如何提高甲醇质量及精镏得率

介绍了提高甲醇质量及精馏得率的几种方法     

优化甲醇工艺操作 提高产品质量

本文介绍了甲醇三塔精馏的产品质量控制及其影响因素 ,并提出了常压塔负压的处理方法。     

影响精甲醇产品质量的因素及措施

介绍了中原大化公司50万t甲醇项目甲醇精馏系统的工艺流程及技术特点,分析了系统运行中影响精甲醇产品质量的因素及采取的措施。通过优化操作及改造措施后,精甲醇产品质量稳定。     

提高精甲醇系统生产负荷总结

我厂精甲醇系统设计生产能力为 3 0 kt/a,目前精甲醇生产能力已达 40 kt/a,今年精甲醇产量可达 45 kt/a,超过原设计生产能力的 5 0 %。对系统生产负荷的提高 ,总结如下。1　流程及设备简况我厂采用联醇工艺生产甲醇 ,甲醇精馏为常压双塔精馏 ,工艺流程简述如下。从合成车间来的粗甲醇进入粗甲醇贮槽 ,由粗甲醇泵输送经预热器入预塔 ,进行低沸物脱除。在入预塔前加入碱液 ,在预塔收集槽加入萃取水。预塔底部用循环蒸发器加热 ,出预塔塔顶的蒸汽经冷凝 ,液体入预塔收集槽 ,未冷凝的轻组分经液封排空。预塔收集槽的液体经泵送回塔顶回流。预塔…     

粗甲醇精馏过程主要工艺指标的控制

济南化肥厂年产7万t合成氨，4万t甲醇。自1995年联醇建成投产以来，甲醇产品全部达到国标优级品，在甲醇触媒使用初、中期，精甲醇质量甚至可维持在分析纯的标准上，这一切与粗甲醇粗馏的生产控制是分不开的。多年的生产实践证明，严格控制粗甲醇精馏过程中的主要工艺指标，是取得优质产品的关键。     

某甲醇装置精甲醇酸度超标分析

探讨甲醇精馏过程中对精甲醇酸度的影响因素,找出精甲醇酸度超标的原因为系统改造不完善、部分操作参数控制不当和运行过程中的杂质积累,分析各因素对精甲醇酸度的影响原理,提出解决办法。     

降低精馏系统甲醇的排放量

甲醇精馏系统处理的原料(粗甲醇)中含有部分杂质(CO、CO_2、醚类、高级醇、H_2O等),为了达到GB338——2004优等品甲醇的要求,必须排除这些杂质,在排放杂质的过程中造成了甲醇的排放。针对甲醇精馏系统工艺,重点从提高膨胀气压力、降低侧抽液量这些工艺操作入手,以减少这部分排放中的甲醇量。     

丝网填料在精甲醇系统的应用

河南省新乡市延化集团化肥厂是20世纪70年代建成的年产3000t／a小型氮肥企业,目前合成氨生产能力达10万t／a。由于仍以碳铵为主导产品,致使企业近几年生产经营非常困难。为摆脱困境,公司决定调整产品结构,建设1套3万t／a的联醇装置,同时配套3万t／a的甲醇精馏装置。     

提高甲醇质量的有效途径

介绍了粗甲醇杂质组成,阐述了影响精甲醇质量的原因、调整过程,并对实际生产中出现的影响产品质量的现象逐一分析,提出了解决问题的方案,对甲醇生产厂家产品质量控制有一定的借鉴意义。     

三塔精馏过程中精甲醇的酸度控制

精馏过程是控制精甲醇质量的关键环节,精馏操作的优劣与否,直接决定着精甲醇产品的质量等级。精甲醇的酸度是衡量精甲醇产品质量等级的重要指标之一,我国工业甲醇质量标准GB338-92中规定:优等品酸度(以HCOOH计)≤0·001 5%,一等品酸度≤0·003 0%,合格品酸度≤0·005 0%;美国联邦标准O-M-232G规定“AA”级精甲醇产品的游离酸(以HAc计)含量≤30×10-6。本文介绍我公司在甲醇三塔精馏工艺操作中对精甲醇酸度的控制方法。1甲醇中酸的来源在甲醇合成过程中,当合成气的水分含量高时,易发生如下反应:CO+H2O HCOOH在合成过程中还可能发生…     

甲醇产品质量的控制过程

分析了甲醇生产中影响质量的因素和控制过程。     

精甲醇及MTO级甲醇精馏工艺技术进展

重点介绍了甲醇精馏工艺中双塔和三塔精馏流程,对比了两种工艺的投资消耗,为甲醇生产企业的精馏流程节能减耗提供参考。此外,对发展前景较好的甲醇制烯烃(MTO)产业,针对MTO级甲醇在原料方面的特殊要求,对MTO级甲醇精馏工艺进行了详细描述,以期对甲醇制烯烃(MTO)产业提供技术支持。     

合成氨联产甲醇运行总结

简要叙述了合成氨联产甲醇生产情况和操作经验。     

高效节能甲醇精馏运行总结

对一种4+1塔流程的甲醇精馏装置系统进行了分析总结,简述了工艺流程,分析了运行过程中存在的问题并提出解决措施.4+1塔流程甲醇精馏所生产的甲醇达到GB 338—2011《工业用甲醇》优等品要求,相比于传统的3塔精馏或3+1塔精馏具有显著的节能效果.     

双效三塔精馏并联新工艺精甲醇产品的质量控制

文章详细介绍了我公司开发的双效三塔精馏串并联新工艺,对精馏系统的优化操作和提高甲醇产品质量提出了具体措施。     

降低精洗甲醇温度 提高脱碳装置能力

针对低温甲醇洗装置高负荷运行时温度升高、系统失衡的问题,经过实测和计算提出改造方案,较好地消除了生产装置的瓶颈。     

甲醇合成系统技改总结

安徽临泉化工股份有限公司有两套合成氨生产系统，皆为联醇生产工艺，其中1^#系统原有两套甲醇系统（Φ800mm甲醇系统和Φ1000mm甲醇系统）。由于Φ800mm甲醇塔气体阻力大、生产能力小，且在遇到更换Φ1000mm甲醇系统催化剂时，要保证14机（折H12型压缩机）正常生产，仅仅采取降低变换气CO含量是远远不够的，必须采取停机减量生产，这在一定程度上会影响合成氨的产量，     

高效甲醇精馏冷凝器生产试验小结

1问题的提出 我公司总氨产能现已达到250kt／a以上，合成氨流程为氨串联醇，其中甲醇精馏装置共2套，为双塔精馏流程，预塔及主塔直径分别为1000mm及1400mm，为浮阀塔结构，塔板数分别为65块和85块。原设计每套装置年产20k精甲醇，现实际每套装置年生产能力可达25-30kt。[第一段]     

降低新鲜气消耗 提高甲醇产品质量

兖矿国宏化工有限责任公司500 kt/a甲醇装置精馏系统采用三塔精馏工艺,并设置了回收塔,由中国五环化学工程公司承担详细设计.装置自2007年底建成投产以来,运行基本稳定,精甲醇产品质量偶尔出现波动,主要表现为精甲醇产品的高锰酸钾试验和水溶性试验不合格;另外,在保证产品质量的前提下,装置系统消耗特别是吨甲醇耗新鲜气量很大,远远超出设计指标.为了进一步降低甲醇生产成本,通过现场实际操作经验的摸索和总结,并进行一系列的工艺指标优化和技术改造后,最终精甲醇产品质量和系统消耗都达到了设计指标.