多轴门五金件孔槽数控加工专用机床研究与设计

针对门五金件孔槽数控加工现状,设计了一种用于门五金件孔槽数控加工的数控机床．该机床能够实现一次装夹完成门五金件孔槽全自动加工,提高了加工精度、生产效率,满足了互换性,对实现门五金件孔槽数控加工的数字化、规模化具有重要意义．     

镗孔切槽一次成型技术研究

论述了镗孔、切槽一次成型机械的设计过程 ,此项技术用于加工减速器两端轴承座孔和孔内的内凹环形槽 ,被加工工件只需一次装夹就可以完成镗孔、切槽两道工序 ,能够保证加工精度、提高加工效率、操作方便可靠、机械结构简单、成本低     

加工小直径精密浅孔钻头的结构设计与理论分析

介绍了用硬质合金深孔钻加工精密浅孔，使孔的尺寸精度达到０．０１ｍｍ以内，表面粗糙度达到Ｒａ０．８一０．４，通过对深孔钻头部关键结构参数的分析，阐述了设计怎样的结构参数，才能确保孔的加工质量。     

基于区间法提高数控加工孔位精度的探索

数控加工中许多被加工零件都有高精度要求的孔,孔位精度对孔的加工精度影响很大,而孔位精度在很大程度上取决于机床的调整阶段,文章通过建立孔系孔位精度模型的尺寸链,采用区间法对孔位精度进行了模拟与评价,得出在机床调整阶段提高孔位精度,必须充分满足成形阶段的条件,并考虑数控机床的控制类型和精度等级,以及执行机构位置不同的误差与计算精度的最小储备。     

影响箱体孔系镗削质量的因素及控制措施

箱体类零件是机床的基础零件,箱体上孔及孔系的加工质量,对机床的精度和性能有很大影响。在箱体孔系的镗削加工中,经常会出现孔的圆度误差、孔系问的同轴度误差和平行度误差等精度问题．这些问题直接影响着箱体孔的镗削质量,在加工过程中通过分析产生这些误差的原因,采取相应的预防措施,才能保证箱体孔系的镗削质量。     

提高加工中心上加工孔精度的工艺探讨

在加工中心上加工的零件要获得理想的加工精度，需要有合理的工艺参数及加工方法。本对加工孔的工艺条件进行了分析，介绍了在加工中心上进行钻孔，扩孔，镗孔的工艺参数，以及如何把浮动铰削的加工方法运用于加工中心，以提高孔加工精度的稳定性。     

深孔、螺旋线、长花键加工技术及设备

深孔、螺旋线、长花键加工技术属于非传统制造技术，非传统制造技术是利用电、热、光、声、化学、磁、分子动能等能量来加工金属和非金属材料的，已经成为加工高硬度、高韧性、高脆性的难加工材料和复杂型面、低刚度薄壁零件、弹性零件的有效方法．该技术将电解加工（ECM）、电解在线修形（ELID）和电化学微细加工技术（EMM）相结合，采用计算机控制电解加工的技术和设备，解决传统机械加工不易完成的深孔、螺旋线、长花键等难加工问题，尤其是火炮身管微机控制及磁场复合优化工艺首次将永磁体引入电解加工，利用磁场对电化学加工中电场分布和流场分布产生的影响现象，有效减小杂散腐蚀，提高加工精度，解决了身管不等齐缠度和等齐缠度混合膛线的加工难题，加工精度达到国际领先水平，     

基于GC的斜面微小钻孔初期受力分析

在精密制造业中，越来越多地需要在倾斜工作面上直接完成小孔精加工．斜面上钻孔与平面钻孔相比，由于加工初期条件差，孔的相对位置精度低，刀具更容易折损．本研究在数控磨削中心（GC）上用三自由度测力仪，通过实验，比较了斜面上钻孔与平面上钻孔在加工初期切削力的差异．文章对斜面上钻孔加工初期的受力状态进行了理论分析．理论分析的数值模拟与实验结果一致．在此基础上，分析比较了进给量、斜面倾角等参数对斜面钻孔初期受力的影响．分析模型合理地解析了斜面钻孔初期的受力现象．     

内燃机活塞销孔精密镗削工艺的研究

零件的加工质量是保证机械产品质量的基础,它包括零件的机械加工精度和加工表面质量两大方面．零件的加工精度越高则加工成本相对越高,生产效率则相对越低．本文就内燃机活塞销孔精密镗削工艺,从机床、夹具、刀具和工件所组成的工艺系统的各方面进行科学的分析与研究,提出一系列工艺措施,以提高其加工精度,提高生产率和降低成本     

小球孔精加工方法剖析

小球孔类零件是缝纫机行业中使用较为普遍，用于传递复杂运动和空间力，运动精度和精度保持性要求较高的一类重要零件。现行的精加工方法有许多弊端，致使装配配研量大、运动精度保持性低。本文通过对传统精加工原理的分析，设计了一种新型小球孔精加工专用刀具系统，以实现对不同尺寸、不同材料的小球孔类零件高精高效的加工。     

圆孔几何参数的图像测量方法

为了快捷方便地测量圆孔的直径和深度,提出了圆孔几何参数的图像测量方法。首先,将相机模型简化为针孔成像模型,并对相机的焦距进行精确标定;然后,根据同一相机在不同物距下两次对同一物体成像的大小不同这一特性,在不同的两个物距下分别对所测圆孔成像;最后,对图像进行畸变校正和边缘提取等图像处理工作,并由图像信息计算出所测圆孔的直径和深度。实验结果表明,所提出的图像测量方法的测量误差小于0.15mm,能够满足圆孔的一般精度测量要求,适用于测量精度要求不高的在线测量以及接触式测量方法无法完成的测量任务中。     

散装仓粮食数量识别关键——矩形标尺图像识别

根据散装粮仓粮食数量识别要求，以场景视频图为识别对象，对通过边缘检测得到的差分结果进行迭代分析，得到对象边界.基于与识别目标相吻合的梯度算子的区域迭代阈值进行图像特征二次提取，利用模糊识别隶属度函数进行矩形标尺判断，有效地提高了识别算法的抗干扰性、鲁棒性、识别精度和效率，并用Visual C＋＋实现了该识别算法.该方法为杜绝粮食储备管理中的弊端，提供了一种粮食储备的智能稽核方法.     

基于小波变换的屋脊边缘亚像素检测

工业图像检测中,许多待检目标边缘是屋脊边缘,而现有亚像素边缘检测算法都是假设边缘模型为阶跃边缘,并且现有算法在定位精度、抗噪性能和计算速度方面还不尽人意．针对上述问题,提出一种使用小波变换系数的屋脊边缘亚像素检测算法,将小波分析和概率统计理论引入到亚像素边缘检测问题中,该方法具有较好的定位精确度、抗噪能力和较快的计算速度．实验证明该方法可达到1／60像素的精确度。     

基于曲线拟和的亚像素边缘检测

提出了一种高精度零件尺寸测量的亚像素边缘检测算法,采用改进的Sobel算子去掉局部非极大值点获得像素级边缘,在梯度方向上进行高斯曲线拟合,可实现图像边缘亚像素精确定位,提高测量系统的精度。     

基于方向空间的边缘检测

提出了一种基于方向空间的边缘检测方法．首先建立方向差分级空间,沿方向差分级函数方向,通过逻辑判断的方法分别提取方向Ridge边缘像素和方向Valley边缘象素,构成方向Roof边缘映射图;然后再沿方向差分级函数方向,在所有相邻的方向Ridge边缘和方向Valley边缘之间提取方向Step边缘,构成方向Step边缘映射图;最后将几个不同方向获取的方向：Ridge边缘映射图、方向Valley边缘映射图和方向Step边缘映射图,分别通过逻辑“或”的方法合成为相应的Ridge边缘映射图、Valley边缘映射图和Step边缘映射图．将该算法与经典算法、Marr—Hildreth算法和Canny算法进行的比较实验结果表明,提出的算法除了不需要复杂运算之外,在边缘定位准确度方面具有优势。     

机械零件亚像素边缘检测算法的研究

在分析亚像素边缘检测算法机理的基础上,对多项式插值算法和矩算法在亚像素边缘检测中从速度和精度两个方面,对其进行了比较性研究,实验结果表明,在同等精度条件下,多项式插值法的运算耗时较短,具有运算效率高,同时其标准差小,具有更高的定位精度。     

基于二次曲线拟合的图像亚像素边缘定位算法

在图像测量系统中,边缘提取精确度直接影响测量精确度.提出一种基于二次曲线拟合方法的图像亚像素边缘提取算法,介绍了基于方形孔径采样定理的边缘定位算法的推导过程.计算机仿真和对实际图像边缘定位的实验结果表明,此亚像素边缘定位算法的定位不确定度优于0.14象素,有效提高了图像边缘提取的定位精确度,从而提高测量精确度.     

B样条函数的火箭弹图像边缘检测算法

本文研究一种基于B样条函数提取火箭弹图像边缘的检测算法.该算法的基本思想是利用B样条函数先对火箭弹图像进行拟合,然后求拟合曲面的二阶导数,根据二阶导数的零交叉点来检测图像的边缘.通过该算法与几种传统边缘检测算法的实验对比,证明了基于B样条函数的边缘检测算法可以较好地解决火箭弹图像边缘的提取精度与图像噪声的抑制能力之间的矛盾,较目前常用的算法在火箭弹图像边缘检测方面有更大的优势,该算法得到的目标图像边缘清晰、分割效果好,同时该算法简洁、易于实时处理,在火箭弹图像边缘检测方面有较好的应用前景.     

复曲面镜抛光工艺技术研究

针对Rx为250.7mm,Ry为165.7mm的复曲面透镜,进行了数控研磨和抛光技术研究,给出了批量生产的加工工艺流程,实现了复曲面元件的快速、确定性抛光。通过对复曲面加工的研究,在抛光中对其面型误差进行反馈补偿。最终加工的面型精度小于0.158μm （λ/4）,半径公差控制在±0.5mm以内,满足了光学系统中对复曲面元件的要求,并且在保证有较高面型精度和较好表面光洁度的同时,解决了复曲面镜的边缘效应和中心厚度难以控制等加工技术问题。     

基于空间矩的圆标记中心亚像素定位算法

针对圆标记中心的高定位精度要求,提出一种新的基于空间矩的亚像素定位算法。建立了基于空间矩的圆曲线亚像素边缘检测算法,并用最小二乘边缘拟合算法来获取圆标记中心的亚像素位置,克服了基于传统的Lyvers空间矩算法进行圆标记中心定位存在的误差大的缺点。仿真对比实验表明该算法相对于其他算法具有更高的精度。