铁矿石选矿厂尾矿的再选

在土耳其迪夫里伊铁矿山所生产的磁铁矿石，在选矿厂进行选矿，其综合尾矿倒进恰尔特河。为了回收有用金属（Cu、Ni、Co、Fe3O4）和减少环境污染，已进行实验室和半工业试验。根据试验结果，已设计出尾矿处理流程；并对一个能力为33万t／a的选矿厂进行了初步可行性研究。一个年产40920t磁铁矿精矿（精矿含铁64．2％）、1074．5tCoS－NiS精矿（Ni回收率为29．8％，Co回收率为67．1％）和1747t硫化铜（回收率为71．1％）的选矿厂已完成设计。     

云龙锡矿尾矿回收利用生产实践

原１００ｔ／ｄ选矿厂处理的矿石为锡石—石英脉硫化矿，脉石主要为石英、长石，有害矿物为黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂等。原矿含锡１．５％～１．７％，锡回收率为７１％－７３％，尾矿含锡０．４５％。为充分利用尾矿资源，做了尾矿再选试验。采用重选－浮选回收锡，日处理量由１００ｔ／ｄ扩大为２００ｔ／ｄ，先用重选丢弃尾矿，并把锡与硫化矿物富集在重选粗精矿中，再用浮选除硫铁选出锡精矿。     

电冶废水的治理及综合回收利用研究

采用沉淀浮选法对某电冶厂含Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｏ等多种重金属的废水处理进行了试验研究，找到了来源广泛、价廉、几乎无毒的气浮剂ＡＳ；在ｐＨ为９．４，气浮剂ＡＳ用量为每吨废水５０ｇ时，气浮６ｍｉｎ，总金属回收率为９９．２７％，总金属富集比为１１３．５（倍），同时处理水达到排放标准。     

从Karagedik铬铁矿选矿厂的尾矿中回收细粒铬铁矿

在本研究中采用了半工业型琼斯湿式强磁选机和半工业型浮选柱对Ｅｔｉｂａｎｋ Ｋａｒａｇｅｄｉｋ铬铁矿选矿厂的尾矿进行选别试验。通过采用湿式强磁选与浮选柱选别的联合作业对－１．０ｍｍ粒级尾矿进行处理，得到了含Ｃｒ２Ｏ３４７．７％、Ｃｒ２Ｏ３回收率为６１．４％的精矿，如果将用摇床对－１．０＋０．１ｍｍ粒级进行选别所得的结果合并计算的话，Ｃｒ２Ｏ３的回收率可增加到６６．６％。     

真空缓冷铸渣机冷却炉渣选铜的研究

介绍了真空缓冷炉渣的工艺矿物学特性。试验研究结果表明，该炉渣属于中等可碎性偏难，硬度系数在８￣１６之间，在磨矿细度为－０．０１６ｍｍ占８９％时，粗、扫选抛尾粗精矿再磨再选，以Ｚ－２００、ＳＮ－９和丁胺为混合捕收剂，最终得到铜精矿产率为４．５９％，精矿含铜２３．４８％，含金５．８ｇ／ｔ，铜回收率为８３．７０％；尾矿含铜０．２２％，含金０．１８ｇ／ｔ。     

NT100浓缩机高效化改造

金川公司选矿厂现有 １１ ５００ｔ／ｄ生产能力，选别流程为“阶 段磨矿、阶段浮选”，浮选出钢镍混合精矿送往精矿脱水车间，浮选尾矿经旋流器分别后，沉砂送尾砂充填．溢流进入２台　１００ｍ浓缩机，经浓缩后底流扬送至地面加压泵站，再经加压泵站至尾矿坝．溢流水返回再利用。 尾矿车间的这２台　１００ｍ浓缩机现存在的主要问题：（１）尾矿粒度细，含泥多．药剂含量多，沉降速度慢，尤其是气温低时，浓缩机溢流水跑浑严重；（２）选厂１１５００ｔ／ｄ生产能力时尾矿量为 ９ ７７５ｔ／ｄ．现有 ２台浓缩机单位面积负荷 ０．６２２ｔ…     

含砷铅锌矿选矿工艺研究及生产实践

在高碱条件下对云浮某含砷铅锌矿进行了分选试验。用乙硫氮为捕收剂、ＺｎＳＯ４和Ｎａ２ＳＯ３为抑制剂优先选铅，然后以ＣｕＳＯ４为活化剂用乙硫氮选锌，闭路试验获得了含Ｐｂ６３．１３％、回收率９８．８５％的铅精矿和含Ｚｎ４９．４６％、回收率９１．３４％的锌精矿。该工艺已投入生产。     

钨尾矿综合回收饿钼新工艺的研究

某钨尾矿含０．０２９％Ｂｉ、０．０１８％Ｍｏ，采用先分支串流混合浮选再分离浮选，获得了铋精矿品位１４．８０％、回收率８６．７０％；钼精矿品位４６．３３％、回收率６７．１２％。与常规浮选相比，精矿品位提高了一倍。     

钨尾矿综合回收铋钼新工艺的研究

某钨尾矿含０．０２９％Ｂｉ、０．０１８％Ｍｏ，采用先分支串流混合浮选再分离浮选，获得了铋精矿品位１４．８０％、回收率８６．７０％；钼精矿品位４６．３３％、回收率６７．１２％。与常规浮选相比，精矿品位提高了一倍。     

发射光谱法分析氟钽酸钾中15个元素

氟钽酸钾经化学预处理后，其主体和杂质元素转化为钽酸钾和氧化物，用发射光谱法测定其１５个杂质元素．其中对Ｆｅ，Ｍｇ，Ｐｈ，Ｓｎ，Ｎｉ，Ｔｉ，Ａｌ，Ｃｒ，Ｖ，Ｍｏ和Ｗ的测定下限为０．００１％（质量分数）；Ｍｎ，Ｃｕ为０．０００３％；Ｎｂ和Ｃａ为０．００３％．方法的相对标准偏差为８．６４％～１９．６０％（质量分数）．     

大峪口磷矿选矿试验及选矿厂工艺调试

大峪口矿肥结合工程是我国“八五”重点建设项目之一，我院经过十几年的开发研究，先后完成了实验室试验、１．５ｔ／ｄ连续、５０ｔ／ｄ半工业性试验、捕收剂代用试验和１５０万ｔ／ａ选矿厂工业调试，取得了磷精矿含Ｐ２Ｏ５ ３３．４７％￣３４．６３％，回收率７７％￣７８％的选矿指标。我院研制的新型捕收剂ＰＡ－４２和碳酸盐脉石矿物有效抑制剂Ｓ７１１，在大峪口磷块岩选矿中都有良好表现。     

低磁场自重介质跳汰机在包钢选矿厂应用试验

介绍了低磁场自重介质跳汰机的分选原理及对包钢选矿厂磁铁矿系列弱磁选粗精矿进行的分选试验，在给矿品位59．20％的条件下，取得了产率87．74％、铁精矿品位64．02％、回收率94．88％、尾矿品位24．69％的较好指标。并对其在包钢选矿厂应用的可行性进行了探讨。     

凤凰山铜矿尾砂再选的研究

研究了从凤凰山铜矿尾矿中回收金、铁、硫的可行性。实验室试验表明，利用重选预先富集，再磨浮选的重浮联合流程，可获得含金为５．８６ｇ／ｔ，回收率达３０．５１％的金精矿；硫品位为４０．８２％，回收率为３８．２０％的硫精矿及铁品位为４２．７１％，回收率为４４．５１％的铁精矿。初步分析表明，该方案流程简单，工艺合理，技术可行，经进一步完善，有可能用于生产实际。     

SLon－1500立环脉动高梯度磁选机在弓长岭选矿厂的应用

弓长岭选矿厂１９９１年在贫赤铁矿选矿工艺流程中采用ＳＬｏｎ－１５００立环脉动高梯度磁选机，对流程设备进行了优化组合，使选矿工艺更趋合理优越。１９９２年５～７月的工业试验取得指标为；原矿含铁２８．４７％，铁精矿品位６４．３１％，尾矿品位１１．３７％，铁金属回收率７１．９２％。     

浮选—重选工艺回收氧化铅矿的研究

介绍了河南某氧化铅矿浮选－重选工艺研究，该氧化铅矿含铅１２．４％、伴生银品位１５５ｇ／ｔ，矿石中氧化铅占７８．８％，属难选矿石。经多方案试验比较，提出适合于该矿石性质的选矿工艺流程；硫化铅和氧化铅混合浮选，尾矿用螺旋溜槽粗选、摇床精选，获得铅精矿含铅５０．２８％、银６５０．２ｇ／ｔ，铅回收率７１．７７％，银回收率７４．５９％。     

提高碳质片岩矿石选矿指标的研究与实践

近期，篦子沟铜矿选矿厂浮选出现异常现象，粗选泡沫变为黑灰色，扫选泡沫为黄色，回收率大幅度下降。为此，对原矿、精矿、尾矿进行分析，确定矿石中碳质片岩含量增加，经试验研究，并经工业试验验证，黄药对该矿石有较好的捕收性能，可使铜精矿品位和回收率比单用丁基铵黑药时提高０．５９５％和２．５８％，经济效益显著。     

采用浮选法处理埃蒂班克哈利科伊辉锑矿并分离出砷黄铁矿

土耳其埃蒂班克哈利科伊浮选厂采用选浮法生产的辉锑矿精矿中，由于其砷含量高布存在着销售问题。为了确定可生产出Ａｓ含量合乎要求的高品位辉锑矿精矿的最佳浮选条件，进行了混合浮选的优先浮选试验。因此对捕收剂类型、矿浆ｐＨ值和ＮａＣＮ添加量对浮选的影响进行了研究。在矿浆ｐＨ值为９时采用Ａｅｒｏ３４７７（７５ｇ／ｔ）和ＮａＣＮ（７５ｇ／ｔ），得到了Ｓｂ品位６１％，回收率９５％，Ａｓ含量０．１％的辉锑矿精矿。因     

铜钼混合精矿浮选分离抑制剂的研究

介绍一种新型铜矿物抑制剂（代号ＣＤ）进行铜钼精矿浮选分离的试验结果，用ＣＤ药剂３．８ｋｇ／ｔ，当给矿钼品位分别为０．１５１％、０．２１３％和０．３３５％，铜品位分别为２５．５５％、２５．４６％和２３．８５％时，得到含钼分别为１２．２２％、１７．３８％和１３．０５％的钼粗精矿，钼回收率分别为９３．７９％、８９．７８％和８６．１３％。ＣＤ药剂是一种可取代常规抑制剂硫化钠、实现铜钼分选的优良抑制剂。     

含铜钼矿石的选矿试验研究及生产实践

选矿厂的铜钼选矿系统出现了透辉石类含铜钼矿石，使相浮选钼精矿品位不稳定、回收率低。通过试验研究，提出了“低浓度（18％－20％），低pH值（pH＝8．5－9．5），高水玻璃(4-6kg/t)”工艺，对生产流程和操作条件进行改造和完善，使钼精矿品位稳定在45％以上，铜、钼回收率分别提高了1．15％和18．93％。     

武山铜矿尾重选回收硫的研究与实践

为综合回收浮选尾矿中的硫，与广州有色金属研究院合作，在国内首次用重选方法从浮选尾矿中回收硫铁矿。根据现场实际，通过小型试验，设备选型、工业试验和生产实践，表明使用ＨＧ７型螺旋选矿机，采用全重选流程，不经分级直接回收是可行的，收到了良好的经济效益和环境效益。不但硫的总回收率提高了６．２３％－１２．２４％，每年从尾矿中回收硫精矿１．６－１．７万ｔ，年增利税６０．３８－１０５．０３万元；而且相应地减少了