基于翻斗流量计自动称量的油气分离系统

介绍了通过在翻斗流量计的转轴上安装称重传感器构成自动称量的油气分离SCADA系统。     

撬装式油气分离单井自动计量装置研究及应用

针对传统油井计量方法的间断性和不确定性,开发了撬装式油气分离单井自动计量装置,包括气相和液相分离部分、气相和液相控制系统部分、原油伴生气计量三部分,实现气液两相充分分离。实现了单井连续计量和分队连续计量,弥补了目前多相流计量无法测量小流量的技术空白,达到了单井油气水计量准确度的要求,完善了油井采出液多相流混相输送的工艺技术。详细介绍了油气分离单井自动计量装置的工艺流程、结构设计及应用效果。     

一种维修少的新型自动润滑式石油流量计

1992年，DIAMONDSHAMROCK公司建成一条350mm输油管道，该管道从德克萨斯州威奇塔福尔斯延至距杜马西北大约19．3km的麦基炼油厂。管道设计最大输油能力为1．6万m3／d。该管道设计的测量系统应在输油量为119m3／h～372m3／h的范围内质量控制误差小于0．10％，所有流量计必须具有极好的精度曲线。     

自动润滑双转子流量计的研究及应用

叙述了自动润滑双转子流量计的结构特点和工作原理。     

一种新型流量计的应用潜力

介绍一种多相流量计 ,采用原子核的伽玛射线衰减原理来测量油井产出液中油、气、水的含量。与常规计量油井产液量的流量计相比 ,具有体积小、测量时间短等优点 ,可降低因测量而造成的产量损失 ,进而达到节省油田投资和运行费用 ,降低工人劳动强度 ,便于油田管理的目的。     

排洲自动计量系统研究初探

目前,对试油排液量进行计量通常采用的是人工计量的方法。这种方法计量误差大,技术手段落后。新研制开发的排液自动计量系统打破了沿袭几十年的传统排液计量技术手段,实现了数字式排液的自动计量,使排液计量工作更加准确、科学。     

重负荷自动传动液的研制

用TA9复合添加剂研制的重负荷自动传动液的性能能够满足Caterpillar TO-4的要求,该重负荷自动传动液可用于非公路工程机械自动变速箱的润滑。     

单井天然气计量的温压自动补偿—漩涡流量计的应用

漩涡流量计是一种速度式流量计，具有量程比宽、结构简单、无运动部件等特点，是80年代新型的流量仪表。油田单井天然气计量工艺条件变化较大，使用条件较差，漩涡流量计是较理想的仪表。本文介绍漩涡流量计用于单井天然气计量时的温度压力自动补偿方法和现场应用情况。     

自动化生产系统在沙漠整装油田中的应用与实现

陆梁油田自动化系统以网络系统为载体，采用基于B／S／C(Browse／Sever/Collection)模型的Web发布三层体系结构。以计算机技术、无线数字通讯技术、网络技术、传感器技术、仪器仪表技术等为支撑，实现油田地下、地面的生产信息的测控、管理、分析诊断以及应急处理等功能。自动化系统将油田生产运行过程中的数据采集、远程监控、油田生产管理三大功能完全整合。形成了集采油生产过程控制、状态监测、生产管理于一体的生产信息系统。系统投入运行近一年来稳定可靠，减少了大量操作员工，节省了生产运行费用，实现了油田管理的新模式，取得了很好的效果。     

浅谈多相流量计

文章介绍了多相流量计的特点、基本原理、多相流量计标定装置和采用的测量技术，指出小型化、智能化、高精度、低成本、适应性广、安全性高和结构紧凑是其发展的趋势。     

多相流测量中涡轮流量计的影响因子分析

阐述了涡轮流量计的工作原理和动态特性，建立了涡轮流量计的多相流测量模型，并在模拟的多相流装置中进行了试验验证，得出了流体密度是涡轮流量计在测量多相流的流量时的影响因子，并且讨论了流体密度影响多相流的流量测量的规律。     

吐哈油田远程抄表及配电临控自动化系统

结合远程抄表实现配电自动化，确定最合理、最优化的实施方案，实现远程集中抄表和供电实时监管，推进电力系统数字化发展。     

应用于煤层气井测试的热式质量流量计研究

文章针对煤层气井纯气情况下产气剖面测试的难题,开展了热式质量流量传感技术研究。介绍了热式质量流量计的工作原理,并研制了原理实验样机。开展了室内和模拟井实验,获得了热式质量流量计原理样机在不同温度和不同倾角度下的动态响应规律,证明了其测量气体流量的可行性,为热式质量流量计现场样机的研制奠定了基础。     

基于灰色建模法的Logistic 模型在油气田开发中的应用

准确预测油气田产量对油气田的科学开发决策至关重要,而油气田的开发是一个非常复杂的非线性演变过程。基于自然界生物生长的增长规律,建立起预测油气田产量的Logistic 模型,再利用灰色建模法对Logistic 模型中的参数进行估计。实例表明,基于灰色建模法的Logistic 模型预测精度较回归辨识方法高,预测效果较好。     

SY/T 6658-2006《用旋进旋涡流量计测量天然气流量》修订建议

旋进旋涡流量计在天然气销售终端计量领域应用较多,随着计量技术和流量计现场使用经验的积累,以及国家实施天然气能量计量的迫切性,有必要对SY/T 6658-2006《用旋进旋涡流量计测量天然气流量》进行修订。对比分析了旋进旋涡流量计国内外有关标准主要技术条款存在的差异,试验测得渐缩管和弯管后不同直管段长度安装时旋进旋涡流量计最大测量性能偏差可达-0.7%。建议对SY/T 6658-2006进行修订时,在准确度等级和重复性要求,以及实流校准要求方面与国家有关技术标准条款进行统一,完善安装工艺要求和扰流测试评价要求,增加能量计量的显示、输出功能和流量计修正系数方法等。     

基于单片微机的温度误差自动校正方法

温度误差是产生测量误差的主要因素。文章提出一种基于单片机的温度误差自动校正方法 ,基本思想是用D/A构成反馈补偿回路 ,由单片机控制D /A输出 ,消除测量电桥和放大器工作点随温度变化而产生的零位误差 ,从而使温度误差减至最小。     

基于摆动焊接控制系统中的自动纠偏技术

所设计自动焊接摆动伺服系统采用PWM调速技术 ,通过微处理机控制焊枪的摆动模式 ,采用光电脉冲发生器作为检测元件 ,准确检测焊枪偏差信号并进行自动校正 ,摆动偏差的校正精度为0 .2mm。试验结果表明 ,焊缝熔宽均匀 ,无偏差积累。     

川东地区天然气生产SCADA系统的优化改造

川东地区大部分气田目前已处于中、后期开采阶段,气田生产工艺已进行了相应的优化简化,采用了中心站生产管理模式,针对原SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition,数据采集与监视控制）系统存在的不适应性,提出了相应的配套优化改造措施：①调整数据传输网络结构;②升级改造数据传输电路;③取消单井站自控系统的过剩功能;④调整自控系统的数据传输流向,将中心站所管辖的单井站生产数据传输到中心站;⑤单井站推广使用太阳能自动化控制系统;⑥更换设备陈旧、故障率较高的站控系统,删除已建作业区区域控制中心（RCC）和站控（SCS）无用的报警点和事件触发点;⑦升级改造调度控制中心（DCC）的硬件和软件;⑧换代升级自控仪表（设备）;⑨在井站增加视频监控、脉冲电子阻拦网和语音广播系统等。改造效果分析结果表明：优化改造后的SCADA系统能满足该区站点分散、长期平稳和连续远程监控的生产工艺需求;采用PID控制回路和联锁控制回路满足了各种复杂天然气生产工艺自动化控制的需要;确保了生产数据采集的高效性和准确性,提高了工作效率;在天然气生产运行环节中发挥了监控、预警等重要作用;实现了关键控制设备就地或远程控制功能,确保了天然气生产的安全平稳运行。