乙烯裂解炉辐射段炉管更换的新方案及施工程序

针对盘锦乙烯裂解炉辐射段炉管更换难度大、质量着的问题、设计制造更换炉管用的小车、吊环等新型专业工具,提出停炉后拆除旧炉管、文丘里管的位置调整,新炉管向炉内的吊入及安装的新方案及施工程序等,经实际施工验证,该方案及程序可靠可行,提高了更换炉管的效率。     

转化炉管失效分析

某厂转化炉炉管仅运行一段时间就发生开裂,造成经济损失,因此,有必要对失效炉管进行全面的分析。通过化学成分分析、宏观及微观显微组织分析、Ｘ射线衍射分析以及常温、高温力学性能分析等,对转化炉炉管进行失效分析。结果表明,炉管材料失效的主要原因是蠕变开裂,而超温是导致蠕变发生的直接原因,原设计的有效厚度不足是造成炉管爆裂先天性根本原因。     

SRT—IV—HS型裂解炉管损伤分析

通过现场测试和实验室试验,研究了SRT－IV－HS炉管的损伤失效形式。结果表明：高温渗碳、热冲击开裂和蠕变是造成炉管失效的主要原因。当炉管长期在高温下工作时,介质中的碳会渗入到显微组织中,这不仅使材料脆化,而且使渗碳表面产生残余应力,导致炉管开裂。热冲击是由于炉管在某些部位温度变化大,炉管和结焦物的热膨胀系数不同,而产生较大的温差应力,使炉管产生裂纹。高温蠕变损伤是由于过热引起的,过热使金相相组织内部产生蠕变空洞,在热应力下空洞护展连接而形成蠕变裂纹。根据失效损伤分析,提出了防止炉管损伤并延长其使用寿命的6条措施。     

SRT-IV-HS型裂解炉管损伤分析

通过现场测试和实验室试验 ,研究了SRT -IV -HS炉管的损伤失效形式。结果表明 :高温渗碳、热冲击开裂和蠕变是造成炉管失效的主要原因。当炉管长期在高温下工作时 ,介质中的碳会渗入到显微组织中 ,这不仅使材料脆化 ,而且使渗碳表面产生残余应力 ,导致炉管开裂。热冲击是由于炉管在某些部位温度变化大 ,炉管和结焦物的热膨胀系数不同 ,而产生较大的温差应力 ,使炉管产生裂纹。高温蠕变损伤是由于过热引起的 ,过热使金相组织内部产生蠕变空洞 ,在热应力下空洞扩展连接而形成蠕变裂纹。根据失效损伤分析 ,提出了防止炉管损伤并延长其使用寿命的 6条措施     

圆筒型加热炉管壁最高热强度点计算模型

以底部烧气单侧立管圆筒型加热炉为研究对象,建立了燃烧区内高温火焰对炉管外壁的辐射热流强度的数学模型,并且给出计算实例,分别采用复形调优法和对分法解出炉管外壁向火面上最高热强度点的大小及其位置,两种计算方法的结果一致。最后对炉管在加热炉内的优化布置作了一定的探讨;对于多管程的圆筒炉,各管程的出口炉管不应该布置在来自高温焰烟的辐射热流强度较高的区域空间内。其计算实例为分析其它炉型提供了方法。     

蒸汽发生器炉管壁减薄机理

从腐蚀理论和影响因素来解释了“蒸汽发生器炉管失效分析”一文中所揭示的现象 ,蒸汽发生器炉管减薄主要源于内表面腐蚀 ,炉管径向截面出现裂纹和次生裂纹 ,腐蚀表面有冲蚀和气蚀痕迹。介绍了蒸汽发生器炉管壁减薄机理 ,炉管壁在高温高压的工况下 ,金属与水汽接触产生汽水腐蚀 ,形成以氧化铁为主的腐蚀产物。炉管内液体在流动过程中地被加热 ,产生大量的蒸汽泡 ,蒸汽泡溃灭过程中造成氧化膜甚至母体金属破坏。与此同时 ,应力和活性阴离子对氧化膜的破坏造成孔蚀 ;氧的存在加剧了腐蚀作用。气蚀作用能使脱落的固体颗粒在水汽中形成固液汽三相流冲蚀作用 ,使材料被除去 ,母体金属与介质直接接触 ,周而复始的连续作用使管壁减薄。通过论述 ,以期对炉管减薄有更清晰的认识 ,从而对蒸汽发生器的使用起到一定的指导作用     

炉管蠕变损伤的随机计算模型

炉管服役寿命的预测问题一直受到人们关注。由于蠕变问题的随机性研究较困难,过去的研究主要集中在确定性为损伤问题上,本文提出了新的蠕变损伤随机计算模型。通过Ｍｏｎｔｅ－Ｃａｒｌｏ方法与蠕变损伤随机计算模型结果的比较,验证了蠕变损伤随机计算模型的正确,蠕变损伤随机性的描述为今后炉管蠕变损伤可靠性的评估奠定了基础。     

基于风险检验技术的电站锅炉过热器评定方法

为了科学评价电站锅炉过热器的风险状况,制定合理的管理和维护策略,减少非计划停炉,研究基于风险检验（RBI）技术的过热器风险评定方法.研究过热器炉管的失效机理,建立适用于过热器炉管的高温烟气冲蚀因子和高温蠕变因子计算方法;结合我国超期服役、炉管材料初始缺陷等情况,提出基于剩余寿命参量的失效可能性修正系数;进一步确定合理的经济损失法来计算炉管失效后果,建立失效后果等级划分准则.通过对某末级过热器炉管失效的可能性和失效后果进行定量分析和计算,评定了炉管风险等级,制定了合理的管理和维护策略.     

延迟焦化1Cr5Mo炉管使用状况分析

为掌握延迟焦化炉管的使用状况,确保加热炉的安全运行,对使用中的延迟焦化加热炉1Cr5Mo炉管经现场取样,检测,通过壁厚测试、显微组织检验,氧化层与结焦层分析,讨论了炉管运行过程中对炉管造成损伤的影响因素.结果表明,因外壁氧化,炉管减薄已出现,内壁增碳和外壁脱碳现象出现,珠光体球化导致炉管组织损伤.珠光体球化,不符合GB9948-88中的供货热处理工艺规定的退火状态和金相组织为铁素体+珠光体要求.结合珠光体球化形态说明短时超温现象的存在,外壁表面出现高温蠕变特征,壁厚减薄虽不严重,但炉管继续使用存在安全隐患的问题.     

HK40炉管焊缝抗蠕变裂纹扩展能力的试验

在全面分析已服役１０ａ的ＨＫ４０炉管损伤状况的基础上,研究了ＨＫ４０炉管母材和焊接接头的蠕变裂纹扩展速率,评价了这两种不部位抗蠕变裂纹扩展的能力。结果表明：在长期正常的运行中,特别是服役后期,下部炉管焊缝中的蠕变裂纹扩展较母材快微观组织损伤和焊缝中的应力集中是致使焊缝蠕变裂纹扩展较快的两个重要因素。     

乙烯裂解炉管服役前后材料组织分析

观察分析了服役前后Fe-Cr-Ni耐热钢乙烯裂解炉管横截面组织。由管外壁向内,树枝晶的垂直管外壁沿径向生长的特征逐渐减弱,直至消失。服役前组织为含过饱和碳的奥氏体和沿晶界分布的碳化物。炉管服役过程的时效与渗碳导致大量碳化物的析出,其数量、大小与形态取决于服役温度和时间。析出碳化物影响炉管的性能。     

结焦碳层导热系数测定

通过改造综合传热性能实验台,对焦化炉炉管使用前后的传热系数进行测量,从而测定出炉管内壁碳层的传热系数。     

蒸汽发生器炉管剩余寿命可靠性分析

通过对炉管材料高温性能分析，结合蒸汽发生器工况条件，综合考虑影响其寿命的腐蚀、温度、损伤等不确定因素，利用可靠性理论和方法，建立炉管剩余寿命的预测模型，对炉管剩余寿命进行可靠性分析。计算分析表明，腐蚀速率是影响蒸汽发生器炉管寿命的重要因素，提高蒸汽发生器炉管运行寿命首要工作是减少炉管的腐蚀。以油田多台在役蒸汽发生器为例进行计算，结果表明，该预测模型是正确的，符合实际的。计算软件的应用为蒸汽发生器的维修决策提供了科学依据，并大大地提高了油田生产效率。     

乙烯裂解炉管服役前后材料组织分析

观察分析了服役前后Fe—Cr—Ni耐热钢乙烯裂解炉管横截面组织．由管外壁向内，树枝晶的垂直管外壁沿径向生长的特征逐渐减弱，直至消失．服役前组织为含过饱和碳的奥氏体和沿晶界分布的碳化物．炉管服役过程的时效与渗碳导致大量碳化物的析出，其数量、大小与形态取决于服役温度和时间．析出碳化物影响炉管的性能．     

BA-103裂解炉性能测试

通过对BA-103裂解炉进行的性能测试，了解该炉改造后的效果．测试结果说明，裂解炉炉内烟气温度、炉墙内外壁温度、炉管管壁温度分布符合设计要求．散热损失较小，说明炉墙保温层设计、安装合理；排烟热损失较大是因为过剩空气系数偏大和排烟温度较高．该炉的实测热效率超过设计要求．裂解炉的改造达到了节能降耗、增加产出的预期目的．     

乙烯裂解炉辐射段炉管Cr20Ni32Nb材料的焊接工艺

乙烯裂解炉炉管采用的高铬镍合金材料在焊接过程中易出现热裂纹的问题,针对该问题,在工程实际中对乙烯裂解炉辐射段炉管材料—Cr20Ni32Nb进行焊接性分析和焊接工艺评定,采用“超合金化”焊接材料,并制定合理的焊接工艺,成功地解决了Cr20Ni32Nb高铬镍材料离心铸造炉管的焊接热裂纹问题。     

高压锅炉炉水中易溶盐类暂时消失与化学清洗

本文总结了国产十万瓩机组和二十万瓩机组高压锅炉炉水中易溶盐类暂时消失试验研究工作。试验结果表明:炉水中易溶盐类暂时消失率与炉管内表面的脏污程度有着密切的关系,脏污程度较高,则盐类消失率较低,因此,盐类暂时消失率可被用作指导锅炉是否需要进行化学清洗的标志。     

高温炉管寿命预测应注意的问题

通过对高温炉管损伤发展过程和影响损伤进展因素的分析,针对寿命预测中经常遇到的问题：持久实验方法的选择;Ｌａｒｓｏｎ－ｍｉｌｅｒ外推法中辅助变量的确定;外推结果的修正;温度或载荷周期性波动情况下外推应力的处理和断裂力学方法中裂纹扩展支配参数的选取等给出了解决方法。在此基础上得出高温炉管寿命预测的基本原则是：确定导致炉管损伤的主要原因,再根据炉管的损伤状态,选择相应的预测方法;在对预测结果进行修正时要兼顾其它因素的影响,仅考虑一种因素的预测结果不能作为最后结论;最终得到的使用寿命中应包含一定的安全余度,以适应炉管工作条件的变化。     

Incoloy 800H合金的晶间腐蚀

对氯碱厂材料为Ｉｎｃｏｌｏｙ８００Ｈ不锈钢的ＥＤＣ裂解炉炉管腐蚀失效行为进行了分析，结果表明，铬的碳化物沿晶界板出使得晶界贫铬，导致Ｉｎｃｏｌｏｙ８００Ｈ不锈钢的腐蚀以晶间腐蚀为主，晶界被腐蚀后裂纹沿晶界扩展。     

高温扩散炉恒温区温度的自动控制

介绍了一种可用于温控领域的ＭＣＳ－５１单片机应用系统。系统可实现对８路热电偶信号的巡回监控,其软件采用区间线性拟事对信号进行非线性修正,并蛳位置式ＰＩＤ算法进行运算处理。系统输出可调整高温扩散炉各段炉丝的加热功率,最终实现双炉管高温擅长 用炉恒温区温度的自动控制。