高强度自流平混凝土试验研究

在分析自流平混凝土特点的基础上，研究了内掺粉煤灰量对自流平混凝土强度和流展度的影响，根据试验数据总结出掺粉煤灰自流平混凝土28d的抗压强度规律，测试了掺扮煤灰自流平混凝土坍落度的损失。采用强度等级42．5R的普通硅酸盐水泥，掺加适量的FNC-3缓凝高效减水剂，内掺30％Ⅱ级粉煤灰，水胶比为0．33～0．37则能配制出C60高强度自流平混凝土；内掺20％Ⅱ级粉煤灰，水胶比0.30～0．33则能配制C70高强度自流平混凝土。     

粉煤灰掺量对高性能混凝土强度和耐久性的影响

本文着重研究了粉煤灰掺量对于高性能混凝土强度、氯离子渗透性的影响。水胶比为0．28,粉煤灰掺量在40％以内,可以配制出早期、后期强度均高于不掺粉煤灰、而水泥用量高达600kg/m^3的纯硅酸盐水泥混凝土的相应强度,这种配合比的混凝土28d强度在80MPa以上;并且流动性好,可以满足泵送需要;抗渗性好,属于渗透性“很低”的等级;对于高性能混凝土强度而言,有一个较优的粉煤灰掺量,约为20％－30％;早期强度对应的粉煤灰较优掺量约为10％左右。     

钢纤维活性粉末混凝土性能的试验研究

为了探讨掺端弯形钢纤维活性粉末混凝上性能．采用52．5R硅酸盐水泥，标准砂，硅灰，石英粉，高效减水剂，端弯形钢纤维等原材料配制的活性粉术混凝土，研究灰砂比、水胶比及纤维掺量对活性粉末混凝上的强度、抗冲击性能与流动度的影响结果表明，钢纤维掺量为3％～6％，砂灰比为0．5时混凝上的强度与综合性能较好。     

某立交桥墩混凝土柱早期裂缝原因分析及对策

辽宁省朝阳市某立交桥墩柱混凝土设计强度等级C30,采用非泵送商品混凝土,施工稠度7～9cm,选用本地产普硅525水泥.为了满足施工进度要求,混凝土7d强度需达设计强度的85%,配合比设计水泥用量462kg/m3,掺占水泥重量1.8%RH-6型复合早强剂,28d配制强度36.6MPa.     

高掺量复合矿物掺合料自密实混凝土耐久性研究

研究了高掺量复合矿物掺合科配制的自密实混凝土的耐久性。使用粉煤灰和矿渣复合掺合科等量取代50％～80％的水泥，使每方混凝土的水泥用量降低到260kg／m^3～104kg／m^3。28d混凝土的立方体抗压强度达到68．7MPa～34．6MPa，90d达到96．9MPa-44．8MPa。试验研究了复合掺合科掺量、硅溶胶、硅灰、养护条件等对自密实混凝土的碳化、抗氯离子渗透性及收缩性能的影响。     

萘系泵送剂保塑组分对矿渣水泥试验研究

萘系泵送剂对于恒威P·S 32.5级矿渣硅酸盐水泥来说,三聚磷酸钠保塑效果随掺量增加而增强,且有一定缓凝作用,早期强度较低,但对后期强度有一定的提高作用.六偏磷酸钠掺量在0.05%～0.10%之间保塑效果较佳,且缓凝作用较明显;但对后期强度有提高作用.糖钠的最佳掺量为0.15%,掺量0.05%～0.15%之间保塑效果都较佳.随掺量的增加,混凝土3、28d强度逐渐降低,在0.05%掺量时3 d强度达19.0MPa,28d强度达38.6MPa,分别比空白试验高21.0%和9.3%.葡萄糖酸钠的最佳掺量为0.05%.混凝土28d抗压强度达44.8MPa,超过空白试验26.2%.有机硅对恒威P·S 32.5级矿渣水泥混凝土的保塑效果不佳.T11-904的最佳保塑效果掺量为0.10%,且缓凝作用较明显,28 d龄期内强度发展不理想.ATMP掺量在0.05%处就达到了饱和点,28 d强度随掺量的增加逐渐增加.HEDP掺量在0.05%内为佳,且有一定的缓凝效果,但不严重.     

CM型抗侵蚀防水剂在硫酸电解铜工程中的应用

含硫酸蒸气和凝聚物会对电解铜厂的混凝土厂房产生严重腐蚀,使厂房及构件造成腐蚀性脱落、剥皮、强度降低、钢筋锈蚀,严重影响建筑物的使用寿命。为解决这一问题,在某工程设计中采用了42．5强度等级的普通水泥和32．5强度等级的矿渣水泥掺用CM型抗侵蚀防水剂,配制耐腐蚀混凝土。梁、柱、吊车梁、预制顶板用普通水泥掺加CM型抗侵蚀防水剂,掺量为水泥重量的6％～8％（替代水泥率）,设计为C30混凝土。基柱、一层板柱、标高8．1m上部、高位池（硫酸液池用树脂做防护层）、地面等用矿渣水泥,CM型抗侵蚀防水剂的掺量为水泥重量的6％～8％（替代水泥率）,设计为C20～C25混凝土。电解槽四排总宽18m,长90m,整个车间100多m长,高度15m。该工程建成投产3年后,混凝土棱角、表层及平整度都完好如初,未见有受腐蚀的迹象。     

用于喷射混凝土的低碱性速凝剂研究

选择低碱性速凝、早强物质,采用外加剂复配的方法,通过对水泥凝结时问,强度检验的手段。进行了正交试验,确定了一种喷射混凝土用低碱性速凝外加剂的配方。通过试验结果可以得出,Al2(SO4）3掺量在2％～4％之间时,随着掺量增大,初凝时间和终凝时间变短,掺量为4％时,初凝为14分,终凝25分;K2SO4掺量在2％～4％之间可以缩短水泥凝结时间,掺量为4％时,初凝为12分,终凝23分,当其掺量超过4％时,后期强度会下降;NaF的速凝效果十分显著,当掺量只有0．2％时就可以使水泥的初凝时间控制在5分钟,终凝控制在10分钟。与传统的高碱性外加剂不同,低碱性速凝剂可显著提高喷射混凝土早期强度,1天强度可达9．6MPa,而且后期强度发展良好,28天强度达到45．5MPa。     

掺入松香热聚物引气剂对混凝土强度影响研究

通过对松香热聚物引气剂掺量为0．0025％～0．025％混凝土的配制,研究了松香热聚物引气剂的引气能力,论述了在水泥用量和水灰比相同的情况下引气剂不同掺量对混凝土3d,7d和28d抗压强度的影响,从而得到混凝土中引气剂的最佳掺量。     

矿渣微粉掺量及其与水泥颗粒群分布的匹配

以不同掺量、不同颗粒群分布的矿粉与水泥相匹配，探讨了其与矿粉—水泥胶凝体系胶砂强度(以活性指数表示)的关系．研究表明：矿粉—水泥胶凝体系早期(7d)胶砂强度主要与矿粉细度(用D50表示)有关，且成正比关系；而胶砂后期强度(28d)则与水泥细度的关联性最大(亦为正比关系)．活性指数的大小与矿粉掺量的关系在矿粉掺量较低时不明显，当掺量达到50％～70％后，则随矿粉掺量的增加，各龄期抗折、抗压活性指数均下降．     

面对混凝土试件异常高的抗压强度,该怎么办?

通过近两年对31200组混凝土立方体试件的抗压强度试验进行统计，其中有1055组强度代表值达不到设计要求；有263组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15％，试件的强度不作为评定的依据；有167组强度代表值大于设计要求强度等级18MPa以上，最高达到30MPa，即为异常高强度试件。本站常规检测混凝土设计强度等级一般为C20～C40范围，超过设计强度这么多，其真实性令人怀疑。对于异常高的结果，由于现行规范没有明确划定界限，     

掺超细石灰石粉和钛矿渣粉超高强混凝土研究

研究了超细石灰石粉单掺及其与钛矿渣粉复掺对混凝土工作性能及抗压强度的影响．研究表明,当超细石灰石粉单掺量为5％～30％（质量分数,下同）以及复合掺和料掺量为20％～40％时,均可改善混凝土的和易性,减少混凝土的坍落度损失;当单掺10％的超细石灰石粉时,混凝土3d抗压强度达到95．4MPa,且后期发展良好;当超细石灰石粉与钛矿渣粉复掺时,复合掺和料置换水泥量能达到40％,水泥用量减小到348kg／m^3,而相应混凝土能达到超高强混凝土的技术性能水平．     

掺镍铁渣-矿渣复合微粉混凝土配合比设计

以配制强度等级为C30、C35,坍落度达100～140 mm的掺镍铁渣-矿渣复合微粉混凝土(镍-矿混凝土)为例,进行了镍-矿混凝土的配合比设计。首先,测定了镍铁渣-矿渣复合微粉掺量为10%～50%的复合水泥胶砂的28d抗压强度,定义了不同复合微粉掺量下的复合水泥强度折减系数。然后,以普通混凝土配合比设计方法中的保罗米公式为基准,采用复合水泥强度折减系数对其进行修正,初步计算了复合微粉掺量为10%～50%的镍-矿混凝土配合比。最后,经过试配和调整,配制出了满足强度和坍落度要求的C30、C35镍-矿混凝土,从而确定了最终配合比。试验结果表明:对于镍-矿混凝土,该配合比设计方法是可行的。     

粉煤灰、硅灰对水泥胶砂性能影响的试验研究

研究了水胶比、粉煤灰掺量、硅灰掺量、粉煤灰与硅灰双掺对水泥净浆性能的影响．结果表明粉煤灰、硅灰双掺可克服单掺粉煤灰早期强度低的缺点，又可保证后期强度增长较快；还分析研究了双掺水泥胶砂中粉煤灰掺量对强度、流动度、干缩等性能的影响，当硅灰掺量5％．粉煤灰掺量为30％～40％时，其抗压、抗折、干缩性能均优于流动性接近的基准胶砂。     

高性能混凝土减缩剂的研究和应用

收缩变形是导致混凝土结构非荷载裂缝产生的关键因素，泵送施工、高强混凝土、高效减水剂和超细掺合料的应用，使得混凝土的裂缝问题越来越严重。使用减缩剂是最有效、直接的防裂措施之一。介绍ZDD—A减缩剂掺量对水泥净浆、砂浆和混凝土收缩及强度的影响。试验结果表明，其合理掺量为1．2％-1．8％。当掺量为1．8％时，可分别降低28d水泥净浆、砂浆和混凝土的收缩率58％、38％和43％左右；砂浆和混凝土的早期(1～3d)减缩率更大；后期减缩率虽有下降，但绝对减缩值仍然增大。砂浆和混凝土90d的收缩减小量分别可达520μm／m和270μm/m左右。     

活化湿排灰在水泥混凝土中应用性能研究

本文对活化湿排灰与Ⅱ级粉煤灰按不同掺量替代水泥进行了胶砂强度试验,及混凝土工作性能试验。结果表明,在掺灰量为15％-25％范围内,相同掺量下掺活化灰水泥各龄期胶砂强度均高于掺Ⅱ级灰水泥;相对纯水泥混凝土,掺量为20％的两种粉煤灰混凝土初始坍落度均会增大,坍落度保持能力也有所提高,且掺活化湿排灰的混凝土工作性保持能力更优;在混凝土力学性能方面,掺活化湿排灰的混凝土各龄期强度均大于掺Ⅱ级灰的混凝土各龄期强度,其中3天和7天分别超出33.3％和27．1％。     

低活性渣体超高强高性能混凝土研究

研究了低活性超细石粉和钛渣对混凝土力学性能和抗Cl-渗透性的影响。掺加石粉可提高混凝土的强度,尤其是早期强度,3d强度在90MPa以上,7d强度超过了100MPa,其最佳掺量为10%左右。石粉与钛矿渣复掺,置换水泥量能达到40%,水泥用量减少到348kg/m3,28d强度超过了100MPa,仍能达到超高强混凝土的技术水平。混凝土的抗Cl-渗透能力随石粉掺量的增加而降低,随钛渣掺量的增加而提高。     

道路水泥混凝土配合比的试验研究

抗折强度是道路水泥混凝土的主要技术指标。通过研究配合比中三个重要参数：水灰比（质量分数）、单位用水量及砂率对道路水泥混凝土抗折强度的影响，进而确定道路混凝土的合理配比。研究方法是固定其中两个参数不变，分别研究另一参数对抗折强度的影响。结果表明适当的水灰比、较少的单位用水量和适宜的砂率，对提高混凝土抗折强度是有利的。对配制一般的道路混凝土（坍落度10～30mm，抗折强度设计值4．0～5．5MPa），给出了水灰比、单位用水量和砂率的参考值，即水灰比0．40～0.50；单位用水量160～170kg／m^3，砂率32％-34％。     

C80高性能泵送混凝土的研制

由52．5级普通水泥配制的C80高性能混凝土的抗压强度发展规律正常，控制试样的3d、7d、28d和90d的抗压强度分别为713MPa、84．1MPa、97.2MPa和112．6MPa：即使在配合比波动的情况下，导出配合比的混凝土抗压强度也有较大的富余：该混凝土的干缩率和干失重均主要集中在早期；抗冻等级达到F100以上；抗渗等级均达到P20以上；抗氯离子渗透能力好，相当于改性乳液混凝土；抗碳化能力好。由于实际施工情况的复杂性，采用52．5级水泥配制C80高性能泵送混凝土，可确保由于混凝土配合比波动后混凝土质量的稳定性和可靠性。     

0.5h快速测强技术在水电站工程粉煤灰混凝土质量控制中的应用

作者研究提出的0.5h测强新技术,成功地用于AK水电站工程和DF水电站工程粉煤灰混凝土的质量控制,在粉煤灰掺量为10～40％变化的条件下,根据一年多的现场试验资料建立混凝土强度经验式,相关系数为0.90左右,混凝土强度推定误差不超过±40MPa(相应为10～15％);在混凝土掺加30％粉煤灰并复合掺用四种外加剂的复杂配比条件下,试验室建立的强度试验式(相关系数为0.978)用于现场推定混凝土强度,平均误差:d=±3.6MPa,V=±12.7％。实践表明,此项新技术用于大掺量粉煤灰混凝土的质量控制是简捷、有效的。