芭蕉芋原料清液酒精发酵工艺初步研究

以芭蕉芋粉为原料,考察了芭蕉芋原料清液酒精生产工艺,对料水比、液化、糖化、温度、接种量等条件进行初步研究.结果表明,芭蕉芋酒精清液生产最佳工艺为:料水比1∶3.0,拌料水温是60℃,拌料时间为30 min,液化酶用量为6 U/g,液化时间为50 min,糖化酶用量150 U/g,糖化时间30 min,发酵pH 4.2,发酵温度30℃,接种量0.17%(v/v),在此发酵工艺条件下,芭蕉芋发酵醪液的酒精含量达8.8%vol,淀粉利用率为72.14%,原料出酒率达到20.2%.     

米醋生产用米酒发酵工艺优化

以大米为试验原料,葡萄糖值（DE值）和酒精度为考察指标,研究大米酒精发酵工艺对米醋生产过程的影响。通过正交试验确定大米液化的最佳工艺条件为料水比1∶2.5（g∶mL）,液化酶0.3%,氯化钙0.1%,液化温度97 ℃,液化时间90 min;糖化的最佳工艺条件为糖化酶0.2%,糖化温度65 ℃,糖化时间为60 min;酒精发酵的最佳工艺条件为酵母接种量0.25%,发酵温度33 ℃,发酵时间12 d。在此最佳条件下,最终发酵前醪液的还原糖含量和DE值分别达到19.8 g/100 mL和75.8%,发酵后酒精度达到12.0%vol,出酒率为37.67%。     

响应面法优化芭蕉芋酒精发酵工艺条件

芭蕉芋是一种可选择的酒精发酵原料.本研究应用Plackett-Burman试验设计筛选影响酒精发酵的重要参数,然后通过Box-Behnken设计确定重要参数的最佳水平.筛选结果表明,影响酒精产量的重要参数是发酵温度、pH和糖化时间.最佳工艺条件为发酵温度27.9℃、pH5.5、糖化时间23.2min,在此条件下原料出酒率达到32.4%.     

纤维废弃物发酵生产酒精的工艺研究

以纤维废弃物为原料,采用纤维素酶降解糖化发酵生产酒精.结果表明:甘蔗渣经1.0%稀硫酸121℃保温2 h预处理后,采用40 U/g纤维素酶,50℃,pH=5.0,酶解120 min,得糖率为36.8%.由正交试验分析可知,用酿酒酵母发酵生产酒精的最佳条件为:发酵时间72 h,发酵温度为28℃,酵母接种量1.00%,在此条件下,酒精产率为15.31 g/g;4个因素对酒精产率的影响,其重要性顺序依次为发酵时间>发酵温度>酵母接种量>纤维素酶用量.     

低醇啤酒的研制

采用跳跃式糖化法生产含低发酵性糖的麦汁 ,再用低醇啤酒酵母发酵 ,生产低醇啤酒。糖化工艺为 :采用1∶2.5的麦芽加水比 ,45℃保温30min,逐步升温至55℃ ,然后加沸水快速升温至72℃ ,最终麦芽加水比为1∶5.0 ,碘试反应完全后 ,逐步升温至82℃ ,保持5min,过滤。其他同普通麦汁糖化工艺。发酵工艺为 :发酵温度8℃ ,pH5.2～5.4 ,酵母接种量18×106～2.0×106 个/ml,发酵周期18天。中试结果表明 ,发酵度低于50 % ,酒精含量为普通啤酒的2/3 ,满足低醇啤酒的要求。低醇啤酒在风味上存在一定缺陷 ,有待完善。(庞晓)     

发酵型野木瓜果酒加工工艺研究

以天然特产资源野木瓜为原料,研究发酵型野木瓜果酒的加工工艺。确定大米糖化工艺最佳参数:大米料水比为1∶1(w/v),α-淀粉酶用量2.0%,液化时间1h,液化温度65℃;糖化酶用量2.5%,糖化时间5h,糖化温度55℃。在此基础上,通过单因素试验以及正交试验进一步确定了酒精发酵的最佳工艺条件为发酵温度28℃,大米浆∶野木瓜果汁比例为1∶1.75(w/w),酵母接种量为4%。在此最佳条件下进行酒精发酵,发酵6d,所得果酒酒精度达14.0%vol,感官指标、理化指标及微生物指标均符合产品质量标准。     

玉米酒精的浓醪同步糖化发酵工艺研究

以我国目前玉米酒精生产工艺为基础,通过选择液化[拌料干物浓度(dry solid, DS)、液化pH、液化时间、耐高温α-淀粉酶剂量、液化温度]和同步糖化发酵(葡萄糖淀粉酶剂量、酵母接种量、发酵温度等)等过程主要控制参数建立实验室玉米酒精发酵方法。实验确定液化条件为拌料DS 25%、液化pH 5.6、液化时间120 min、耐高温α-淀粉酶剂量40 U/g、液化温度88℃,此时液化醪黏度(91.2±2.8) mPa·s、还原糖为(11.65±0.03) g/100 g,符合同步发酵玉米酒精的液化指标要求。实验确定同步糖化发酵条件为葡萄糖淀粉酶剂量150 U/g、酵母接种量3%、发酵温度32℃,在该条件下酒精发酵过程稳定,CO₂失重数据最大标准差为0.38,占相应CO₂平均失重仅为2.96%;在发酵成熟醪中乙醇含量为(12.58±0.04) g/100 mL,发酵效率为97.71%,粮酒转化率为2.425 t/t,实验结果符合我国玉米酒精生产的实际情况。因此该方法可以为酒精生产工艺的优化及原辅料的选择提供数据参考。     

用小麦淀粉生产酒精的工艺探讨

用小麦淀粉生产酒精,采用低温拌料,中温蒸煮;糖化醪采用糖化罐串联内冷降温,流加0.25%尿素补充氮源;大酒母培养接种量0.25%,尿素0.25%,培养时间15h左右;发酵采用间歇少量多次添加糖化醪以便尽量控制泡沫溢出,满罐时间为20～25h,满罐温度34～36℃,蒸馏时工业酒精回蒸。原料出酒率39.34%,吨酒精节电79kW·h,食用酒精比例100%,酒精质量高于国家食普级标准,创经济效益41.47万元。     

应用TH-AADY和糖化酶提高食醋出醋率

利用TH-AADY、糖化酶以及耐高温α-淀粉酶提高食醋出醋率应用研究。主要工艺参数为耐高温α-淀粉酶添加量5～8u／g原料；液化温度89～91℃；糖化时间25～30min；酒精发酵温度33℃左右；酒精发酵周期64h左右；醋酸发酵时间20～25d；发酵成熟醋醅的醋汁酸度6．5～7．0g／100mL。试验表明，应用TH-AADY和糖化酶可平均提高食醋出醋率1．56kg／kg主粮。（孙悟）     

酶制剂废液促进木薯酒精生产的发酵工艺

为实现木薯酒精发酵中原材料利用的降本增效,该研究将木薯作为原料进行酒精发酵条件实验,确定液化温度为95.0℃时,液化时间为70.0 min;糖化温度为60.0℃时,糖化时间为40.0 min;在上述条件下木薯淀粉最高产酒率为54.01%,淀粉的利用率达89.25%。在此基础上,研究了酶制剂废液(包括糖化酶废液、淀粉酶废液)应用于木薯酒精生产。结果表明,添加糖化酶废液后,每吨酒精可以节省淀粉酶1320 mL,糖化酶316.8 mL,同时可免去尿素、硫酸镁等营养盐的添加,出酒率提高至54.64%。因此,采用酶制剂废液可大大减少木薯酒精生产中新鲜糖化酶和淀粉酶的用量,降低了营养盐的添加,同时原料出酒率也得到了有效提高。本研究不仅为酶制剂工业生产中酶制剂废弃资源的有效利用提供了新途径,也为木薯酒精发酵工业发展提供了新的理论支持。     

模块化裤装缝制流水线的优化设计

为满足目前服装市场对于“多品种、小批量、短周期”的迫切需求,以基于规则的模块化划分方法,设定服装模块划分规则,并对其工序进行模块化划分;以服装大流水的编制方法为基础,总结概括出模块内工序的优化原则;通过优化各模块内工序,实现各工序的快速、高效编制;以女休闲裤缝制生产线为例对基于规则的模块化划分方法及模块内工序的优化原则进行验证。结果表明:部件模块1、部件模块2、连接模块的编制效率分别为94.1%、98.3%、95.5%,均衡指数分别为4.58、3.00、2.83,符合服装企业精益化生产要求。     

面向大批量定制的服装生产策略与模式研究

阐述了服装业大批量定制的内涵和三大要素。提出了面向大批量定制的服装生产策略，包括转变观念、采用面向大规模定制生产的产品设计方法进行业务流程重组、运用信息技术、提高生产机械化、自动化程度和采用模块化设计。介绍了大批量定制的服装生产模式，如产品族设计技术、标准化和规范化生产、产品配置设计和快速反应系统。并指出我国服装业应该尽快实施大批量定制。     

我国定向刨花板生产工艺的选择与探讨

通过分析定向刨花板生产工艺特点,简述了制约我国定向刨花板生产发展的主要因素,提出了适应我国定向刨花板生产的工艺方案,并就相关工艺问题进行了探讨。     

基于遗传算法及仿真技术的服装生产流水线平衡

针对大部分服装企业存在生产流水线编制效率较低以及生产周期长的普遍现象,提出一种服装工序编排方案自动生成和单件流生产线仿真运行的方法。首先分析服装生产工序编排方法和影响因素,采用拓扑方法和遗传算法相结合,在MatLab(R2016b)软件中建立自动优化模型,实现工序的自动编排;然后考虑服装生产数量和生产线设备情况,采用仿真技术,在Plant Simulation仿真软件中,根据实际生产对工序编排方案进行流水线仿真运行,得出直观可视的仿真结果,实现流水线平衡再优化。生产实例验证表明,流水线编制效率为90.8%,比原有效率提高12.8%,节省流水线编排方案在投产前的平衡调试时间,生产周期缩短。     

制革清洁生产技术与战略

清洁生产包括清洁的生产过程和清洁的产品 2个方面。本文论述了清洁生产的概念与面向产品、面向工艺和面向产品寿命期的清洁生产战略 ,分析了传统制革工业污染的来源 ,归纳总结了制革生产过程中的清洁技术 ,如少盐防腐保藏技术、少硫蛋白酶保毛脱毛技术、无铵脱灰技术、无盐浸酸技术、铝硅预鞣白湿皮技术、不浸酸铬鞣技术、铬鞣废液和灰液循环利用技术等     

中国白酒生态特性的分析研究

中国白酒堪称中华国粹,其独特的生态酿造体系赋予了产品丰富多彩的产品特性.本文从社会生态、自然生态、产区生态、人体生态等几个方面阐述了白酒的生态价值内涵,为深度认识中国白酒产业提供参考.     

自动包装机生产率的分析

介绍了自动包装机的理论生产率和实际生产率计算公式，分析了影响生产率提高的主要因素。     

生物柴油的生产实践

简单介绍了以泔水油、地沟油及各种废弃动植物油为原料,采用化学法制备生物柴油的生产工艺.就生产过程中原料前处理、设备安装、生产操作、管件及设备质量等方面遇到的一些问题及解决方法进行了阐述,以期为生物柴油生产工艺设计及生产提供参考.     

蛋氨酸生产工艺研究进展

蛋氨酸广泛用于医药、食品、饲料和化妆品等领域,其中饲料添加剂的用量最大。该文论述了化学法和生物法合成蛋氨酸的工艺,重点介绍了世界上主要蛋氨酸生产厂家的生产工艺,并简要分析其特点,同时介绍了几种已报道的生物法生产蛋氨酸的工艺,展望了蛋氨酸的发展前景。     

HACCP在豆制品生产中控制铅的应用

应用HACCP原理，对豆制品生产过程中影响食品安全性的Pb危害因素进行了分析，研究确定了铅的关键控制点、临界值，并采取相应的控制措施，将铅的危害因素降低至最低限度，从而在大豆和豆制品生产中对铅进行了有效的安全控制。