22Cr双相不锈钢的腐蚀特性

采用化学浸泡法和电化学方法研究了22Cr双相不锈钢的腐蚀特性,并在不同温度条件下进行了电化学测试。结果表明,22Cr双相不锈钢在试验环境下具有优良的耐点蚀特性,但随着温度升高其自腐蚀倾向增大。     

22Cr双相不锈钢耐均匀腐蚀性能的研究

通过在高温高压釜装置中进行不同材料的均匀腐蚀试验，采用失重法计算研究了22Cr双相不锈钢耐均匀腐蚀性能。结果表明，22Cr双相不锈钢具有很好的耐均匀腐蚀性能且其耐均匀腐蚀的性能优于常规的1Cr18Ni9Ti，304，316和Cr13不锈钢。     

22Cr双相不锈钢缝隙腐蚀的研究

采用化学浸泡法和电化学方法研究了22Cr双相不锈钢在油田地面环境下的缝隙腐蚀状况，并结合当地地面状况进行不同温度的缝隙腐蚀试验。结果表明，随着温度的升高，22Cr双相不锈钢的缝隙腐蚀程度增大，自腐蚀和缝隙腐蚀倾向增大，耐缝隙腐蚀性能下降。电化学阻抗谱在不同的温度呈现不同的特征。     

文昌10-3气田超临界CO_2腐蚀与油套管防腐选材研究

在模拟文昌10-3气田超临界CO_2腐蚀环境下,采用高温高压反应釜研究了碳钢、普通马氏体不锈钢和超级马氏体不锈钢的腐蚀行为,借助扫描电子显微镜分析了以上材质的抗点蚀特性。结果表明:在超临界CO_2腐蚀环境中,碳钢无法满足要求;在连续的CO_2相中,普通马氏体不锈钢VM13Cr会发生点蚀;在连续的水相中,超级马氏体不锈钢HP2-13Cr表现出了较好的耐点蚀性能。同时,为文昌10-3气田井下管柱设计了防腐材质。     

耐腐蚀泵用新型双相不锈钢的研究

研究了耐海水腐蚀新型双相不锈钢ＮＨＳ—１的组织及其耐蚀性能。通过金相显微镜和Ｘ射线衍射观察和分析了这种钢的金相组织。多种腐蚀试验结果表明，新型双相不锈钢在海水介质中具有良好的耐均匀腐蚀性能及抗晶间腐蚀性能，且其抗点蚀性能优于Ｃ１５钢。     

饱和CO_2环境下X65管线钢和22Cr双相不锈钢的磨损腐蚀研究

在饱和CO2的含砂体系中研究了管材磨损腐蚀行为.在不同环境条件下(温度、流速和砂含量)研究了X65管线钢和22Cr双相不锈钢材料的总失重、腐蚀、冲蚀磨损和它们之间的作用(常为协同作用).实验结果显示,22Cr双相不锈钢在固液冲击下具有良好的性能,这一结果表明22Cr双相不锈钢有很好的降低腐蚀的作用.近来的研究显示,实验数据与经验预测模型之间有很大的关联.     

一种双相不锈钢焊接接头的组织及腐蚀性能

使用优化的焊接工艺参数,对ASTM A928 S31803双相不锈钢进行焊接,获得了性能良好的焊接接头。在给定工艺参数下,焊缝及热影响区生成奥氏体-铁素体双相组织,焊接接头无脆化区生成,耐点蚀性能和电化学腐蚀性能满足要求。在研究了双相不锈钢焊接性能特点的基础上,完成了该接头的腐蚀性能评定试验,可为焊接从业者提供参考。     

双相不锈钢在非标设备设计中的应用

通过对中合金型双相不锈钢(SAF2205)性能的分析,说明该种钢在富含Cl-介质中具有良好的耐点蚀和抗应力腐蚀断裂性能.由于双相不锈钢具有优良的耐腐蚀性能、高强度和易于加工制造等性能,因而在石油化工设备的应用领域有着广泛的应用前景.     

热输入对超级双相不锈钢焊接接头组织和性能的影响

采用钨极氩弧焊根焊、热焊、手工电弧焊填充盖面的方式,以不同的热输入进行双相不锈钢S31803管材焊接试验,对焊接接头的冲击韧性、微观组织、相比例和耐点蚀能力研究分析。结果表明,母材、热影响区和焊缝区域奥氏体组织的形状存在差异;在一定范围内,随着热输入的增加,焊缝区域铁素体含量减少,韧性提高,耐点蚀性能提升;合适的热输入能够实现对铁素体和奥氏体相比例的控制,得到性能良好的焊接接头,对于双相不锈钢焊接具有较好的指导作用。     

316L和2205不锈钢腐蚀性能对比

为了深入研究316L和2205两种不锈钢材料的腐蚀行为,结合两种材料的腐蚀特点,研究了特定环境工况下两种材料的点腐蚀与时间的关系。研究结果显示,随腐蚀时间延长,两种不锈钢点蚀程度均不断增加,随后下降。对于点蚀程度而言,在同等环境工况下316L和2205不锈钢均存在点蚀风险,但2205不锈钢具有更加优秀的耐点蚀性能;通过特定工况条件下的均匀腐蚀和应力腐蚀试验对比,结果表明这两种不锈钢具有很优秀的耐应力腐蚀开裂性能,2205不锈钢优于316L不锈钢。