重油催化裂化装置外取热器及其应用

本文介绍了我国重油催化裂化装置外取热器的结构形式、工作原理、优缺点以及在运行中出现的问题、原因及改进措施。     

催化裂化装置外取热器筒体泄漏原因分析及应对措施

2017年11月装置停工检修期间,二催化装置对外取热进行了改造,增加了小流化风环,目的是改善取热器循环流化不好、汽难以调节的情况。开车后运行近一年,外取热器运行平稳。2018年11月4日,外取热器筒体下部出现穿孔泄漏现象,立即采取对泄漏点进行包盒子处理。从外取热器取热原理入手对泄漏原因进行了分析,提出了应对措施,防止漏点进一步扩大,造成生产波动。     

重油催化裂化装置外取热器及其应用

本文介绍了我国重油催化裂化装置外取热器的结构形式、工作原理、优缺点以及在运行中出现的问题、原因及改进措施。     

催化外取热器换热分析

外取热器是催化裂化装置主要的冷却和余热回收设备;随着催化裂化技术的发展,外取热器的形式也在不断的改进。外取热器的换热是催化剂流化床和床内埋管之间的传热,传热的机理也比较的复杂。过去对外取热器计算方法的探讨涉及很少,在借鉴了一些设计经验和工程资料数据的基础上,笔者对外取热器的计算进行初步的探讨。     

100Mt/a催化裂化装置外取热器计算及设计

外取热器是催化裂化装置中保持反应器、再生器热平衡的主要设备。通过工艺计算确定了外取热器直径、取热管面积,并对其结构进行设计和材料选取。     

对FCC工艺外取热器进出口管改造的可行性分析

主要用Fluent模拟FCC工艺中的外取热器管束的进出口管分布的改造,分析进口管排布的不同对进水的均匀性的影响进行论证。最终得到改造前后三维模型对比图,网格划分图,改造前后的温度云图。通过分析确定独立进出口管比集合式进出管更加适合该工况。     

RFCC装置外取热器管束失效分析与预防

介绍了600kt/a重油催化裂化(RFCC)装置气控式外取热器的结构特点,并结合外取热器在生产应用中出现的问题,从结构设计、设备制造、运行工况方面分析失效原因,提出了预防失效的措施.     

外取热器取热管内壁裂纹成因分析

某催化裂化装置外取热器，由于管束产生裂纹造成泄漏，装置2次停工，通过分析泄漏产生的原因，提出了有效地处理措施。     

外取热器的制造工艺

介绍了外取热器的加工、制造和安装工艺过程     

催化装置外取热器的封头组件的焊接质量控制和实践

外取热器在催化装置的地位和作用非常重要,本文介绍的是制造中的需要重点控制的特殊复杂结构的焊接问题,如何保证类似的复杂结构的焊接质量和尺寸偏差,才能够满足设计条件和技术要求,是关系外取热器管束制造的重要控制环节。我们通过一种特殊的工艺装备和控制系统等手段,很好的解决了该设备封头组件焊接变形严重和垂直偏差的问题,很好的保证了产品制造中的难题,提高产品的生产效率,也很好的保证了质量和尺寸精度。     

下流式外取热器流化状况不佳原因分析及优化操作

自2013年以来,延安某炼厂200万吨/催化裂化装置外取热器经常发生流化效果差,取热能力低的情况,影响整个系统的热平衡。为了使该装置获得最大效益,外取热器是重中之重,因此对该厂外取热器出现的流化状态不佳的现象进行分析及优化操作,以期获得较好的取热效果。最终通过更换催化剂配方及操作条件优化等措施,使整个外取热器的流化状态发生变化,整个系统的热量得以平衡,催化裂化装置可以安全平稳地长周期运行。     

RFCC装置外取热器产中压蒸汽盐含量问题的研究

研究了催化裂化装置(RFCC)外取热器汽产中压蒸汽盐含量问题。吉林石化公司炼油厂Ⅰ套140万t/a催化裂化装置实施外取热器汽包改造、余热炉使用新型吹灰器、加强锅炉给水质量等措施,解决反应系统外取热器汽产3.5 MPa中压蒸汽盐含量高问题,避免了大型机组蒸汽透平叶轮因积垢频繁切换清洗,实现了大机组的长周期运行,消除了生产瓶颈问题。     

大连石化四催化装置外取热炉爆管原因分析及改造

针对四重油催化装置的两台外取热炉爆管事故进行了传热、水循环计算、金相组织及断口形态分析,并实施相应的改造措施。     

某甲醇制烯烃装置气控返混式外取热器的应用现状

某甲醇制烯烃装置所采用的气控返混式外取热器自投入使用以来,具有良好的操作性能和较宽的调节范围。由于甲醇制烯烃的反应是一个放热反应,低温低压更有利于反应的进行。因此,如何保证装置反再系统热平衡是装置正常运行的关键。本文从再生器外取热器型式的选取、设备结构及工艺操作方面进行介绍,并对其在生产运行过程存在的操作难点和设计缺陷提出个人见解。     

气控式外循环管型外取热器在重油催化裂化装置上的应用

笔者讨论了洛阳石化工程公司设计的小型同轴催化裂化装置Φ８００气控式外循环管型外取热器在盐城市石油液化气厂重油催化裂化装置上的工业试验，结果表明该型式外取热器有着广泛的工业应用前景。     

ACO装置结焦原因分析及处理措施

针对ACO装置沉降器和油气急冷换热器结焦导致装置运行周期短的问题,对沉降器、油气冷器入口和出口等3处焦块进行了取样分析。根据分析结果对结焦原因进行了分析,得出聚合结焦、缩合结焦及冷凝结焦是最主要的结焦方式,提出沉降器提高汽提蒸汽温度及增加急冷油冷却器的处理措施,实施后,有效地降低了两处结焦对工艺运行的影响,运行周期由不足2个月延长至7个月以上。     

炼油厂120万吨催化裂化外取热器制作安装及操作

外取热器是炼油装置的重点设备之一。它是确保催化裂化装置平稳操作、安全运行的关键设备,同时也是一重要的节能设施。外取热器有两种取热方式:两相流的蒸发取热和单相流过热取热方式。一般工业中蒸发取热的常见做法主要是在蛇管或直管内部引流饱和水,而单相流过热取热方式则通过引流饱和蒸汽。外取热器的加工,尤其是取热器材料的选择和结构的设计,需要综合管道取热方式、引流介质和其他加工标准才能达到相关安全标准。外取热器制作安装主要以焊接工艺为主。     

催化反再系统外取热管道设计浅析

外取热是催化裂化装置反再系统调节热平衡的重要手段。外取热管束排布密集,受力复杂,在管道设计中需特别加以关注。本文结合实际项目对外取热管束排布、管道布置、管道支架选型三方面进行了探讨。