大型螺旋叶片成形模的设计与制造

螺旋曲面叶片是我公司新产品长螺旋钻机关键部件之一钻杆上的重要零件，由于其恶劣的施工条件及多件叶片组装、焊接的工：艺要求，除了对叶片的导程、外形尺寸有严格要求外，对螺旋曲面的表面质量也提出了很高的要求。整个螺旋曲面应平滑、自然，不得有凸、凹压痕等缺陷。     

螺旋叶片的拉伸成形方法

介绍螺旋叶片拉伸成形工艺方法,以及如何采用中间层计算法准确计算螺旋叶片下料图尺寸。     

螺旋叶片成形工艺新探索

传统螺旋叶片成形工艺存在着加工工装复杂、成形不完整、质量差、效率低等缺点，难以很好达到设计要求，严重影响产品的使用性能，制约了产品的整体技术进步。在对螺旋叶片成形过程和变形机理分析后，提出了全新、详尽的螺旋叶片拉伸成形工艺和方法，并设计制造了相对简单、适用、效率高、成形质量好的工装设备，较好地解决了压制成形工艺存在的种种弊端，经检测拉伸成形的各种参数达到了设计要求，很好地满足了产品的使用性能，使螺旋叶片成形技术上升到一个新阶段。     

变螺距内锥螺旋叶片的制造

我厂加工一种特殊螺旋轴(见图1),螺旋轴底径是外锥形,在外锥上的螺旋叶片的螺距不等,这就需要加工10种不相同的特殊螺旋叶片。如按一般的方法加工,不仅生产周期长,成本高,而且制造误差较大,难以达到产品图纸要求。我厂采用正螺旋面的简便计算法与渐开线作图法相结合求作展开图,用5t吊车将螺旋叶片拉制成形,解决了这一制造难题,现介绍如下。     

螺旋输送机叶片的设计与制造

某公司从意大利贝尔加贸易有限公司引进的饲料生产线中配备有型号为 COE 的等角螺旋输送机,该机具有喂料、输送料均匀、稳定,尤适用于特性高、易压实和高纤维的物料出仓并妥善解决料仓“结拱”问题。螺旋输送机设计与制造的关键部件为螺旋叶片。因此对螺旋叶片进行研究是十分必要的。一、等角螺线的极坐标方程研究     

螺旋叶片的下料及成形方法

一根轴上所有螺旋叶片或局部螺旋叶片受损而需要更换时,为了减少冗繁的计算和加工,采用不开富裕角的下料图,将螺旋叶片下料后叠放在一起,电焊连成一圆筒状,车削内、外径,拆开成单个,切割缺口,首尾两侧各焊一个拉环,用起重葫芦或行车向两边拉伸。     

螺旋叶片三辊滚压成形机研究

利用三辊滚压成形理论设计了用于大型输送装置的大截面大导程大直径螺旋叶片的生产设备。可完成一定导程、直径、截形高度范围和相应厚度范围的各种螺旋叶片滚压成形,能极大地节省人力物力、缩短生产周期、降低生产成本、提高生产效率、提高工件制作精度和外观质量,具有大中小规模生产均适用等优点,具有很好的应用推广价值。     

螺旋叶片轴的焊接

我厂生产的螺旋输运机,其上有一根螺旋叶片轴,如图1所示,它是由叶片2,底板3,轴1组成(如图2所示),材质均为45钢。由于焊接量大,加之轴的直径较小,如果工艺不当,则容易使轴产生焊接变形,无法满足使用要求而报废;同时由于45钢属于中碳钢,Ceq=0.57％～0.71％,具     

螺旋叶片冷轧机的研制

本文主要论述了螺旋叶片冷轧机的原理及其结构，并成功地设计、制造和调试了我国第一台螺旋叶片冷轧机，对螺旋叶片冷轧成形过程的变形规律进行了试验研究。首次提出了螺旋叶片压下量的计算公式     

轧制螺旋叶片的数学分析

轧制螺旋叶片的数学分析国内贸易部郑州科学研究设计院丁贤玉刘莉霞曾煜螺旋输送机无论是在粮食行业,还是在化工、制药、冶金或煤炭等行业都有着广泛的应用。螺旋叶片是螺旋输送机的主要部件,其手工制作过程不仅费工、费时、成本高,而且成形后形状误差大,对物料的输送...     

螺旋输送机叶片的加工

~~螺旋输送机叶片的加工@许鹏乐$兰州二通机器制造厂!甘肃730050     

螺旋叶片冷轧机的研制

本文主要论述了旋叶冷轧机的原理及其结构，并成功地设计、制造和调试了我国第一台螺旋叶片冷轧机，对螺旋叶片冷轧成形过程的变形规律进行了试验研究。首次提出了螺旋叶压下量的计算公式。     

螺旋叶片式压缩机叶片受力分析

介绍了螺旋叶片压缩机的基本结构和压缩原理；在幂函数叶片型线的基础上对叶片的受力及其随转角的变化趋势做了详细的分析，并利用计算机编程进行了实例计算。     

变位螺旋叶片的展开计算

变位螺旋叶片的展开计算成都量仪开发公司（６１００５１）沈浩楠冶金部西南地质勘探局技工校汪中健螺旋输送器的螺旋体叶片由内径、外径和螺距三要素组成，现已系列化。在同一螺旋体上三要素都是定值定位的谓标准型，而在同一螺旋体上的导程、外径、内径发生单独变化或复...     

螺旋排屑器叶片模具

数控机床的排屑器一般分为螺旋式排屑器、链板式排屑器、磁性排屑器等几种类型，其中螺旋式排屑器应用最为广泛，其主要部件是螺杆，螺杆又分为空心螺杆和实心螺杆，这里仅以图1所示实心螺杆为例进行说明，螺杆由图2所示螺旋叶片与中间的心轴焊接而成。螺旋叶片加工质量的好坏直接影响螺杆的螺距、外圆直径、内圆直径的一致性，螺旋曲面的光滑与否，又决定排屑器排屑是否顺畅。     

大型核电叶片的螺旋磨削刀具轨迹生成

为了提高大型核电叶片的磨削加工效率和改进现有的砂带磨削刀具轨迹生成方法,提出了一种针对组合曲面叶片的六轴联动螺旋磨削方法。该方法根据组合曲面相邻边界曲线与曲面造型提出了叶片砂带螺旋磨削切触点和刀具轨迹的计算公式。基于课题组自主开发的编程系统平台编制了相应的数控编程模块,生成了连续光滑的叶片螺旋磨削加工刀具轨迹。与砂带磨削原有的横向、纵向磨削方式相比,大大减少了叶片磨削过程中的让刀时间,提高了加工效率,降低了生产成本。     

螺旋叶片压缩机研究

对螺旋叶片压缩机的基本几何理论进行了详细分析,给出基本几何参数的取值范围、选取原则及相互制的关系,以及压缩腔容积、各泄漏线长度随转角变化关系式提出了一种性能优良的;幂函数叶片型线,给出了其解析设计方法,并进行也实例计算;提出了螺旋叶片压缩机总体及部分零部件的结构方案并按３．７３ＫＷ制压缩机给出了总装图,对影响螺旋叶片压缩机实用化的一些关键问题进行了分析和探讨。     

锥形轴螺旋叶片的制作

介绍了在锥形轴上绕制螺旋叶片的一种简便实用的工艺方法，这种方法使用一块简易样板，直接划线切割，无需进行繁琐的运算和准确的绘图，现场操作十分方便。     

锥形螺旋叶片下料的计算方法

要加工如图１所示的锥形螺旋叶片，一般是先下料再在胎具上成形为圆柱形螺旋叶片，并把它焊到半径为R的中心管上，然后在车床上采用靠模方法多次走刀将圆柱形螺旋叶片切削成锥形螺旋叶片。由此可见当锥角较大、长度较长时，采用这种加工方法，必须进行多次走刀，这样增加了加工工作量，费工又费料。介绍的方法是将已知空间一个导程的锥形螺旋叶片如何转化为在板材上下料的相应尺寸，并在胎具上成形，然后拼焊到半径为R的中心管上直接形成锥形螺旋叶片。采用该方法可以不进行切削加工或进行一次走刀即可完成锥形螺旋叶片的制作。方程式的建…