国内外球磨机衬板磨球钢铁材料

生产中各种机械的磨损消耗了大量钢材。水泥工业生产每吨水泥就要消耗钢材1.8～2公斤,一九八五年生产水泥1.42亿吨,据不完全统计消耗钢材25-28万吨。其中球磨机衬板、磨球消耗钢材约14万吨。因此,球磨机衬板、磨球新材料的研究,对于提高机械零部件的耐磨性能,提高产品质量和设备运转率,     

低碳耐磨白口铸铁磨球的使用效果及其生产工艺

前言目前我国火电厂锅炉用煤,主要以球磨机作为磨煤设备。根据1980年5月的统计,全国火电厂拥有球磨机944台。其磨球材质主要有马铁铸球、锻钢球、中锰球铁铸球、普通铸铁球等。根据工况条件不同,磨制每顿煤粉的耗球量为300克～500克。全国每年耗用磨球达八万吨。为了降低磨球消耗,国外采用材质合金化,以提高磨球的抗磨性能。考虑到我国的资源条件,并根据磨球在磨煤过程中的磨损机     

Cr_(12)Mn_4M_O耐磨白口铸铁磨球

绪言: 磨球是火力发电厂消耗量最大的易磨损件。据统计,全国火电厂每年消耗易磨损件10万余吨,其中磨球就有8万余吨,占全部易损件的80％。另外据资料报道,建材系统每年也要消耗磨球7万余吨。还有冶金及其他行业磨球的消耗量也很大。这不仅要消耗大量的钢材,也增加了生产成本。应用新的耐磨材料制     

球磨机磨球的磨损机制和磨球材料的合理选用

引言球磨机是矿山、冶金、电力、建材等工业部门中重要的粉磨机械,磨球是球磨机中磨损严重、消耗量大的部件,每年消耗总量达60万吨以上,因此,合理选用磨球材料,提高磨球耐磨性,有重要的经济价值和实际意义。     

低锰耐磨钢衬板、击锤的研制

衬板和击锤是电力、煤炭、建材工业磨制煤粉、生产水泥的重要设备球磨机及前置设备破碎机上必不可少的易磨损部件,长期以来存在着磨损抗力低,使用寿命短,消耗量高及断裂等问题。它的消耗量仅次于钢球。目前国内的一般消耗水平:电力工业为0.09～0.1公斤/吨煤,建材工业为0.2～0.3公斤/吨水泥。全国每年磨制煤粉及水泥产品约4～5亿吨,需消     

新型贝氏体/马氏体复相组织耐磨钢球材料的研究

一、前言球磨机是广泛应用于冶金矿山、建材水泥以及火电厂制备煤粉的大型研磨设备。其中球磨机中研磨体——磨球是一种大量消耗的磨损件。经失效分析研究表明,磨球磨损的主要机制有:切削磨损、犁沟变形磨损、凿削磨损和疲劳剥落磨损;在湿磨条件下还存在腐蚀磨损。因此要求磨球材料具有以下特性:①具有较高的硬度和耐磨性;②良好的强韧性配合和抗脆断能力;③良好的淬透性,以保证磨球内外硬度的均匀性;④好的冶金质量,降低磨球磨损过程的破碎率;⑤在矿山湿磨过程中,应有良好的抗腐蚀性能。     

球磨机高铬铸钢衬板失效分析

前言球磨机衬板是球磨机简体和进出料端盖的保护板,承受研磨体(磨球或棒、段)和物料的冲击和磨损。据一九八三年的统计资料,因设备磨损而被迫停车的时间占总停机时间的50～55％。因此,研究球磨机衬板失效的原因,对于正确选材,预防失效,进一步提高衬板的使用寿命具有十分重要的意义。     

新型热轧贝氏体型耐磨钢球

一、前言球磨机是电力、建材、矿山等工业中重要的制粉设备。磨球的磨损很严重,造成的经济损失十分惊人。随着经济建设的发展,磨球的消耗必将大幅度增加。显然,研制耐磨性高而成本低廉的钢球对我国经济建设有十分重要的意义。     

45Mn_2锻造淬火钢球试验简介

甘肃主要火电厂,拥有钢球磨煤机四十多台,年耗钢球,钢衬瓦,锤头三千余吨,以钢球消耗最多,磨一吨煤粉平均耗球500～800克。有的电厂高达1194克。为了探讨其磨损问题,于一九七七年开始试验研究。一、综合选材: 经过试验研究,证明采用45Mn_2钢是制造耐磨件的材料,与过去使用的高碳,高合金的钢种相比,由于45Mn_2钢属中碳低合金冶炼较易,锰在钢中有一定的固溶度,形成锰铁     

球磨机用抗磨材料磨料磨损的预测

介绍了一种预测球磨机用抗磨料磨损的方法，给出了预测磨球材料磨料磨损的经验公式。     

渔子溪二级水电站首部枢纽引水防沙布置设计

一、概况渔子溪二级水电站为一高水头引水式电站,设计水头257.5米,最大净水头301.8米,安装4台HL-100-LJ210型水轮机,水流相对于水轮机叶片的速度大于30米/秒。减少高速挟沙水流对水轮机磨损是本电站首部枢纽布置设计的一项主要任务。首部枢纽闸址距河口约21公里,河道平均纵坡25.4‰,两岸山势陡峻,岸坡约40～70度河谷多属“V”型狭谷。由于风化剥蚀作用强烈、崩坡积物广布,暴雨洪水时,被水流挟带入河道,形成固体径流。据渔子溪水文站实测统计,多年平均悬移质输沙量120万吨,最大年输沙量(1964年)462万吨,多年平均含沙量0.60公斤/立方米,最大日平均含沙量54公斤/立方米。据调查     

浅谈电厂球磨机磨球的选用

火电厂球磨机使用的磨球属消耗性配件,它对电厂安全生产和经济效益好坏所起的作用往往被忽视。在选用时偏重价格,却不注意其材质,致使每吨燃煤所消耗的磨球量和费用的综合指标不尽合理。上海直属电厂选用的磨球有七、八种之多,材质不明。无合格证书的劣质磨球流入电厂,造成严重影响电厂出力的被动局面。因此,选用优质、价廉、耐磨的磨球,对降低金属材料消耗、降低生产成本、减轻锅炉受热面的磨损及提高电厂安全运行等都具有重要意义。     

溪洛渡电站累计发电量突破1300亿千瓦时

正截至5月21日14时,溪洛渡电站累计发电量突破1 300亿千瓦时,相当于减少标准煤消耗4 150万吨、减排二氧化碳10 630万吨,为国家"稳增长、调结构、惠民生"作出积极贡献。     

谈水轮泵的使用

广东省水轮泵技术,一度发展很快。至六十年代后期,已装了21,000台,但目前,却已逐步下降为8,000台(其中不少是带病工作及利用率不高的)。这种情况引起了有关同志的关注。下面仅据了解所及,分析一下我省使用台数减少的原因。     

累计发电量超3000亿千瓦时!向家坝水电站投产发电十年综合效益显著

11月5日,向家坝水电站迎来了首批机组投产发电十周年纪念日。十年来,电站累计发电量超过3 000亿千瓦时,相当于减少标准煤消耗约9 000万吨,减排二氧化碳约2.5亿吨,通航载货量超过520万吨,为我国经济社会发展和绿色低碳转型作出积极贡献。     

《球磨机磨球论文集》即将出版

在水利电力部科学技术司、电力生产司和机械修造局的领导下,由山西省电力工业局编辑的《球磨机磨球论文集》,经有关专家教授两次审稿后,即将于今年年底出版。该书汇编了国内电力、冶金、建材系统最新的关于球磨机的论文约30篇,既有专家教授撰写的磨损机     

汽轮机末级叶片应用电刷镀抗磨之初探

一、概述汽轮机叶片的磨损是汽轮机运行中存在的主要问题之一。磨损的形式主要是叶片表面的腐蚀和产生裂纹两种。腐蚀使叶片工作表面损坏,裂纹将导致叶片的断裂。叶片的磨损、断裂带来的损失是巨大的,据资料[1]统计,我国1979～1982年的四年问,汽轮机叶片、围带、拉金及轮缘的损坏共310台次、488级次、210台机组。平均每年有52台机组,发生77台次122级次叶片、围带等的断裂损坏。在汽轮机叶片的磨损、断裂事故中,低压末几级叶片占突出地位,四年间末三级动叶片断裂损坏共232次,占损坏总数488级次的47.5％,直接损失达数百万元。末几级叶片的磨损带有     

向家坝电站累计发电超1350亿千瓦时

<正>截至2017年9月14日,向家坝水电站历年累计发电量达1 357亿千瓦时,相当于减少标煤消耗约4 233万吨,减排二氧化碳10 868万吨,为国家经济社会发展注入了强劲的"绿色"动力,其作为国家西电东送骨干电源点的社会经济效益也日益突显。     

磨料磨损的基础与发展

前言磨损是摩擦学三大课题之一。磨损是两相互接触表面由于机械或其它作用后,造成材料表面的损耗和破坏。据不完全统计,能源的1/3到1/2消耗于磨损;而对材料来说,80％的零件失效于磨损,而在磨损中的50％以上为磨料磨损。可见磨料磨损对于国民经济影响之大,若再加上人力以及更换零部件时仃工的损失,则影响就更太了。 1966年英国的Jast等人受英国科研教育部的委托提出了一项调查报告,这项报告捉到,如果充分运用摩擦磨损和润滑的原理和知识,就可使英国工业在1965年一年节约5亿1千多万英磅。这是英磅贬值和中东战争石油涨价以前的估计,相当于当时英国国民经     

碳化钨涂层的摩擦磨损行为研究进展

磨擦磨损与腐蚀是各种机械装备与电站设备中金属工件失效的主要形式,它会导致能源和材料消耗增加,由此所造成的经济损失是巨大的,WC涂层是一种减少工件磨损的有效保护涂层.通过对碳化物涂层的摩擦磨损行为、涂层结构、涂层磨损机理等进行较系统的分析,阐述了国内外碳化物涂层的摩擦磨损行为研究进展,讨论了耐磨涂层磨损的微观机制,以及制备工艺、WC含量及其它因素对涂层耐磨性能的影响规律,指出了WC涂层摩擦磨损研究的发展方向.