合成氨用ISS-Ⅲ脱硫脱氰催化剂在变换气脱硫中得到应用

年产60kt合成氨及100kt尿素的山西银河化工有限公司变换气脱硫系统,在未改变生产设备及工艺的条件下,于2007年11月成功采用了宁波远东化工集团公司的ISS-Ⅲ高效脱硫脱氰催化剂,仅因减少脱硫辅料和用碱量两项,1年便可减少支出20多万元。     

焦炉煤气ZL法脱硫脱氰的实践研究

通过对鞍钢焦炉煤气ZL(双核钛氰钴砜十磺酸,是一种脱硫催化剂)法脱硫脱氰6年的生产实践数据进行分析,摸索出脱硫液中最好的硫代硫酸铵、硫氰酸铵和游离氨浓度;确定合理的集合温度,预冷塔、蒸氨塔及循环水凉水架的操作参数.在优化工艺下,1#脱硫塔脱硫效率稳定在40%左右,2#脱硫塔脱硫效率稳定在80%左右,3#脱硫塔脱硫效率稳定在91%左右,ZL法脱硫脱氰三塔总效率达到了98%以上.     

MSQ-2型脱硫催化剂的性能及应用

MSQ - 2型脱硫催化剂是在MSQ脱硫催化剂基础上开发出来的新一代产品 ,除具有脱硫及再生性能好等优点外 ,特别具有降低和稳定脱硫塔阻力的作用。     

脱硫系统改用ZL脱硫催化剂进行脱硫生产的效果与分析

1前言焦炉煤气是焦化厂的主要化产品之一,供生产及居民作燃料之用,焦炉煤气中含有硫化氢等有害物质,不符合城市煤气要求,故设置脱硫工段将煤气进行净化处理,同时回收硫磺等副产品。杭钢焦化厂脱硫工段自投产以来,采用改良A.D.A脱硫法进行脱硫生产。此法是利用2,6-或2,7-蒽醌二磺酸钠作催化剂,碳酸钠溶液作吸收剂,并在其中添加了适量偏钒酸钠的氧化脱硫脱氰方法(自1995年使用以来确实存在一些缺点:总脱硫效率低,硫泡沫不易分离,脱硫成本高等)2脱硫液各成分的组成组成成分名称溶液中的含量g/lNa2S2O3≤60NaCNS≤160Na2CO38.0-10.0NaHCO…     

氨法HPF焦炉煤气脱硫工艺的开发

介绍了氨法HPF工艺的脱硫脱氰机理和工艺流程,通过对双塔串联和单塔工艺生产试验结果的比较和对煤气含氨量等诸因素对脱硫脱氰效率影响的讨论,指出新开发的氨法HPF工艺是理想的脱硫脱氰技术。     

PDS脱硫催化剂与湿法脱硫溶液的腐蚀问题浅析

一、概述PDS 脱硫催化剂是东北师范大学开发的高效催化剂。这种催化剂除适用于某些石油产品脱硫工艺外,还适用于天然气、城市煤气和合成气的湿法脱硫。作为湿式氧化法脱硫的催化剂,只需在碱性溶液中加入微量(2～10ppm)的 PDS 催化剂就可以起到明显的催化作用,不须再添加其他助催化剂。我厂于1987年5月1日起,将 PDS 催化剂用于半水煤气和变换气加压 ADA 脱硫过程中,其脱硫效果明显提高,净化用料消     

ISS-Ⅱ型脱硫催化剂的研制和应用

介绍了ISS-Ⅰ型脱硫催化剂的特性及其在不同工艺流程中的应用情况。根据ISS-Ⅰ型脱硫催化剂在实际应用中的不足,开发了ISS-Ⅱ型脱硫催化剂,并在实际生产中得到成功应用。与ISS-Ⅰ型脱硫催化剂相比,在相同的工况下,ISS-Ⅱ型脱硫催化剂日投放量减少1/3,溶液循环量减少28.6%,吨氨可降低运行费用1.08元。     

轻瓷填料在煤气脱硫塔中的应用

我厂的焦炉煤气采用以氨为碱源、 OMC对苯二酚为催化剂的脱硫工艺 ,在选择脱硫塔的填料时 ,通过考察和比较 ,最后选定了萍乡市新安工业公司安源瓷厂生产的 QC911a194型轻瓷填料 ,脱硫塔和轻瓷填料的技术参数见表 1和表 2。 　　我厂的脱硫装置自 1995年投产以来 ,脱硫塔的操作一直稳定可靠 ,并可在较为恶劣的工况下保持较高的脱硫脱氰效率。我厂的生产实践表明 ,由于轻瓷填料具有传质效率高、气液相分布均匀且无死区和填料浸润性能好等特点 ,在脱硫塔中应用是极为成功的。 1脱硫塔的阻力 我厂有 2台脱硫塔 ,串联使用 ,脱硫操作一直较为…     

HPF煤气脱硫工艺的特点、问题及解决方案

1 HPF法焦炉煤气脱硫工艺的特点 HPF法焦炉煤气脱硫工艺是我国焦化行业在上世纪90年代自主研制开发的湿式氧化法脱硫工艺。该脱硫工艺以焦炉煤气自身含有的氨为碱源,以HPF（由对苯二酚、双核钛氰钴磺酸盐及硫酸亚铁组成的醌钴铁类复合型催化剂的简称）为催化剂,对焦炉煤气进行脱硫脱氰。脱硫后富液在HPF催化剂的作用下,用空气进行氧化再生,从煤气中脱出的H2S最终在脱硫液中被转化成单质硫,从脱硫液中分出,得到硫磺产品。     

MSQ-3型脱硫催化剂在变换气脱硫中的应用

对MSQ－3型脱硫化剂对变换脱硫的脱硫效率、生产费用及脱硫塔阻力等方面作了总结，指出MSQ－3型脱硫催化剂具有反应速度快、易再生，硫泡沫易浮选，操作弹性大等优点，效果显著。     

焦炉煤气PDS法脱硫脱氰

本文介绍了ＰＤＳ法焦炉煤气脱硫脱氰的应用研究情况。通过优化工艺参数和溶液组分，提高了脱硫脱氰效率，使煤气中的硫化氢经过一次脱除即可达到城市煤气质量标准，从而大大降低了生产费用。     

合成氨和尿素生产中的脱硫工艺改造

通过改装半脱填料,变脱由并塔改为串塔,选择888脱硫催化剂等措施,对半脱和变脱工艺进行改进,达到了降低脱硫成本,装置长周期稳定运行,提高经济效益和环保效益的目的。     

湿式氧化法脱硫堵塔和888脱硫催化剂的应用

剖析湿式氧化法脱硫堵塔的原因及处理措施。若是由脱硫催化剂原因而引起的脱硫塔堵塔 ,采用 888脱硫催化剂可以得到解决     

焦炉煤气脱硫脱氰方法研究

焦炉煤气中的硫化氢和氰化氢是非常有害的物质,在后续生产过程中对生产设备产生腐蚀、引起催化剂中毒、污染大气环境及影响人类健康,因此使用前必须首先脱硫脱氰。本文详细论述了焦炉煤气脱硫脱氰国内外的研究现状,常见工艺,重点说明湿式氧化工艺的使用情况和研究状况,简略作一工艺比较。     

脱硫系统堵塔的防止与处理

化工生产中的脱硫系统经常存在堵塔导致塔阻力上升较快,生产无法正常运行的情况,多数从事脱硫工作的人员甚至谈“堵”色变。虽然现在许多脱硫催化剂厂家都讲,使用自己的产品无堵塔现象或者说可以延缓堵塔情况的发生,甚至还有专门的清塔剂,但是实际情况往往并非如此。造成堵塔的原因较多,有工艺原因也有设备原因,应区别对待和处理。笔者近几年专门对南方多家烧高硫煤的化肥企业进行了实地考察,总结了一些防止堵塔的经验供大家参考。     

CL-03柴油深度加氢脱硫催化剂开发

以Y改性载体Z-1、Z-2、Z-3担载钼镍钨活性组分,制备了深度加氢脱硫催化剂CL-01、CL-02和CL-03,并进行了相关评价对比试验。结果表明:以Z-3制备的催化剂CL-03活性最佳;与工业剂R-1相比,催化剂CL-03具有更高的脱硫氮活性,其在反应温度360℃,体积空速3 h-1,氢油比250∶1,压力4 MPa条件下的相对脱硫活性为136.9%,相对脱氮活性为147.2%。在考察范围内,催化剂CL-03脱硫率最高达99.87%,产品硫含量7.6μg·g-1,满足柴油国V的硫含量标准。     

宝钢焦炉煤气脱硫脱氰原理探讨

宝钢几年来通过试验研究及生产实践,对氨法塔克哈克斯脱硫脱氰原理进行探讨,并用之指导生产使脱硫脱氰分别达到了98％、93.9％。此数据达到了一定的先进水平。     

合成氨生产中TSC脱硫催化剂的应用

简要介绍该公司采用TSC脱硫催化剂,通过严格控制工艺指标和加强管理,取得了半脱系统运行十多年、变脱系统运行八年多来,变脱塔阻力不增加、不用扒塔清洗填料的好效果。     

OPT法脱硫废液提盐工艺的改进

1997年4月,为进一步提高城市煤气质量,江苏苏钢集团公司焦化厂自主开发出OMC-苦味酸复合型脱硫催化剂(简称OPT法),将焦炉煤气脱硫效率提高至99%以上,脱氰效率达98%,且工艺稳定,并于2002年将OPT法脱硫脱氰工艺成功申请国家发明专利。同时我们与上海化工研究院合作,开发出了"运用多元相图理论提盐"的工艺,     

“888”型催化剂在煤气脱硫装置上的应用

在脱硫工艺中应用"888"型催化剂的生产试验表明,不仅可将煤气的脱硫效率提高,脱硫到90%~95%而且脱硫成本可降低25%。