齿形盘元件对粒子分散性影响的仿真

基于Polyflow软件对含有不同数量齿形盘元件的三种螺杆构型进行了等温挤出模拟,并使用粒子示踪法,从分布混合和分散混合两方面评估了齿形盘元件对填料粒子分散情况所产生的影响。结果显示：分散混合方面,反向齿形盘对其影响不大;分布混合方面,齿形盘具有比其他元件更高的混合效率,是螺纹元件和捏合块元件的1.2～2倍;齿形盘个数的增加会增强螺杆的径向混合性能,但会减弱螺杆的轴向混合性能;当齿形盘元件为3组时,其混合效果最佳,有利于填料粒子的分散。     

啮合型双螺杆挤出机非常规螺纹元件设计新方法

双螺杆挤出机发展的高速高效化使常规螺杆元件不能满足混合要求,因此需要设计输送、混合性能好的非常规螺杆元件。本文从齿轮啮合原理的角度出发,用齿形法法对非常规螺纹元件端面曲线几何学进行了分析,并给出了一套以CAD为工具来设计非常规螺纹元件的新方法。     

啮合同向双螺杆挤出机不同螺杆流场仿真分析

根据啮合同向双螺杆几何学,运用Solid Works三维建模软件建立螺杆的实体模型。采用190℃聚乳酸熔体作为流体,通过ANSYS软件划分网格得出有限元模型,然后在Polyflow里进行仿真,分别得到了两种不同截面的螺纹元件的流场模拟结果。分析对比了压力场,速度矢量场、剪切速率场和黏度场,得出螺棱厚度对流场的影响。结果表明,I型截面螺杆的建压能力强于II型截面螺杆。II型截面的剪切能力强于I型截面的剪切能力,II型截面增强了螺杆的分散混合能力。     

橡胶挤出机螺杆的强度计算

通过对挤出机螺杆的受力情况、断面面积、抗扭截面模量的分析，提出将螺杆螺纹考虑在内的螺杆强度计算方法。该方法的计算结果更接近螺杆的实际工作情况，比传统计算结果更准确，从而为更精确地进行螺杆设计提供依据和参考。     

同向双螺杆几何设计计算软件的应用

通过算例介绍了同向双螺杆几何设计计算软件的功能。该软件除构造元件几何形状及间隙修正外,将同一双螺杆上所有规格的螺杆元件作为一个整体进行综合设计计算,以保证各元件之间的平滑接合。由此提出端面接合误差修正的问题以及捏合盘设计计算的新方法。可根据不同需要计算轴截面、横截面及斜截面中螺杆元件曲线的坐标值,并以数据库的形式存储。该软件所具备的功能是双螺杆CAD/CAM的基础。     

螺杆组合对玻纤增强聚酰胺66纤维长度及力学性能的影响

研究了在同向双螺杆挤出机不同混合段螺杆组合下制备玻璃纤维(GF)增强聚酰胺66(PA66)复合材料时的纤维破坏情况,并通过沿螺杆轴向取样分析纤维长度沿挤出方向的变化规律,研究了不同螺杆组合对制品力学性能的影响,设计出适合于PA66/马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物(POE-g-MAH)/GF体系的螺杆组合。结果表明,合理设计纤维加入后的螺杆组合可以有效提高剩余纤维长度及制品的力学性能,同捏合块相比,使用反向齿形盘能够在提供较强混合能力的同时保证较低的剪切强度,从而有利于保持纤维长度,并有助于纤维的分散及物料的混合;将混合元件分开布置,并用输送元件将其分隔开,有助于提高输送能力,保持纤维长度。     

啮合异向旋转双螺杆三维实体造型研究

从啮合异向旋转双螺杆相对运动原理及其截面形状的几何造型方程入手 ,借助CAD的VBA三维造型及计算分析功能 ,分析研究了螺杆理论端面曲线所生成的三维实体模型与实际螺杆的差异 ,找出其中的关系 ,方便有效地使螺杆的三维实体造型与实际螺杆相符 ,从而使螺杆三维实体造型更具实际应用价值     

啮合导向旋转双螺杆三维实体造型研究

从啮合异向旋转双螺杆相对运动原理及其截面形状的几何造型方程入手，借助CAD的VBA三维造型及计算分析功能，分析研究了螺杆理论端面曲线所生成的三维实体模型与实际螺杆的差异，找出其中的关系，方便有效地使螺杆的三维实体造型与实际螺杆相符，从而使螺杆三维实体造型更具实际应用价值。     

双基发射药螺杆挤压成型过程的模拟分析

通过CFD仿真技术，应用MRF和滑移网格模型对双基发射药螺杆挤压成型过程进行数值模拟。由于塑化后的发射药属于假塑性流体，模拟中通过UDF引入发射药表观黏度系数的实验数据，采用层流模型模拟得到了发射药在螺杆挤压装置内瞬态和时均的流场信息。模拟结果分析显示，采用文中设计的螺杆结构，在设计工况下挤压孔口流速分布均匀，其值随时间变化幅度较小，可以保证双基发射药稳定地挤压成型，成型截面较为规则。运行中螺杆根部存在负压区对螺杆的功耗和振动都会有一定影响，可以通过调整料斗位置和料斗内螺旋导板的旋向加以改善。螺杆表面受力以压力为主，静压强的最大值比表面切应力大了2个数量级。     

基于Moldflow的注塑模流道平衡与螺杆速度曲线关系分析

在不同体积型腔的模具流道设计中,利用MPI软件对组合型腔的熔体流动进行对比分析,得到能够使注射达到尽可能平衡的流道设计。此外,再辅以螺杆速度曲线的调节,最后利用分析出的比例值确定产品流道截面的尺寸,尽可能减小了塑件的缺陷。     

同向平行双螺杆挤出机螺纹元件的齿形计算探讨

螺纹元件是同向双螺杆挤出机积木式螺杆的主要组成部分，直接影响}齐出机的性能和产量，本文介绍了螺纹元件的断面轮廓及轴向齿形的计算方法。     

基于Moldflow的注塑模流道平衡分析

在不同体积型腔的模具流道设计中,利用MPI软件对组合型腔的熔体流动进行对比分析,得到能够使注射达到尽可能平衡的流道设计。此外,再辅以螺杆速度曲线的调节,最后利用分析出的比例值确定产品流道截面的尺寸,尽可能减小了塑件的缺陷。     

为高含量填充剂胶料而设计的挤出机

Cincinnati挤出公司引进了一种新的优化型“argos plus”系列平行双螺杆挤出机。此系列机有许多改进,如延长了加工段、新的螺杆设计及先进的加热和冷却段。“argos plus”系列挤出机尤其适于加工一般用于管材生产的高含量填充剂的PVC胶料。挤出机配备了专用高性能驱动装置,螺杆的加工长度从2D延长到28D。与锥形螺杆挤出机类似,“argos plus”系列的挤出机优化了螺杆结构,提供了预热段和压缩段,在喂料口与排气口之间螺纹间距逐渐缩小,对胶料造成连续压缩,确保胶料柔和及更有效的塑化。改造的螺杆构型的又一优点是防止不理想的加工中断。例…     

斜齿齿形盘与直齿齿形盘混合性能的对比研究

通过利用ANSYS有限元软件对斜齿齿形盘和直齿齿形盘的流场进行模拟，得到流道的速度场、粘度场、压力场、剪切速率场和剪切应力场，并在此基础上对两种齿形盘不同螺杆构型的混合性能进行对比。     

螺杆压缩机转子损坏的修复方法

从螺杆压缩机的结构、工作原理及转子齿形线的运行标准,对损坏转子的修复工作进行了详细的论述。对专用胎具的使用作了细致的说明。明确了螺杆式压缩机对称圆弧型线形阴、阳两转子互相啮合及两转子与壳体之间间隙的调整方法和调整的标准。     

三螺杆挤出中螺杆组合对聚丙烯/硅灰石性能的影响

优化设计了一种制备硅灰石/聚丙烯复合材料的螺杆组合,并与其他两种不同特性的螺杆组合进行对比实验;分析研究了三螺杆挤出中不同的螺杆组合对三种不同的硅灰石/聚丙烯复合材料力学性能的影响规律.结果表明:三螺杆挤出中,齿形盘有利于分布混合,硅灰石在聚丙烯基体中的分散均匀、相溶性较好、沿料流方向高度取向.     

数值模拟技术在纵流式换热器上的应用进展

纵流式换热器是一种耐压性能好、传热死区小、不易产生诱导震动而发生断管现象的高效换热器。在电力、石油、化工等行业的应用有逐渐上升的趋势。由于数值模拟具有形象直观、费用低、周期短、计算条件变化灵活等优点,在换热器的研究与设计中占有越来越重要的地位,本文综合近年来国内对纵流式换热器数值模拟分析的研究进展,对数值模拟的建模、管束的支撑元件的截面形状和支撑间距进行了分析。综合了几种纵流式换热器的在流动、传热、结构等方面表现的特性,指出了强化壳侧流体换热的途径和新型纵流式换热器的结构设计方向,并展望了纵流式换热器数值模拟的发展前景。     

新型螺杆挤出机螺杆强度的有限元分析

介绍了一种新型螺杆挤出机的原理及结构特点。对该新型挤出机的外螺杆建立了符合实际尺寸与形状的有限元模型，利用ansys有限元软件对其进行了应力分析。研究结果表明，安全系数达到3时。承受内外压力的特殊结构外螺杆危险截面的内外表面处。各主要应力值均小于许用应力，强度符合要求。从理论上证明了该螺杆在新的工作载荷条件下具备正常运转的能力。为该新型挤出机进一步的开发提供了保证，同时证明了有限元方法在强度分析中是可靠且高效的。     

方形螺旋箍筋GFRP筋混凝土柱轴压性能研究

通过设计5根配置螺旋箍筋和3根配置普通箍筋方形截面玻璃纤维筋(GFRP)混凝土柱(200 mm×200 mm×600 mm)的轴心受压试验,重点分析方形截面GFRP筋混凝土柱的极限承载力和延性等在不同箍筋形式下的变化规律,研究螺旋箍筋对方形截面GFRP筋混凝土柱的轴压性能的影响。试验结果表明:GFRP纵筋承载力占GFRP筋混凝土柱极限承载力的3%～7%;配置螺旋箍筋的GFRP筋混凝土柱的极限承载力比配置普通箍筋的增加了0.8%～1.6%,延性增加了13%～33%;缩小箍筋间距可以防止纵筋过早屈曲破坏,同时可提高GFRP筋混凝土柱的延性和承载力;把GFRP筋受压承载力设置为其极限抗拉强度的0.35倍,可以准确预测GFRP筋混凝土柱的极限承载力。     

销钉机筒挤出机内物料流动与混合效果的数值模拟

在单螺杆挤出简化模型的基础上 ,采用滑移网格技术 ,考虑销钉与螺杆相对运动的条件 ,分别研究销钉数量、销钉排间距、螺槽宽度、拖曳速度对螺杆圆周展开面内物料流动与混合效果的影响。结果表明 :销钉及螺棱切槽对物料具有明显的强化混合作用 ,减小销钉排间距及螺槽宽度、增大销钉数量和提高拖曳速度都会改善混合效果。对于Φ90销钉挤出机 ,每排 68枚销钉、销钉排间距为 60 72mm、螺槽宽度为 5 4mm左右、转速为 2 5 5 0r·min- 1 时可达到较好的混合效果