纯棉织物的化学改性及其染色性能

通过正交实验和极差分析,对棉织物阳离子改性及染色工艺条件进行研究,得出了较好的改性和染色工艺。前者工艺为：改性剂质量浓度40 g/L,NaOH质量浓度4.0 g/L,改性时间30 min,改性温度95℃,浴比20∶1;后者工艺为：pH为7,染色时间60 min,染色温度60℃,浴比30∶1。结果表明,棉纤维织物经阳离子改性后用活性染料进行染色,染料上染率、利用率和鲜艳度高于传统染色,改性染色废水可以回用,染色后织物各项性能指标不低于常规染色织物指标。     

天然植物染料银杏叶对柞蚕丝织物的染色研究

通过用乙醇提取干黄银杏叶,测试提取染料的吸光度、染色织物色度（K／S值、L、a、b值）及染色牢度来探讨银杏叶天然染料的稳定性及其对柞丝绸织物的染色效果。实验结果显示：溶液的pH值对天然老物染料银杏叶提取物的稳定性有较大影响;染液可以直接上染柞蚕丝。染液的pH值对染色效果、染色牢度和强度影响最大。染色时间为60min,染...     

天然植物染料银杏叶对柞蚕丝织物的染色研究

通过用乙醇提取干黄银杏叶,测试提取染料的吸光度、染色织物色度（K／S值、L、a、b值）及染色牢度来探讨银杏叶天然染料的稳定性及其对柞丝绸织物的染色效果。实验结果显示：溶液的pH值对天然老物染料银杏叶提取物的稳定性有较大影响;染液可以直接上染柞蚕丝。染液的pH值对染色效果、染色牢度和强度影响最大。染色时间为60min,染浴温度为70℃,染浴pH值为5,染液浓度为20％时K／S值最大;染液先于碳酸钠作用后染色被染织物表现出良好的染色深度、色相和牢度。染液经过碳酸钠溶液作用,染色效果较好。     

柞蚕丝的改性研究及发展趋势

综述了柞蚕丝纤维及织物改性技术的研究进展,介绍了近年来新技术在柞丝纤维及织物上的应用,分析了柞丝纤维及织物改性的发展趋势。     

丝绸织物棉用活性染料染色工艺探讨

通过控制碱剂用量,逐步添加元明粉、小苏打固色和染色温度的调整等方面对棉用活性染料染真丝织物的染色工艺进行优化。实验结果表明:用梯度法添加元明粉可起到缓染的效果,丝绸织物染色更均匀,上染率也相应得到提高,配合适宜的纯碱用量,效果更明显。若用小苏打取代纯碱固色,会减少对丝绸织物纤维的损伤,同时获得更好的上染效果。此外,CL/HF系列黛棉丽活性染料用于丝绸织物染色时最佳染色温度75℃左右,此温度下染色其上染率和固色率比较高。     

低温型活性染料对大豆纤维织物染色工艺研究

根据大豆纤维的特性,选用活性染料对其进行染色,分析了在低温型活性染料上染大豆蛋白织物时,碱浓度、硫酸钠的用量、染色的时间、染色的温度等因素对染色效果的影响。采用单因素实验法,分析碱浓度、硫酸钠的用量、染色时间和染色温度对染色效果的影响。通过实验结果与分析可以得知:(1)碱浓度在25g/L时,两种染料的染色效果最好;(2)硫酸钠在55g/L时,活性红固色效果最好;而当硫酸钠在60g/L时,活性黄的固色效果最好;(3)时间在100分钟时,活性红的K/S值最大,染色效果最好;而时间在80分钟时,活性黄的K/S值最大,染色效果最好;(4)两种染料对大豆纤维染色时,最佳染色温度都为50℃。     

活性染料染色织物与过氧化物反应动力学的探讨

本文研究含二氟一氯嘧啶基与含一氯均三嗪基活性染料染色织物与过氧化物的反应,合成了4个这两类活性染料染色织物的模拟分子,借助于模拟分子,并用高效液相色谱(HPLC)进行跟踪,探讨活性染料染色织物与过氧化物反应的机理。研究模拟分子与过氧化氢反应的动力学。得出在活性染料染色织物与过氧化物的反应中,染料的母体和活性基对反应都有影响的结论。     

紫外光接枝丙烯酰胺亚麻织物活性染料的染色工艺

采用活性染料对紫外光接枝丙烯酰胺的亚麻织物进行染色,比较了光接枝丙烯酰胺前后亚麻织物的上染率,研究了染色时间、pH、电解质浓度、浴比、温度、碳酸钠等染色工艺条件对光接枝亚麻织物上染率的影响。结果表明,亚麻织物光接枝丙烯酰胺能够一定程度地提高亚麻织物的上染率;染色在初始染浴pH为4~5时上染率偏高;低浴比时上染率增大;对于双活性基活性染料,采用较低的固色温度50℃;如同亚麻织物原样染色,电解质硫酸钠仍起到促染作用,碳酸钠仍有显著的固色作用。光接枝丙烯酰胺引入的氨基对提高上染率贡献不大。     

染色助剂在棉纤维改性上的研究

对棉织物进行阳离子化改性,优化改性工艺,测试并分析了纤维改性剂用量、染色温度、染色保温时间等对改性棉织物活性染料染色性能的影响。选用的纤维改性剂为反应型无醛固色剂,结果表明:活性染料染色加纤维改性剂能够降低染色需要的盐碱量,该纤维改性剂的最佳染色工艺条件是温度为50℃,固色时间为17min,纤维改性剂用量为0.075%,可减少30%标准盐碱用量。     

活性染料无盐和低盐染色研究进展

在传统的染色工艺中,活性染料染纤维素纤维需加入大量的盐,以提高染料的上染率和固色率.盐的加入导致水质恶化,破坏生态环境,因此活性染料的无盐和低盐染色研究成为印染工作者致力解决的热点问题之一.本文从染料开发,纤维素纤维的改性,染色助剂,染色工艺4个方面阐述了无盐染色技术的近期研究进展,并进行了归纳分析.     

壳聚糖在柞丝绸染色中的应用

环保型材料壳聚糖在染整中的应用,可大大提高织物的服用性能,并且提高染料的利用率。将柞蚕丝绸用壳聚糖处理后,用活性染料进行染色并测定其染色性能,结果表明:壳聚糖的质量分数为0.2%,轧余率为90%时,增深效果比较理想,该条件下适宜的工艺为pH为5.5,染色温度为85℃,染色后织物干摩擦牢度略有下降。     

HTCC改性柞丝绸的酸性染料染色性能研究

以低分子质量壳聚糖和2,3环-氧丙基三甲基氯化铵为原料,采用异相法制备了壳聚糖季铵盐（HTCC）,研究了酸性染料对HTCC改性前后柞丝绸的染色性能.结果表明：HTCC改性后的柞丝绸经酸性染料染色后K/S值显著增加;降低染色温度其染色效果不受影响,其匀染性、摩擦色牢度和水洗色牢度不受影响.     

汽巴克隆F型活性染料的麻织物冷轧堆染色

探讨将汽巴克隆Ｆ型活性染料和冷轧堆染色法应用于麻强物染色的可能性，从试验结果可知，汽巴克隆Ｆ型活性染料用冷轧堆法染 织物效果较为理想，且得色浓艳。本文对所用碱剂也进行了筛选，找出了最佳的固色碱剂和最佳固色时间。     

壳聚糖在柞蚕丝织物的防皱整理中的应用

通过自制的不同分子量的壳聚糖用于柞蚕丝织物的整理,结果表明:随CS分子量的增加,其湿弹性降低;平均分子量为3×104,浓度为0.05%的壳聚糖用于柞蚕丝织物的整理,其湿弹性提高显著,耐洗性较好。     

柞丝绸的活性染料染色工艺研究

柞丝绸是蛋白质纤维,有氨基、亚氨基、羟基等活性基团,能与活性染料的活性基团发生共价键结合;本文以活性艳红X-3B对漂后的柞丝绸进行染色,使用氯化钠作促染剂,碳酸钠作固色剂.考察氯化钠质量浓度、碳酸钠质量浓度、固色温度、固色时间等因素对柞丝绸染色效果的影响.在较佳染色工艺:碳酸钠8 g/L、氯化钠40 g/L、固色温度80℃、固色时间20 min,活性艳红X-3B对漂后的柞丝绸具有较好的上染百分率、固色率和耐水洗牢度;上染百分率为71.91%、固色率67.04%、耐水洗牢度≥4级.     

芡实壳天然染料真丝染色动力学研究

为了探讨芡实壳天然染料在桑蚕丝上的染色机理,通过测定不同温度下芡实壳天然染料在桑蚕丝上的上染速率研究芡实壳天然染料在桑蚕丝纤维上的扩散系数和染色速率常数;根据线性拟合得出芡实壳天然染料在桑蚕丝纤维上的假一级动力学模型以及假二级动力学模型,比较得出芡实壳天然染料在真丝上的上染机理更加符合假二级动力学。