莫来石晶须的制备

近年来，随着结构陶瓷和功能陶瓷的兴起，莫来石晶须增韧补强陶瓷材料已成为陶瓷科学研究的热点之一。本文对国内外制备莫来石晶须的合成方法作了简要的综述。     

溶胶—凝胶法制备莫来石晶须

用正硅酸乙酯，硝酸铝为原料，采用溶胶－凝胶工艺制备了Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２干凝胶，通过高温热处理制得了直径为０．５－２．５μｍ，长径比为５－４０的莫来石晶须。采用ＸＲＤ，ＳＥＭ，ＴＥＭ和ＳＡＤＰ等手段研究了莫来石晶须的晶相组成，形貌与生长方向，发现莫来石晶须是沿其ｃ轴方向生长的。     

邛崃高岭土熔盐法制备莫来石晶须

莫来石晶须为针状的莫来石单晶,其力学性能优于多晶莫来石,是一种优异的复合材料增韧补强剂。研究了以四川邛崃高岭土为原料,采用熔盐法制备莫来石晶须;利用XRD、SEM和XRF等手段对合成晶须的相组成和形貌进行了表征;高龄土、硫酸铝和硫酸钠的质量比例为1:4:5,在900℃煅烧2h制备了平均直径为100nm、长径比约为30的莫来石晶须。     

莫来石晶须的制备与表征

用硫酸铝与高岭土作为反应物料、Na2SO4为反应介质,采用熔盐合成法制备莫来石晶须.通过XRD、XRF和SEM等研究煅烧产物;运用正交试验法研究煅烧温度和保温时间对莫来石晶须生长的影响,结果表明:制备出莫来石晶须的主要成分为Al2 O3和SiO2,两者的摩尔比为1.3-1.443;煅烧温度和保温时间分别为900℃和2h...     

莫来石晶须的生长机理研究

本研究采用湿化学法制备莫来石晶须,主要讨论了晶须生长机理。研究结果表明,高温下产生的AIF3和SIF4气相在莫来石晶核表面通过气—固化学反应形成高长径比莫来石晶须。     

溶胶－凝胶法制备莫来石晶须

用正硅酸乙酯、硝酸铝为原料，采用溶胶－凝胶工艺制备了Ａｌ＿２Ｏ＿３－ＳｉＯ＿２干凝胶，通过高温热处理制得了直径为０．５～２．５μｍ，长径比为５～４０的莫来石晶须。采用ＸＲＤ，ＳＥＭ，ＴＥＭ和ＳＡＤＰ等手段研究了莫来石晶须的晶相组成、形貌与生长方向，发现莫来石晶须是沿其ｃ轴方向生长的。用４ｍｏｌ／ＬＮＨ＿３·Ｈ＿２Ｏ催化的Ａｌ＿２Ｏ＿３－ＳｉＯ＿２溶胶的凝胶化时间越短，经高温热处理后莫来石晶须含量越高。     

莫来石晶须原位增强堇青石-莫来石多孔陶瓷制备

为实现煤矸石资源化利用,以高岭土粉、煤矸石粉、滑石粉、氢氧化铝粉为主要原料,制备了莫来石晶须原位增强堇青石-莫来石多孔陶瓷。研究了煤矸石掺量(质量分数分别为0、9%、17%、26%、33%)和AlF₃添加量(质量分数分别为0、1.5%、2.0%、2.5%、3.0%)对多孔陶瓷物相组成、显微结构和性能的影响。结果表明：1)当煤矸石掺量(w)≤17%、AlF₃添加量(w)≤2.5%时,试样主要矿物组成为堇青石和莫来石。2)增加煤矸石掺量可明显提高试样的体积密度和耐压强度,但对保持显气孔率不利;增加AlF₃添加量导致试样体积密度和耐压强度减小,但可提高显气孔率。3)随着煤矸石掺量和AlF₃添加量的增加,莫来石晶须直径增加,长径比增加,呈四方柱状或针状。4)当煤矸石掺量(w)为17%,AlF₃添加量(w)为2.5%时,经1 350℃保温2 h,可获得体积密度1.86 g·cm^-3,显气孔率31.0%,耐压强度27.8 MPa的多孔陶瓷;其针状莫来石晶须形成互锁结构...     

莫来石材料制备工艺研究的现状

高温性能稳定、抗热震性能好的莫来石是一种重要的陶瓷材料。对莫来石材料的制备工艺进行了系统的总结，重点介绍了溶胶-凝胶法和水解沉淀法，以及部分制备方法的制备过程。     

一维ZnO晶须的制备与生长机理

以Zn粉为原料，采用气固反应方法制备出两种一维ZnO晶须：ZnO纳米线和ZnO短晶须。用XRD、SEM等分析手段对ZnO晶须的结构和形貌进行研究，并分析了两种ZnO晶须的生长机理。     

助熔剂法制备硼酸铝晶须

以Al(OH)3和H3BO3为原料,分别以MnO2、Fe2O3为助熔剂制备硼酸铝晶须,研究助熔剂对晶须形貌的影响。研究发现,在1350℃煅烧6h,试样的物相为硼酸铝(9Al2O3.2B2O3)。以MnO2为助熔剂的试样晶须的直径为1～6μm,长径比较小;以Fe2O3为助熔剂的试样晶须的直径为0.2～1μm,长径比>10。     

硫酸钾熔盐中合成莫来石晶须的形态和生长机理

以SiO2和Al2(SO4)3.18H2O为原料,在K2SO4熔盐介质中,分别于800℃、900℃、1000℃、1100℃和1200℃下保温3h,经溶解、分离、烘干后得到莫来石粉体,利用XRD和SEM对合成粉体的相组成和形貌进行了表征。研究结果表明:合成的莫来石粉体由纳米尺度的束状莫来石晶须组成;在900℃时开始形成莫来石,但仍有石英相存在;在1000℃时石英相完全消失,合成了高纯的莫来石粉体;当温度超过1100℃时,合成的莫来石开始分解。由此得出合理的合成反应温度为1000℃左右。同时,还根据液-固体系中晶体生长的基本理论,对束状莫来石晶须的形成机理进行了探讨。     

利用粉煤灰富集氧化铝制备莫来石工艺研究

利用粉煤灰制备莫来石是粉煤灰高附加值资源化利用研究的一个重要方面,本文采用正交实验的方法,利用电厂高铝粉煤灰制备莫来石,经过XRD对制备的莫来石样品进行物相组成研究,结果表明:利用粉煤灰添加部分工业氧化铝可制备出物理性能满足质量标准的莫来石,烧结样品其物相组成主要是莫来石和少量的玻璃相。影响烧结合成莫来石的主要因素是粉煤灰组成、烧结温度和保温时间,利用粉煤灰直接制备莫来石适宜的烧结温度为1550℃,恒温时间以4h为宜。     

莫来石抑制钛酸铝分解的研究

本文初步研究了钛酸铝与莫来石复合陶瓷的热膨胀性及显微结构。结果表明：莫来石可以有效地抑制钛酸铝的分解,且随莫来石加入量的增加,抑制效果增强。     

不同酸对胶凝过程及莫来石晶须形成的影响

以工业纯铝溶胶和硅溶胶为原料,采用溶胶-凝胶工艺制备了莫来石晶须。研究了不同酸对胶凝过程及莫来石晶须形成的影响。结果说明,采用柠檬酸调节溶胶的pH值可以缩短胶凝时间,制备出形貌规则、长径比大的莫来石晶须。     

碳化硅纳米晶须的制备

以SiO2纳米粉和自制的树脂热解碳作原料,用一种新的加热设备－双重加热炉合成了直径在5－30nm范围内,长径比在50－300之间的碳化硅纳米晶须。用化学分析方法,X射线衍射仪、透射电子显微镜等手段对碳化硅纳米晶须进行了表征。研究结果表明：用双重加热炉合成碳化硅纳米晶须的最佳湿度范围为1250－1300℃,恒温时间为60－75min,碳化硅纳米晶须的产率最高可达82％（质量分数）。     

硫酸钙晶须对环氧胶粘剂性能的影响

本文初步研究了硫酸钙晶须对环氧树脂胶粘剂性能的影响,简要分析了硫酸钙晶须对环氧树脂胶粘剂增强和增韧的机理,得出了硫酸钙晶须增强环氧树脂胶粘剂体系基本组分的适宜配量,为环氧树脂增强和增韧提供了一种物理方法。