上海石化70万t乙烯改造工程通过竣工验收

2004年11月26日，上海石化70万t／a乙烯改造工程顺利通过竣工验收。年产70万t的乙烯改造工程是上海石化原30万t/a乙烯装置扩产改造到40万t/a后的第二轮改造，是上海石化四期工程建设的主体工程，主要分70万t／a乙烯装置改扩建和配套新建两部分，由7套工艺装置及配套设施组成。项目总体设计批准概算投资为46．8亿元，工程竣工决算实际完成投资37.9亿元。     

中国石化上海石化股份有限公司开发成功300kt／a聚酯工艺软件包

中国石化上海石化股份有限公司（简称上海石化）和中国纺织科学院共同承担完成的300kt／a聚酯装置工艺软件包开发项目目前通过了中国石化专家组的审查。该工艺软件包采用了集中酯化分散缩聚的工艺流程，单线规模大、操作灵活，具有柔性化的生产功能，可满足同时生产纤维级、膜级等多种聚酯产品的要求。此工艺包的开发还采用了多项具有中国石化自主知识产权的先进技术，总体技术指标可达到国际同类工艺装置的先进水平，工艺技术成熟可靠。     

上海石化成功开发吸湿改性聚酯新品

<正>2013年2月,一种吸湿快干性能良好的新型聚酯切片在中国石化上海石化研制成功,填补了国内吸湿改性聚酯生产技术和产品的空白。目前,已生产吸湿型聚酯切片超过1 239 t,创造了良好的经济效益和社会效益。     

上海石化成功开发吸湿改性聚酯新品

2013年2月初,一种吸湿快干新型聚酯切片在上海石化研制成功。目前,上海石化已生产吸湿型聚酯切片1239t．创造了良好的经济效益和社会效益。     

上海石化聚酯科研中试生产线投产高速BOPP及两工业长丝新产品通过鉴定

上海石化(中国石化上海石油化工股份有限公司)的聚酯切片生产综近月正式投产，并顺利试产符合品质要求的产品。是项聚酯科研计划名为“年产10000吨聚酯试验线研究和开发”项目，列为中国石化科研计划之一。该生产综由上海石化涤纶事业部和中国纺织科学院合作研究设计，建设工程历时六个月。     

聚酯装置的增容改造

国内一批８０年代初建设的聚酯装置面临增容改造的要求。论述了增容改造中的几个普遍性的问题，并重点介绍了仪征化纤公司聚酯八单元的增容改造工程。     

上海石化NEP生态聚酯助力纺织品出口

2009年5月26日，一种采用新型催化剂生产的聚酯产品在上海石化公司研发成功，并已投入工业化生产。采用这种聚酯新产品生产的纺织品能够获得欧盟ECO生态纺织品标签，从而在受金融危机影响的纺织品等出口中赢得先机，提升国际市场的竞争力。     

聚酯装置最终缩聚系统的改造

本文在吸收消化引进技术以及多年运行和检修实践的基础上,介绍了由瑞士伊文达公司引进的聚酯装置中关键设备——最终缩聚系统的结构及其各部分的作用,并对该系统存在的缺陷进行了分析,从而确立了改造的意向。这一改造在国内引进的同类设备中尚属首次。文章对改造中可能带来的几个问题作了认真探讨,并提出了在改造过程中必须注意的问题和解决办法。     

三釜流程聚酯装置能耗低

目前,国内首套具有自主知识产权的三釜流程大型聚酯生产装置在上海石油化工股份有限公司涤纶事业部圆满完成生产考核,在72h的生产考核中,不仅产品全部为优级品,而且其综合能耗创目前世界聚酯行业中的最好水平。这套装置采用的150kt／a聚酯三釜流程国产化成套技术,属于上海石化自有核心技术,同时也是全国技术创新“双高一优”技术攻关项目。该装置在生产运行中首次采用了酯化工艺塔尾气推动溴化锂制冷工艺,该工艺的投用大幅度降低了装置的综合能耗,折合标油为89．48k∥t。     

国内自主知识产权三釜流程聚酯装置在上海石化投产

国内首套具有自主知识产权的三釜流程大型聚酯装置在上海石油化工公司打通全流程，并生产出合格的聚酯切片。这套装置采用15万t，a聚酯三釜流程国产化成套技术。这是中石化集团公司攻关项目，其工艺软件包由上海石化、中纺科研院、华东理工大学、中纺工业设计院共同研究开发，属于上海石化自有核心技术。     

国内设计聚酯装置的EG循环系统改造

对国内设计的聚酯装置EG循环系统存在的问题进行了分析,并提出了解决方法,使得EG循环系统的设置更加合理,可以解决实际生产中碰到的问题,提高了装置运行和产品品质的稳定性。     

聚酯生产中工艺塔堵塞的原因分析及改造思路探索

在聚酯生产中,工艺塔经常发生堵塞,导致企业生产波动,直接影响产品生产质量,情况严重还会造成工艺停车。因此,需要找出问题原因,实施合理改造。对此,首先阐述了工艺塔设备的工作原理,而后以某企业聚酯生产中主工艺流程概况为例,分析工艺塔存在的问题以及工艺塔堵塞原因,在此基础上,提出工艺塔改造方法,并对其效果进行了总结。为进一步优化聚酯生产,以工艺塔出料管线堵塞为具体案例展开分析,旨在解决工艺塔堵塞问题,为生产做好基础保障工作。     

聚酯装置通过改造可生产PBS

只需投入1600万元，就可以将2万吨／年聚酯装置改造成极具市场潜力的PBS（聚丁二酸丁二醇酯）装置。这一改造在杭州一家企业实施，2007年10月可投入运行。中科院理化技术研究所工程塑料国家工程研究中心拥有包括核心生产装置在内的具有自主知识产权的PBS全套生产技术。其开发的PBS相对分子质量达到20万，力学性能接近PE、PP，可以满足通用塑料使用要求，而且加工性能非常好，可在通用加工设备上进行各类成型加工。     

国内PET聚酯技术进展和产品开发

<正>1技术进展国内首套具有自主知识产权的三釜流程大型聚酯装置在上海石化涤纶事业部完成生产考核。不仅产品全部为优级品,而且其综合能耗创目前世界聚酯行业中的最好水平。这套装置     

齐鲁石化乙烯二轮改造工程通过竣工验收

2007年10月26日，齐鲁石化720kt／a乙烯二轮改造工程通过了由中国石化、山东省、淄博市组织的竣工验收。验收结论认为，该工程项目生产装置总图布局合理，工艺技术先进，设备运转良好，自动化水平较高，已按设计内容全部建成。经过装置考核和试生产，各项指标达到设计要求，工程质量优良。     

国内自主知识产权三釜流程聚酯装置在上海石化投产

国内首套具有自主知识产权的三釜流程大型聚酯装置在上海石油化工公司打通全流程，并生产出合格的聚酯切片。这套装置采用的年产15万t聚酯三釜流程国产化成套技术，是中石化集团公司攻关项目，其工艺软件包由上海石化、中纺科研院、华东理工大学、中纺工业设计院共同研究开发，属于上海石化自有核心技术。这项技术已于2001年通过由中国石化集团组织专家鉴定。     

年产30万t聚酯工艺软件包通过审查

2006年7月25日在上海石化涤纶事业部，由中国石化集团公司组织的年产30万t聚酯工艺软件包通过专家委员会的审查。审查委员会由中国工程院院士蒋士成、中石化股份有限公司教授级高工王玉庆等14位专家组成。专家们对工艺包文件，上海石化涤纶事业部副总经理林永明代表项目组作的工作报告、中国纺织科学研究院上海聚友化工总经理汪少朋作的技术报告和上海石化涤纶事业部15万t聚酯装置装置长吴肖东作的应用分析报告.     

年产6．6万吨聚酯装置的增产改造

扼要叙述了通过调整工艺条件和改造切粒机，使聚酯装置的生产能力由６．６万ｔ／ａ提高至８．０万ｔ／ａ的主要步骤．