     

气液固三相分离器的优化设计

将三相分离器的设计与ＵＡＳＢ反应器的工艺条件相结合,建立了一种改进结构的三相分离器的设计模型,可以求得分离器的最佳结构尺寸,为反应器在高负荷一稳定运行提供了依据。     

斜板式气液分离器的设计

针时常规卧式和立式气液分离器的缺点和不足,论述了斜板式气液分离器的分离机理和结构特点,提出了采用斜板结构有利于提高气液分离效率的新思路,建立了斜板式气液分离器的理论计算公式,并以常规卧式分离器和立式分离器为例进行了对比计算。结果表明斜板式气液分离器可以提高气液分离器的分离效率,即在相同结构外径与处理量的前提下,可以缩短分离器的长度。或在相同结构条件下可以降低带出液体的粒径。     

利用离心力的气/液分离器

<正> 一种由薄层多孔金属制造的园环形填料元件,在700～2500转/分下旋转,产生离心力达1000克。一套单一的设施,其高仅为常规塔器的1/8～1/10,重量仅约1/2～1/3,可相当于40层塔盘的实用汽提塔或蒸馏塔。     

气液分离器的优选与改进

本文以气液分离器为研究核心,针对分离器在天然气处理过程中的应用为研究对象展开讨论。对比分析了几种典型的分离设备的原理、特点和使用条件,筛选不同分离器的适用范围和推荐使用流程。同时将气液分离器分三个阶段进行改进优选,为以后的气液分离器的发展提出了方向。     

怎样确定气液分离器的尺寸

<正> 本文介绍从气体介质中分离夹带液体的立式和卧式分离器的实用设计程序。立式气液分离器主要用于从气体中分离出液体使液体颗粒按重力而不是按气体推力的方向运动。许用气速方握式由于液体顺粒与其周围气体之间相互运动而施加于液     

旋流板式气液分离器的放大规律

对旋流板式气液分离器在3种规模、18种旋流板结构下进行了模型实验研究，考察了旋流板结构参数(径向角、仰角和叶片数量)对分离效率和压降的影响，并建立了预测分离器压降的关联式，为旋流板结构参数的确定提供了依据. 工业应用的标定结果表明分离器压降预测式是准确的，它可用于工业气液分离器的放大设计.     

气液分离器在含水率测量中的应用

当井口含气量较高时,会导致在线含水分析仪的测量误差显著增大。为使测量结果更加准确,要尽可能的减少油水中混合气的影响,本文设计一种新型的气液分离器,将重力分离器与旋流分离器优点相结合,并应用延长油田45井区2134井,测量误差明显降低。     

集成转换功能的气液分离器设计

设计了一种铝氧化银电池系统用的气液分离器。该气液分离器采用离心式气液分离原理,设计了入射口宽度可调的结构,来控制进入气液分离器的气液混合液的离心力;同时根据铝氧化银电池的工作特性,设计集成了转换功能,通过控制反射盘的位置来实现气液混合液的流动换向的功能。该结构的气液分离器具有体积小,重量轻,分离效率高的特点,并具有转换阀的功能,满足了铝氧化银电池系统小型化、轻量化的需求。