奥氏体不锈钢离子渗氮-PECVD-TiN复合处理层组织与性能特性研究

对１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ 奥氏体不锈钢进行离子渗氮－ ＰＥＣＶＤ ＴｉＮ 复合处理, 研究了复合处理层的组织与性能。结果表明： 复合处理层具有优良的膜基结合强度; 较之不锈钢基体, 耐磨性显著提高; 在０－５ ｍｏｌ／Ｌ Ｈ２ＳＯ４ 溶液中, 复合处理层不仅比单一渗氮层的耐蚀性高, 在过钝化区还表现出比不锈钢基体更优越的耐蚀性。     

1Cr18Ni9Ti／Q235—A不锈复合钢板的焊接工艺

介绍了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ／Ｑ２３５－Ａｉ ｑｔｅｎｔ     

1Cr18Ni9Ti钢低温退火强化研究

本文研究了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ奥氏体不锈钢经预冷变形后性能随低温退火的变化规律．结果表明,低温退火后强度及其弹性极限显著提高     

铸造铬锰氮不锈钢在5%H_2SO_4水砂介质中的腐蚀磨损行为

铸造铬锰氮不锈钢在５％Ｈ２ＳＯ４水砂介质中的腐蚀磨损行为丁晖余刚袁广银刘颂明兆祥试验钢种在５％Ｈ２ＳＯ４水砂介质中作了腐蚀磨损试验，结果表明：新型铸造铬锰氮不锈钢较１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ（１８－８）及０Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ（Ｍｏ２Ｔｉ）钢具有更佳...     

铸造铬锰氮不锈钢在 5% H_2SO_4 水砂介质中的腐蚀磨损行为

试验钢种在５％Ｈ２ＳＯ４水砂介质中作了腐蚀磨损试验，结果表明：新型铸造铬锰氮不锈钢较１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ（１８－８）及０Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ（Ｍｏ２Ｔｉ）钢具有更佳的抗腐蚀磨损性能．对腐蚀磨损过程中腐蚀与磨损的交互作用作了深入探讨，从而提出了腐蚀磨损条件下材料流失的判据．     

铸造铬锰氮下锈钢在5%H2SO4水砂介质中的腐蚀磨损行为

试验钢种在５％Ｈ２ＳＯ４水砂介质中作了腐蚀磨损试验，结果表明，新型铸造铬锰氮不锈钢较１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ（１８－８）及０Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ（Ｍｏ２Ｔｉ）钢具有更佳的抗腐蚀磨损性能。对腐蚀磨损过程中腐蚀与磨损的交互作用作了深入探讨，从而提出了腐蚀磨损条件下材料流失的判据。     

铬镍精矿的等离子熔融还原及合金化研究（I）

当用Ｃ－Ｓｉ－Ａｌ复合还原剂在等离子感应炉内进行铬镍精矿的熔融还原及合金化时,２０ｍｉｎ可达到１８％Ｃｒ和９％Ｎｉ的合金化目标值,Ｃｒ和Ｎｉ的收得率分别达到８２％～８５％和９５％～９８％,Ｃ的含量可以控制在０．３％以内,还分析了等离子体和等离子体熔体之间的电化学反应特性。     

Ni—P化学镀层配方影响抗冲蚀性能的研究

研究了在含ＨＣｌ与不含ＨＣｌ的介质中，三种不同配方的Ｎｉ－Ｐ化学镀层的抗冲蚀行为，并与不锈钢１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ和２Ｃｒ１３作了对比。试验在自制试验机上进行。结果表明，Ｎｉ－Ｐ镀层的冲蚀机理主要表现为片状剥落和微切削。而在含ＨＣｌ介质的冲蚀浆体中其抗冲蚀腐蚀性能要优于无ＨＣｌ介质的浆体中的情况。在Ｃｌ＾－与Ｈ＾＋构成的腐蚀介质中，Ｎｉ－Ｐ化学镀层冲蚀抗力要优于１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ与２Ｃｒ１３。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢在硫化氢水溶液中的台阶状应力腐蚀破裂

用恒变形Ｕ形试件应力腐蚀试验，电化学极化和ＡＥＳ分析法研究了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ奥氏体不锈钢在室温Ｈ２Ｓ水溶液和９０℃的Ｈ２Ｓ＋０．６ｍｏｌ／ＬＮａＣｌ水溶液中的应力腐蚀破裂，两种条件下都发现了台阶状的应力腐蚀裂纹，９０℃时的破裂由［Ｃｌ］导致的阳极溶解机理控制，沿夹杂物／基体界面及轧制方向晶界的择优溶解导致台阶状裂纹。在室温无ＮａＣｌ的Ｈ２Ｓ溶液中，破裂机理为氢致开裂，塑性变形造成的局部硬度增高     

在水溶液中周期换向脉冲电流电镀Fe—Cr—Ni合金研究

用周期换向脉冲电流在含ＣｒＣｌ２，６Ｈ２Ｏ．ＦｅＣｌ２４Ｈ２Ｏ＇ＮｉＣｌ２６Ｈ２Ｏ，Ｈ３ＢＯ３，抗坏血酸的混合羧酸的水溶液中，镀出了Ｆｅ０．６０－０．７７Ｃｒ０．０７－０．１８Ｎｉ０．１５－０．２７合金，镀层光亮，结合力好，镀层厚度可达９μｍ，组成为Ｆｅ０．６２Ｃｒ０．１８Ｎｉ０．２０的镀层，其相结构为显著的γ相区域中有非晶态，镀层表面有微裂纹，且深入至基体。     

40Mn26Al3Cr6Re 奥氏体不锈钢复合钝化膜的TEM研究

对铁－锰－铝－铬奥氏体不锈钢４０Ｍｎ２６Ａｌ３Ｃｒ６Ｒｅ在０．５ｍｏｌ／ＬＨ２ＳＯ４溶液中钝化后形成的表面膜进行了ＴＥＭ分析研究．ＴＥＭ分析结果证明：４０Ｍｎ２６Ａｌ３Ｃｒ６Ｒｅ不锈钢表面钝化膜主要是α－Ａｌ２Ｏ３、θ－Ａｌ２Ｏ３、（Ｃｒ２Ｏ３）１０Ｂ的机械混合物；其中（Ｃｒ２Ｏ３）１０Ｂ的含量最多．钝化膜为层状结构，内层为多晶，外层是微晶和非晶；钝化膜与基体在结晶学上存在外延关系．     

镍离子注入Al2O3/1Cr18Ni9Ti钎焊界面成分分析

利用扫描电镜观察了镍离子注入Ａｌ２Ｏ３／１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钎焊界面的形貌,并用ｘｌⅡ能谱分析仪对焊缝进行面、线和点扫描成分分析,结果表明,焊接面非常完整,在Ａｌ２Ｏ钎焊料／１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ相互界面处存在着元素扩散。     

0Cr18Ni9钢在低浓度NaCl溶液中腐蚀疲劳裂纹扩展特性

试验显示ＮａＣｌ溶液的存在，其浓增加及加载频率降低都加快０Ｃｒ１８Ｎｉ９钢在低浓度ＮａＣｌ溶液中腐蚀疲劳裂纹的扩展速率。     

十二烷基苯磺酸钠对不锈钢孔蚀的缓蚀作用

采用浸蚀法、测定孔蚀特征电位及ｉ－ｌ曲线、模拟闭塞电池试验及交流阻抗频谱技术等。研究了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢在氯化物水溶液中的孔蚀行为，以及十二烷基苯磺酸钠和／或单乙醇胺对孔蚀引发与扩展过程的抑制作用。发现十二烷基苯磺酸钠及单乙醇胺对本腐蚀体系有一定的缓蚀作用。二者有明显的协同效应，这种效应主要表现在对孔蚀扩展阶段的影响。模拟闭塞电池实验表明，孔蚀的扩展阶段包含稳定扩展阶段及加速扩展阶段，添加     

钛合金与不锈钢真空扩散焊接的研究

对钛合金ＴＣ４与不锈钢１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ异种金属扩散焊接头的结合性能进行了试验研究，利用光学显微镜，扫描电镜，电子探针仪等对接头进行了微观分析。     

在水溶液中周期换向脉冲电流电镀Fe－Cr－Ni合金研究

用周期换向脉冲电流在含ＣｒＣｌ３·６Ｈ２Ｏ、ＦｅＣｌ２·４Ｈ２Ｏ、ＮｉＣｌ２·６Ｈ２Ｏ、Ｈ３ＢＯ３，抗坏血酸的混合羧酸的水溶液中，镀出了Ｆｅ０．６０－０．７７Ｃｒ０．０７－０．１８Ｎｉ０．１５－０．２７合金．镀层光亮，结合力好，镀层厚度可达９μｍ．组成为Ｆｅ０．６２Ｃｒ０．１８Ｎｉ０．２０的镀层，其相结构为显著的γ相区域中有非晶态．镀层表面有微裂纹，且深入至基体．讨论了ＲＣ、ＰＣ、ＤＣ电流参数、电流密度和溶液ｐＨ值对镀层组成及相组成和结构的影响．     

1Cr18Ni9Ti钢低温退火强化研究

本文研究了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ奥工体不锈钢经预冷变形后性能随低温退火的变化规律。结果表明，低温退火后强度及其弹性极限显著提高。     

不锈钢化学着色工艺

通过改变传统化学着色配方成分的方法，研究了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ奥氏体不锈钢化学着色新工艺．结果表明：在传统的铬酸－硫酸系化学着色液中添加少量Ｈ３ＢＯ３和羧酸钠，可有效地改善膜的均匀性，添加二价锰离子可显著提高膜的色彩饱和度，加入微量混合稀土元素可大大缩短着色时间．     

不锈钢化学着色工艺

通过改变传统化学着色配方成分的方法，研究了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ奥氏体不锈钢化学着色新工艺．结果表明：在传统的铬酸－硫酸系化学着色液中添加少量Ｈ３ＢＯ３和羧酸钠，可有效地改善膜的均匀性，添加二价锰离子可显著提高膜的色彩饱和度，加入微量混合稀土元素可大大缩短着色时间．     

加载频率变化的腐蚀疲劳裂纹扩展速率数学模型

试验得出了０Ｃｒ１８Ｎｉ９钢在质量分数为０．１％ＮａＣｌ溶液中４个不同加载频率下的腐蚀疲劳扩展速率，结合试验结果，并采用数学分析方法，给了了环境加速因子Ｃ（ｆ）的表达式，进而提出了一种腐蚀疲劳裂纹扩展速率的ｄａ／ｄＮ￣（△Ｋ，ｆ）数学计算模型。