石灰石对高沸石水泥性能影响的研究

研究了石灰石对高沸石水泥性能的影响。结果表明；石灰石的加入，提高了谪沸石水泥的早期强度，降低了水泥的标准稠度，凝结时间及干缩率。同时探讨了石灰石在高沸石水泥中的以应机理。     

应用超微粉技术生产高标号水泥

应用超微粉生产技术制备平均粒度为３－９μｍ左右的超细矿渣和石灰石微粉。在４２５＾＃普通硅酸盐水泥中掺入适量矿渣超微粉或两种超微粉可将水泥标号提高到５２５＾＃,以满足市场对高标号水泥的需求。对超微粉的增强机理作了探讨。     

铜尾矿替代粘土煅烧硅酸盐水泥熟料的研究

以铜尾矿、石灰石、铁矿石为原料,进行水泥生料配方优化试验,开展煅烧硅酸盐水泥熟料研究,f-CaO测定、XRD矿物分析为手段确定水泥熟料煅烧的配比参数.实验结果表明,以铜尾矿替代粘土,辅以钙质、铁质及铝质校正原料,采用0.88的石灰饱和系数,2.4的硅率,1.530的铝率可制备出水化活性较高的硅酸盐水泥熟料,为铜尾矿的处理利用寻找到一条很好的出路.     

石灰石粉铝酸盐水泥复合体系的水化反应

石灰石粉具有水化活性,能与硅酸盐水泥中的C₃A、铝酸盐水泥中的CA、CA₂等铝酸盐矿物发生反应,水化产物为水化碳铝酸钙。利用微量热仪法、胶砂强度和X射线衍射（XRD）,研究不同比例的石灰石粉铝酸盐水泥复合体系的水化反应,结果表明：石灰石粉会加快铝酸盐水泥的水化进程,水化过程诱导期缩短,放热速率峰值下降;复合体系中石灰石粉占比越高,早期水化反应速率越快,但水化反应放热量越低;相对而言,复合体系中石灰石粉掺量为20%时石灰石粉参与反应程度最高,且掺量为20%时石灰石粉对复合体系强度有显著贡献。随复合体系中石灰石粉比例增加,铝酸盐水泥水化产物越来越不明显;石灰石粉掺量为20%~40%时,水化碳铝酸钙XRD特征峰相对最明显,复合体系中石灰石粉与铝酸盐水泥存在一个最佳的比例范围。研究表明,石灰石粉与铝酸盐水泥间会发生明显的水化反应,石灰石粉与铝酸盐水泥复合有望制得一种新型胶凝材料。     

废弃混凝土再生水泥熟料的配制与性能

以完全不用天然石灰石、粘土、页岩和砂岩,废弃混凝土在生料中的质量百分含量高达95％～99％和普通煅烧工艺制备出了水泥熟料(以下简称再生熟料).将再生熟料与用天然石灰石和砂岩制备的水泥熟料进行了对比试验与分析,结果表明:2种熟料具有完全相同的XRD特征峰位,再生熟料的熟料矿物形成正常;2种熟料化学成分相近,再生熟料的率值设计中更倾向于高钙低硅;再生熟料的f-CaO含量满足安定性要求;再生熟料制备的水泥的3d强度达到42.5级硅酸盐水泥的要求,28 d强度达到52.5级硅酸盐水泥的要求.     

复合硅酸盐水泥基混凝土的耐久性

随着高性能混凝土利用技术的不断开发．复合硅酸盐水泥基混凝土的耐久性也越来越为人们所关注,三类混凝土的对比试验表明,复合硅酸盐水泥基混凝土不仅具有普通硅酸盐水泥基混凝土早期强度高的特点．而且具有粉煤灰混凝土耐久性能好的优点．这为复合硅酸盐水泥的综合利用提供了新的使用依据。     

提高矿渣水泥早期强度的试验研究

采用双掺法在矿渣水泥中加入适量的石灰石,可使矿渣水泥的早期强度及后期强度都略有提高.本文通过大量的对比试验,给出石灰石的最佳掺量;同时通过试样强度比值百分数的对比,分别提出掺入适量石灰石后7 d,28d抗折强度、抗压强度的提高幅度.这对克服矿渣水泥早期强度发展慢及施工期长的缺点具有一定的现实意义.     

石灰石替代部分矿渣作为水泥混合材的应用探讨

随着我国水泥行业的高速发展,用于水泥生产的主要原料——矿渣已明显表现出供应紧张的趋势．在这种形势下,能否采用其他廉价资源替代矿渣作为混合材生产水泥,已成为水泥行业亟待解决的问题之一．本文结合本厂实际,比较石灰石掺加前后水泥各项指标的变化情况,探讨石灰石掺加量对水泥性能和混凝土性能的影响;验证了石灰石替代部分矿渣作为水泥混合材的有效性和可行性,对提高水泥质量和降低生产成本有一定的借鉴意义．     

脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂的研究

通过对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中使用的脱硫石膏物理性能的研究,确定其在水泥生产中应用的可行性。结果表明,脱硫石膏掺入硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中后,能有效调节该水泥的凝结时间,水泥各项质量指标均能达到国家标准要求,并在一定程度上可提高硅酸盐水泥的强度。     

一种天然活性混合材料的研究开发

研究了多孔硅质岩矿粉掺入到普通硅酸盐水泥中对水泥性能的影响．认为多孔硅质岩矿粉是一种良好的天然活性混合材料，可用于制作掺混合材料的硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥．     

塑化水泥性能研究

对塑化剂进行了研究，测试了塑化水泥和普通硅酸盐水泥的流变性和强度。结果表明：塑化水泥的流变性好于普通硅酸盐水泥。     

一种天然活性混合材料的研究开发

研究了多孔硅质岩矿粉掺入到普通硅酸盐水泥中对水泥性能的影响；认为多孔硅质岩矿偻是一种良好的天然活性混合材料，可用于制作掺混合材料的硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。     

被覆中碱玻纤在GRC中的耐久性研究

研究了被覆中碱玻纤在普通硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、低碱度水泥及用高铝水泥改性的粉煤灰水泥中的耐久性问题，研究结果表明：在普通硅酸盐水泥中，中碱玻纤的耐久性很差；在粉煤灰水泥及改性粉煤灰水泥中，中碱玻纤的耐久性有很大提高；在低碱度水泥中，中碱玻纤表现出良好的耐久性。     

硅酸盐-硫铝酸盐水泥混合体系的试验研究

研究了不同比例的硅酸盐、硫铝酸盐水泥混合体系的凝结时间、水泥砂浆的强度性能,并对一定混合比例的OPC-SAC水泥进行了XRD、SEM和水化量热测试。结果表明,硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥混合,SAC中的C4A3-S矿物与OPC中的C3S矿物在共同水化过程中有相互促进的作用,会使混合水泥水化和凝结加速;混合水泥的强度性能与两种水泥的混合比例有关。本研究可对硅酸盐-硫铝酸盐水泥混合体系的应用提供借鉴。     

高活性矿渣粉对矿渣水泥性能的效应

质量系数大于1.8的优质粒化高炉矿渣粉磨制成高活性矿渣粉,对矿渣水泥的早期强度有独特的作用.掺入550—650 m2.k-g 1比表面积细矿渣粉,水泥的3 d抗折强度保持与硅酸盐水泥等值,7 d抗折强度比硅酸水泥高并随矿粉掺量增加而提高;3 d抗压强度略低于硅酸盐水泥,但是7 d抗压强度接近硅酸盐水泥.配制矿渣粉后水泥的28 d强度呈现出不同的特征:抗折强度明显高于硅酸盐水泥;抗压强度接近或略低于硅酸盐水泥,提高矿粉的细度或改变掺量对抗压强度作用不大.矿渣粉掺量低于50%时,水泥初、终凝时间比硅酸盐水泥略微延长.矿渣水泥的标准稠度用水量一般是随矿粉掺量增加而增加.     

混合材对铁铝和硫铝酸盐复合强度及孔隙率的影响

研究了不同混合材在不同掺量条件下铁铝和硫铝酸盐复合的强度发展。结果表明，掺入粉煤灰、石灰石和煤矸石混合材后，强度性能下降比硅酸盐水泥明显，原因是水泥浆体孔溶液的ｐＨ值较低，反应的热力学驱动力小，在６０℃条件下干燥６ｈ可对比测定钙矾石系统的孔隙率。     

超硫酸盐水泥与波特兰水泥混凝土显微结构与性能的比较研究

对比研究了超硫酸盐水泥(SSC)与矿渣硅酸盐水泥(PSC)以及普通硅酸盐水泥(OPC)混凝土在力学性能、水化热、微观结构性能的差异。采用XRD、SEM、TG-DSC、FTIR表征3种水泥混凝土的水化产物及显微结构,以抗压强度来评价三者力学性能。研究结果表明:在混凝土配合比相同条件下,SSC早期3d强度低于PSC和OPC,然而7d龄期后强度增长迅速且超越PSC,并在28d后达到40.5MPa与OPC持平;SSC的水化产物主要是AFt钙矾石和C-S-H凝胶,AFt和剩余的CaSO4.2H2O被紧紧包裹在凝胶中,形成均匀的致密结构,与波特兰水泥水化产物的显著区别是未含有Ca(OH)2,Ca(OH)2含量大小为OPC>PSC>SSC。3种水泥的水化放热量大小为OPC>PSC>SSC,且SSC是一种水化热相当低的水泥。     

煤矸石代黏土煅烧水泥熟料配方优化试验研究

为获得煤矸石代黏土配料应用于水泥生产的煅烧热工条件和合理配方,选取不同煤矸石和不同品位的石灰石等原料配制6种水泥生料,在实验室熟料煅烧试验台中进行不同温度下煅烧水泥熟料的试验研究,对试验所得的熟料样品分别进行了游离CaO质量分数的测定和矿物组成的X射线衍射（XRD）分析.试验结果表明：煤矸石代黏土与中钙石灰石和高中钙石灰石配料,都能烧制出合格的水泥熟料,烧成温度比黏土配料的烧成温度降低50 ℃以上;而煤矸石与高钙石灰石的配方则在烧成温度上没有明显优势,说明煤矸石与中钙石灰石或高中钙石灰石配料更能烧制出高质量的水泥熟料.     

硅酸盐水泥材料的耐久性分析与检验

随着现代建筑投资的增加,对水泥的需求相应增加,硅酸盐水泥已成为主流工程材料.硅酸盐水泥生产设备和技术的不断改进,减少了水泥建设投资,相应降低了生产成本,促进了水泥生产的初步发展.硅酸盐水泥材料耐久性分析检验具有先进技术和绿色节能的特点,并开始朝着能够实现水泥工艺现代化的自动控制和调节方向发展.基于此,本篇文章对硅酸盐水...     

纳米C—S—H/PCE对硅酸盐-硫铝酸盐复合水泥凝结硬化的影响

研究了纳米C-S—H/PCE对硅酸盐-硫铝酸盐复合水泥凝结时间、早期水化历程及抗压强度的影响,采用XRD、TG、pH计和SEM等分析测试手段对早龄期水化产物和液相碱度等进行表征,探讨了纳米C-S—H/PCE对硅酸盐-硫铝酸盐复合水泥的增强机理.结果表明:掺加纳米C—S—H/PCE能有效缩短硅酸盐-硫铝酸盐复合水泥浆体初...