二甲基亚砜的分离纯化与回收研究

二甲基亚砜是优良的溶剂,在众多领域都有广泛的应用。虽然目前我国生产二甲基亚砜的技术已相对成熟,但其生产能力远不能满足国内日益增长的需要,供需缺口在不断的扩大。为解决二甲基亚砜的供不应求,降低生产成本,需要对其进行纯化及回收利用。本文研究了二甲基亚砜和水的精馏分离纯化,为工业上纯化及回收利用二甲基亚砜提供理论和实践基础。     

聚丙烯腈生产中溶剂二甲基亚砜回收

二甲基亚砜法聚丙烯腈碳纤维原丝生产过程中会产生聚合纺丝凝固液和聚合釜洗釜物料,2股物料中都含有二甲基亚砜。通过对聚合纺丝凝固液进行减压精馏研究,确定了其中二甲基亚砜回收的工艺流程、工艺条件和收率。确定了采用反应工艺对聚合釜洗釜物料进行预处理,之后采用精馏工艺进行回收,并对影响回收率的因素进行了探讨,回收产品质量达到使用指标要求。     

应用间歇真空精馏技术回收高纯度二甲基亚砜的研究

采用间歇真空精馏技术从萃余废液中回收高纯度二甲基亚砜（DMSO）进行分离研究，采用相应的操作策略，确定了适宜的操作条件。实验结果表明：压力低于6．0KPa，温度不超过120℃，最终产品纯度和收率分别达到了99．5％和79．0％。应用化工过程动态模拟软件Hysys Plant2．2对实验过程进行了模拟，采用恒塔顶浓度和变回流比控制策略，模拟结果与实验结果比较接近，对实际设计生产过程具有一定的指导作用。     

醋酸+二甲基亚砜等压汽液平衡研究

二甲基亚砜可作为水+醋酸体系的萃取共沸剂,文中用改进的Rose汽液平衡釜,测定101.33 kPa下醋酸+二甲基亚砜二元体系的等压汽液平衡数据,实验数据通过了热力学一致性逐点校验。考虑醋酸在汽相中的缔合效应和非理想性,分别采用van Laar,Wilson和NRTL模型对醋酸+二甲基亚砜体系的汽液平衡数据进行关联,得到了相应的模型参数和关联偏差。结果表明,NRTL模型关联结果较好,温度平均绝对偏差0.26 K,醋酸在汽相中的平均绝对偏差为0.002 7,可为醋酸萃取精馏工艺设计提供必要的基础数据。     

苯-噻吩-二甲基亚砜体系等压汽液相平衡研究

采用汽液双循环相平衡仪测定了101.33 k Pa下苯-噻吩、苯-二甲基亚砜及苯-噻吩-二甲基亚砜的等压汽液相平衡数据。两组二元体系实验数据均通过了Herington面积法的热力学一致性检验,分别采用NRTL和UNIQUAC活度系数模型对二元体系实验数据进行热力学关联,得到了相应的模型参数,温度偏差和汽相组成偏差,关联结果表明两种模型均能较好的关联实验数据,其中UNIQUAC模型的关联结果稍优于NRTL。利用二元体系UNIQUAC模型参数预测三元体系汽液平衡数据,预测值与实验值相比,平均温度偏差1.37 K,汽相各组分平均绝对偏差均在3%以内,获得了较优的预测结果,从而为工业上苯-噻吩萃取精馏分离过程提供可靠的热力学基础数据。     

全氯甲硫醇气液相平衡数据的测定与拟合及在精馏过程中的参考

测定了全氯甲硫醇在330～420 K下的饱和蒸气压,采用Antoine方程和Clausius-Clapeyron方程对数据进行了拟合,得到全氯甲硫醇的Antoine方程为lgp=4.656 7-305 1.4/(T+119.98),相对偏差在-0.686%～1.530%之间;Clausius-Clapeyron方程为lnp=-401 6.8/T+14.159 3,相对偏差在-0.932%～0.731%之间,并由此推算出全氯甲硫醇的平均标准摩尔蒸发焓为33.396 kJ/mol。参考相平衡数据,对粗产品进行了精馏,得到了优化的工艺条件：在真空度0.09 MPa、精馏塔板为12块时,全氯甲硫醇质量分数是99.5%、收率为99.4%。     

用二甲基亚砜回收聚丙烯腈废丝

用二甲基亚砜回收聚丙烯腈废丝王占平（榆次市化学纤维厂，山西，０３０６００）在亚砜法腈纶生产过程中，用二甲基亚砜（ＤＭＳＯ）回收聚丙烯腈废丝是一种较合理的回收方法。利用溶剂ＤＭＳＯ在一定条件下，有选择性地溶解聚丙烯腈，杂质则沉积在过滤器的过滤网上，达到...     

二甲基亚砜水溶液的热力学性质

采用静态法测定了二甲基亚砜的饱和蒸汽压和温度之间的关系,用ＲＯＳＥ平衡釜测定了二甲基亚砜与水组成的二元体系的汽液平衡数据。经过数据处理,求出了Ｗｉｌｓｏｎ方程中的能量作用参数和,以及ＶａｎＬｅａｒ方程中的端值常数和。结果表明在低压情况下,该体系用ＶａｎＬａａｒ方程得到的计算值与实验数据符合较好。     

减压精馏法精制二甲基亚砜

以聚丙烯腈基碳纤维生产过程中的纺丝废液为原料,采用间歇减压精馏工艺及先间歇常压精馏除水后减压精馏工艺对比研究了精馏过程中精馏塔各塔段温度和二甲基亚砜浓度的变化,并采用气相色谱法测定了馏分中二甲基亚砜浓度.结果表明,在间歇减压精馏工艺中,当塔釜二甲基亚砜浓度为81％、第一塔段温度为77.1℃时,塔顶开始有馏分流出,馏分中...     

甲基叔丁基醚-甲醇-二甲基亚砜三元气液平衡数据测定与关联

在101.325 kPa下,用气液平衡装置测定了甲基叔丁基醚-甲醇、甲醇-二甲基亚砜、甲基叔丁基醚-二甲基亚砜和甲基叔丁基醚-甲醇-二甲基亚砜四种体系在不同气液相组成时的沸点。二元体系活度系数分别用Wilson模型和NRTL模型进行关联,用最小二乘法求出了三个二元体系模型参数并用这些参数来计算了气相组成y与泡点温度T。由面积积分法检验二元体系相平衡数据得到很好的热力学一致性。用Wilson模型和NRTL模型参数分别对三元体系数据进行关联,计算气相组成及泡点温度,计算结果与实验数据吻合较好,表明文中所用的模型适于甲基叔丁基醚-甲醇-二甲基亚砜体系。     

甲醇—氯苯,氯苯—二甲基亚砜体系的汽—液平衡

本文用改进的Rose平衡釜测定了甲醇-氯苯体系(760 mmHg)及氯苯-二甲基亚砜体系(100 mmHs)的汽-液平衡数据。用Herrington方法对实验数据进行了热力学一致性检验,并用Wilson活度系数方程进行了关联计算,得到相应的能量参数。实验和计算结果可作为该溶剂体系分离过程设计的依据。     

二甲基亚砜制备工艺的研究

研究了以二甲基硫醚和双氧水为主要原料 ,制取二甲基亚砜 (DMSO)的工艺过程。考察各类工艺条件对二甲基亚砜收率的影响 ,得最适宜反应条件 :反应温度为 2 5～ 3 5°C,双氧水流量 1 .5m L/min,二甲基硫醚和双氧水的配比 0 .6∶ 1 .0 (体积比 ) ,反应时间为 4.5 h,DMSO的收率为98.5 %。     

甲醇污水减压热泵精馏回收工艺优化研究

为了对甲醇污水减压热泵精馏回收工艺进行准确模拟,采用改进的Rose釜通过循环法测定甲醇污水体系的汽液相平衡数据,利用Aspen Properties 7.2对此数据进行NRTL-RK模型的交互作用参数回归关联,借助Aspen Plus 7.2探讨进料中甲醇质量分数、理论塔板数、进料板位置、系统真空度与压缩机功耗之间的相互关系并对它们进行工艺优化。结果表明:甲醇污水体系的汽液相平衡数据较二元甲醇-水体系存在较大偏差,回归关联得到的交互作用参数可顺利通过热力学一致性验证,其回归参量和回归结果的标准偏差仅为0.204 7,0.985 0;在确保塔顶甲醇产品和塔底外排废水达标的前提下,T-101的进料中甲醇质量分数应尽量控制不低于11%,最佳理论塔板数为14,最佳进料板位置为第7块塔板,而系统真空度则维持在65 kPa为宜。经可靠性验证,减压热泵精馏处理后塔顶及塔底甲醇的平均质量分数均满足规定要求。文中可为该技术的工业化应用和大规模推广提供科学、可靠的理论支撑和数据来源。     

二甲基亚砜的市场分析

该文叙述了二甲基亚砜的国外市场情况,国内的产业状况,消费状况,存在的问题及发展建议。     

粗甲醇精馏废气的回收利用：—二甲醚制二甲基亚砜

本文就合成甲醇精制过程排放废气,提出回收其中二甲醚的方法,以及由二甲醚经二甲基硫醚制取二甲基亚矾的技术路线。同时简述了二甲基亚矾的性状、用途及其贮存。     

生物质超临界气化制氢产物高压吸收法分离的气液相平衡分析

通过高压吸收法可以将生物质超临界水气化制氢的气体产物中的CO₂与H₂分离.基于修正的UNIFAC模型、SRK状态方程以及MHV2混合规则，建立了生物质超临界气化制氢产物高压吸收法分离的气液相平衡的计算模型，讨论了CO₂与H₂分离过程中压力和温度等参数对分离效果的影响.计算结果表明：随着分离器中压力的升高，气相产物中H2的摩尔分数增加，CO₂摩尔分数迅速下降，气相中H₂的收率不断降低；随着温度升高，气相产物中H₂的摩尔分数减小，CO₂摩尔分数上升，气相中H₂的收率增加；然而，高压吸收的方法不能将气体产物中的CO、CH₄、C₂H₄、C₂H₆与H₂分离.     

二甲基亚砜的开发及应用

二甲基亚砜(DMSO)属甲醇后加工产品．是一种重要的有机溶剂．介绍了该产品的主要用途及市场情况，对产甲醇的中氮企业开发该产品进行了探讨。     

乙醇-水-离子液体三元体系的气液平衡测定及其萃取精馏试验

在101.32 kPa下,用改进的Othmer釜测定了乙醇-水-1,3-二甲基咪唑磷酸二甲酯盐([MMIM]+[DMP]-)物系等压气液平衡数据。实验结果表明,加入[MMIM]+[DMP]-使气液平衡线偏离乙醇-水二组分物系的气液平衡线,[MMIM]+[DMP]-含量越高,偏离程度越大;[MMIM]+[DMP]-表现出盐效应,使乙醇对水的挥发度发生改变,消除了乙醇-水物系的共沸点;并以[MMIM]+[DMP]-作为乙醇-水物系萃取精馏的溶剂,进行了萃取精馏的小型工艺试验,结果塔顶乙醇质量分数达到99.5%,能够满足工业要求。