高世代超薄玻璃面板溢流工艺的三维仿真模拟

使用FLUENT软件,采用压力修正法和流体体积法对溢流砖表面玻璃液的分布状态进行三维数值模拟。研究了溢流砖长度、溢流砖上表面倾斜角度、入口压力、玻璃液黏度对溢流砖表面玻璃液分布均匀性的影响。结果表明:在高世代大尺寸玻璃面板溢流工艺的溢流砖设计中,在加长溢流砖时,需增大溢流砖上表面倾斜角度,适当降低入口压力和增大玻璃黏度,使玻璃在溢流砖上表面分布更加均匀。     

锆英石耐火砖初步试制情况

在国家建材总局和各级党组织的领导下,我厂与北京建材研究院及南京玻璃纤维研究设计院,共同对锆英石制品等新型耐火材料进行了研究试制、试验结果证明锆英石砖对于生产无碱纤维具有一定使用价值,极有可能成为熔制无碱纤维的主要砖材。长期来,无碱代铂炉的炉体主要是用刚玉砖砌筑而成,生产实践证明,在温度较低的情况下(1300℃左右),刚玉砖尚能承受无碱、中碱玻璃的侵蚀,而当温度较高时(在1350℃以上),刚玉砖被侵蚀,往往形     

用转动式成型辊代替槽子砖的引上方法

如所周知,在用有槽法连续生产平板玻璃的过程中,玻璃是通过沉于引上室内玻璃液下面槽子砖的槽口而被拉引成带状的。在这种情况下,槽子砖是用耐火材料制成的,它的优点为引上时玻璃带厚度均匀,成型操作容易。但也有缺点,即由于成型温度和析晶温度接近,在槽子砖的槽口上必然要产生析晶现象,也就是产生所谓波筋。为消除粘附在槽口上的析晶玻璃,通常每隔7～10天需要打炉(砸头子)一次。除上述波筋缺点外,还由于打炉的关系而使玻璃上有因槽子砖而引起表     

山东君道高温材料有限公司

正一、刚玉、刚玉莫来石砖系列:莫来石砖(MUSB-70),高纯再结合电熔莫来石砖(MUSB-75),高性能莫来石砖(MUSB-77.7),莫来石刚玉砖(MUCO-80),莫来石刚玉砖(MUCO-85),高致密刚玉砖(COHD-95),烧结刚玉砖(COSB-95),高纯低硅刚玉砖(COHP-99)二、高纯镁铝尖晶石砖、高纯镁砖、镁锆砖系列:高纯镁铝尖晶石砖(MAS-70)主要用于全氧重碱窑大碹,胸墙,玻璃熔窑蓄热室格子体中上部,具有天然的抗碱性。高纯镁铝尖晶石刚玉砖(MAS-80),含锆镁铝尖晶石砖(MAS-68.8),镁锆砖(AMZ-76),高纯镁砖(SMA-96),高纯镁砖(SMA-98),高纯镁砖(SMA-99)     

无槽引上耐火磚的生产及使用情况

我厂子73年将原四机有槽窑改无槽窑,由于生产的需要,须制作L型砖、桥砖、引砖、托砖、盖板砖、各种边形砖及边形板等。在选择上述各种耐火砖料的配方时,考虑到无槽引上作业温度比有槽窑高,如从通路到小眼的温度,无槽比有槽高100℃左右;并且浸在玻璃液中和露出玻璃液面的耐火砖的要求也不同。我们第一批耐火砖配料时,L型砖、桥砖上部(原有槽大梁砖)均采用以铝矾土为主的配方,而引砖、托砖等完全浸在玻璃液中的大型耐火砖则采用原有槽槽子砖的配方,至于那些需经常更换的各种小砖,如边形     

添加剂对MgO-C砖热膨胀性能的影响

为了改善MgO-C砖的抗氧化性、抗侵蚀性、强度和热膨胀特性(对体积稳定性要求较高时),日本研究人员研究了添加剂对MgO-C砖热膨胀性能及其他性能的影响。试验主要原料为纯度99%(w)的镁砂骨料和纯度为98%     

国际玻璃工业窑用耐火材料（连载3）

5 西普公司电熔砖用途表21列举了西普公司电熔砖在七小类玻璃熔窑中,不同部位的应用情况.浮法玻璃和普通平板玻璃,瓶罐玻璃和器皿玻璃中的某些种产品,都属于第一类——钠钙玻璃.就抵抗玻璃液熔蚀、冲刷性能而言,电熔铬锆刚玉砖(AZSC)是电熔锆刚玉砖(AZS)的3～5倍.所以,ER2161是熔     

废弃红砖制备保温隔热水性涂料及优化

为提高建筑废弃物资源化利用效率,本研究以废弃红砖作为典型建筑废物,选择阻隔型和反射型作为研究方向,探究涂层厚度和颜料体积浓度对砖粉水性涂料保温隔热性能的影响,并加入空心玻璃微珠、粉煤灰漂珠、膨胀珍珠岩、木质纤维、海泡石和硅酸铝作为功能填料,提高砖粉水性涂料的保温隔热性能。实验结果表明:(1)当涂料层大于7 mm时砖粉水性涂料涂层发挥阻隔隔热效果,且厚度增加对隔热效果影响显著。在实验范围内,反射隔热效果受涂层厚度影响不明显。(2)砖粉填料中添加功能填料能提高阻隔隔热效果,降低隔热所需涂层厚度,其中空心玻璃微珠和粉煤灰漂珠效果最好,膨胀珍珠岩和海泡石效果次之,而木质纤维和硅酸铝的效果较差。     

蓝晶石基莫来石对水泥窑用硅莫砖性能的影响

为了提高水泥窑用硅莫砖的性能尤其是抗热震性能,以不同量和不同粒度的蓝晶石基莫来石等量替代常规硅莫砖配料组成中同粒级的矾土熟料,研究了蓝晶石基莫来石加入量对硅莫砖的体积密度、强度、烧后线变化率、荷重软化温度、抗热震性和热膨胀性能的影响。结果表明:1)随着蓝晶石基莫来石加入量的增多,硅莫砖的体积密度、常温耐压强度、荷重软化温度、热膨胀率等都呈逐渐减小的趋势;但蓝晶石基莫来石的加入大幅改善了硅莫砖的抗热震性,尤其在蓝晶石基莫来石加入量为20%(w)时效果最佳。2)蓝晶石基莫来石的引入对硅莫砖抗热震性的改善,主要与二次莫来石的生成量、发育状况、在基质中的分布以及其高黏度的富硅玻璃相有关。     

硼硅玻璃生产的进步

1915年美国康宁公司的研究人员索利文(Sullivan)在研究耐热餐具时发明了Pyrex-7740玻璃。至今70余年来,这种玻璃仍是世界上生产量最大的耐热玻璃。广泛用来制作玻璃仪器、耐热餐具和工厂玻璃设备。 这种玻璃熔化难度大,因此发明后最初几年只能用坩埚炉手工少量生产。1939年,H.P.Hood提出用氯化钠作澄清剂(U.S.P2035318)以后,这种玻璃的澄清和再加工的黑化问题才得以解决。三十年代末期应用石英砖砌筑的日池炉手工成型。六十年代末期应用了锆英石砖、氧化法AZS砖、溢流技术和成饼成型机以后,连续池炉和机械化成型才得以实现。     

熔铸耐火材料在玻璃熔窑中的新应用

1、前言熔铸耐火材料是玻璃熔窑中的关键材料,除了特种玻璃熔窑外,已在玻璃熔窑的关键部位,包括在与玻璃液接触的部位获得应用。由于熔铸耐火材料的改进,已使产量最大的钠钙玻璃窑炉的使用寿命得以延长。最近根据对玻璃熔窑的节能要求,对熔铸耐火材料的形状做了改进,作为保温结构的(石旋)砖、池壁砖、以及格子砖来使用。本文将介绍熔铸耐火材料在玻璃窑中新的应用。     

玻璃熔窑窑底

最近玻璃熔窑窑底多用保温砖。载体砖和衬垫砖三种耐火材料,用它们砌筑而成多层的玻璃窑窑底。本文阐明了铁橄榄石熔体和熔融金属的共熔体对玻璃窑底耐火材料的侵蚀程度,另外也论述了玻璃熔窑窑底的温度(1100—1500℃)与耐火材料的关系。     

化学强化后玻璃应力松驰与再加热温度的对应关系

高铝玻璃通过化学强化后,获得一定的表面应力(CS)和应力层深度(DOL),当它被再次加热(或退火)时,其表面的应力会产生松驰现象,松驰程度与加热温度及玻璃本身的黏温特性有着对应关系;当加热温度达到玻璃自身的转变点(T_g)温度时,应力松驰达到极限,即玻璃表面应力被全部松驰,CS、DOL值回到零。     

谈谈“喇叭”(石玄)的设计

“喇叭”(石玄)是玻璃熔窑中常见的一种(石玄),用在小炉和大(石玄)之间的叫“斜坡”(石玄),用在单机窑澄清部的叫“锥形”(石玄)。由于它的跨度由一头到另一头逐渐增大,给施工带来一些麻烦,砖加工量较大。在这里,想谈谈怎样设计它的形状和选用适当的砖材,以尽量减少砖加工量。毛主席教导我们:“有比较才能鉴别”。我们就拿一般直(石玄)和“喇叭”(石玄)比较一下。先分析直(石玄)。下面列出各式中字母所代表的意义(见图1):     

空气组成实验自动打火仪的研制

<正> 化学课程中的空气组成实验,历来一直采用陈旧的方法。即用一个盛水玻璃缸,把赤磷(或白磷)放入无柄蒸发皿内,然后放在玻璃缸水面上,先用火柴燃点赤磷(或白磷),使其燃烧,再扣以玻璃钟罩;或在钟罩上将塞子拔掉,用烧红的铁丝或铜丝,通入玻璃钟罩内点燃赤磷(或白磷),使生成五氧化二磷白色烟雾状物质。在燃烧过程中,赤磷(或白磷)被氧化,在这一定体积的空气中,占五分之一的氧气,生成了五氧化二磷,因而体积减少五分之一,所以罩内压力小于外边的大气压力。氧气减少多少体积,水位即上升多少水量,以     

也谈玻璃熔窑大(石旋)拉条的调节

在玻璃行业中,大(石旋)拉条的调节都是凭经验进行的。由于操作者的安全心理及习惯,拉条松动总是不足,造成“(石旋)上表面的严重开裂(最大裂缝达30mm),砖间接触部分都在砖的下部,受力极不合理,从而影响了大(石旋)使用寿命”为此,赵、何二位都想从理论上给予指导,做了有益工作。看了二文后,提出以下看法供讨论。     

晶化温度对飞灰/废屏玻璃协同制备CaO-Al_2O_3-MgO-SiO_2系微晶玻璃析晶及性能的影响

以城市生活垃圾焚烧飞灰、废屏玻璃、化学辅助试剂为原料,采用熔融法制备了复合晶相的微晶玻璃,采用DSC、XRD、SEM等研究了晶化温度(940℃-1060℃)对结晶过程和晶相结构变化的影响,测试了微晶玻璃样品的体积密度、吸水率、抗弯强度、显微硬度等性能。结果表明:晶化温度为1030℃时,微晶玻璃的体积密度、抗弯强度、显微硬度最大,分别为2.81 g·cm~(-3),83.78 MPa和7.4 GPa,吸水率最小为0.10%。     

高强玻璃液对五种耐火材料的侵蚀试验

本文介绍了天然白泡石、电熔石英砖、烧结刚玉砖、电熔锆刚玉和烧结锆英石五种耐火材料在高温(1400～1500℃)时受高强玻璃液的侵蚀的试验情况.结果表明,耐火材料的种类、玻璃液的温度以及玻璃液的成份都对耐火材料在高强玻璃液中的耐蚀性有不同的影响.     

熔体淬火速率对所获得的金属玻璃的玻璃转变温度的影响

采用示差扫描量热法(DSC)和热机械分析法(TMA),对从熔体经水淬和转鼓冷却装置在不同淬火速率下得到的Pd_(77.5)Cu_6Si_(16.5);Pd(77.5)Ni_6Si_(16.5)金属玻璃在恒定加热速率(20度/分)下进行了一系列测量。实验结果发现在淬火速率约为10~3—10~6度/秒范围内,上述各种金属玻璃的玻璃转变起始温度T_~-随淬火速率的增加而提高;随着玻璃转变过程的进行,到达玻璃转变终了温度T_~+时,便观察不出淬火速率对它的影响。整个实验结果可从自由体积理论用驰豫过程予以解释。     

致密锆英石砖在无碱球窑上的应用

目前国外E玻璃熔窑(相当于我国的无碱硼硅酸盐玻璃熔窑)寿命已达4—6年.我国无碱玻璃熔窑寿命平均9—10月,而我厂马蹄形无碱球窑寿命平均10个多月.1985年1月29日由中碱球窑改建为无碱球窑投产以来已经冷修三次,第一届窑龄7个月差9天,第二届窑龄10个月差8天,第三届窑龄14个月.国内外无碱(E)玻璃熔窑寿命竟有如此悬殊的差异,主要起因于熔窑接触玻璃液部位(池壁池底)的耐火材料质量.国外E玻璃熔窑池壁使用致密氧化铬砖和致密锆英石砖,而我国无碱玻璃熔窑池壁使用熔融石英砖.我厂跟国内兄弟厂一样,也用熔融石英砖.只是第三届无碱球窑在两投料池东