关于改进螺杆造型以提高其耐磨性能的理论分析

本文借助于流体动力学的动楔理论,在讨论影响螺杆磨损因素的基础上,介绍并分析了国外新研制的梯形和锥形螺棱。它对于降低螺杆磨损、提高挤出机寿命,既用之有效又简而易行,尤其对长径比较大的冷喂料螺杆和寿命很短的滤胶机螺杆,更有突出的实用经济价值。文中介绍的改进办法,塑料挤出机亦可参考使用。     

浅谈螺杆式挤出机的优化设计

本文主要阐述螺杆挤出机主要参数,研究归纳螺杆挤出机优化设计的理论基础及螺杆优化设计的特点,对螺杆优化设计的现状进行综述及展望。     

三螺杆挤出机中剪切-拉伸交变流场对PP/PE-HD体系增韧效果的影响

利用倒三角形排列三螺杆挤出机与传统双螺杆挤出机对不同黏度比的聚丙烯/高密度聚乙烯(PP/PE-HD)体系进行混炼加工,研究了三螺杆挤出机中剪切拉伸交变流场对于高黏度比聚合物两相体系的分散混合及分布混合效果的影响;并通过高黏度比体系的混合效果证明三螺杆挤出机中剪切拉伸交变流场的作用效果及机理。结果表明,在高黏度比体系的加工中,倒三角形排列三螺杆挤出机分散与分布混合效果明显优于双螺杆挤出机,且三螺杆挤出机的增韧效果随着体系黏度比的增大而提升。     

挤出机螺杆轴向力的计算

螺杆轴向力是挤出机设计的一个重要参数。对于了解挤出机的操作状况,它也是一个有用的参数。挤出机轴向力的传递是封闭的。如图1所示,机头内的胶料对螺杆和机头同时作用着大小相等方向相反的轴向力,螺杆轴向力     

橡胶冷喂料挤出机螺杆结构几何参数分析与选择

螺杆是挤出机的核心部件,而螺杆又是由众多的结构几何参数所组成。因此螺杆几何参数的确定和选择直接关系着挤出机的使用性能。本文分析了螺杆几何参数影响挤出过程的理论依据,进而对各几何参数进行选择和确定,为螺杆和挤出机的设计、选型提供依据和参考。     

橡胶冷喂料挤出机螺秆构型分析(一)

一、概述在橡胶工业中,螺杆挤出机是橡胶加工的重要设备,它可用来塑炼生胶,用来作补充混炼以及用来作各种半成品的压型生产等。螺杆挤出机是随其核心部件——螺杆构型的发展而发展的,因此螺杆的构型研究成为螺杆挤出机研究的一个焦点。尤其在橡胶冷喂料挤出机中显得更加突出,近20年来,橡胶冷喂料挤出机螺杆构型的发展是十分迅速的,几乎每平均4～5年就有新一代构型的螺杆诞生,而它们的变种更使人们眼花缭乱。目前各家厂商在其广告性材料中,侧重强调和誇大本厂家螺杆构型的优点,缺乏客观的评价。为配合国内冷喂料挤出机的推广和配合国内引进冷喂料挤出机技术,本文着重介绍     

双螺杆挤出机螺杆元件的结构和进展

本文概述了双螺杆挤出机的螺杆结构和应用现状，并对双螺杆挤出机螺杆元件的进展进行了描述。     

橡胶挤出机螺杆构型分析及其几何参数的确定(上)

螺杆是冷喂料挤出机的一个核心部件,它在挤出机的性能参数中起着决定性的作用。本文将螺杆从宏观功能上分成三个功能段,依据挤出理论结合生产实践分别对螺杆的喂料功能段、塑化功能段和挤出功能段的各种螺杆构型进行了较详尽较系统的分析,以便更容易理解和掌握各种螺杆构型的工作原理,希望对螺杆设计和选型有所帮助。另一方面螺杆又是由众多的结构几何参数所组成。因此螺杆几何参数的确定和选择直接关系着挤出机的使用性能。本文分析了螺杆几何参数影响挤出过程的理论依据,进而对各几何参数进行选择和确定,为螺杆和挤出机的设计、选型提供依据和参考。     

橡胶挤出机螺杆构型分析及其几何参数的确定（下）

螺杆是冷喂料挤出机的一个核心部件,它在挤出机的性能参数中起着决定性的作用。本文将螺杆从宏观功能上分成三个功能段,依据挤出理论结合生产实践分别对螺杆的喂料功能段、塑化功能段和挤出功能段的各种螺杆构型进行了较详尽较系统的分析,以便更容易理解和掌握各种螺杆构型的工作原理,希望对螺杆设计和选型有所帮助。另一方面螺杆又是由众多的结构几何参数所组成。因此螺杆几何参数的确定和选择直接关系着挤出机的使用性能。本文分析了螺杆几何参数影响挤出过程的理论依据,进而对各几何参数进行选择和确定,为螺杆和挤出机的设计、选型提供依据和参考。     

大长径比丙纶纺丝螺杆的研究

本文介绍了大长径比丙纶纺丝螺杆的研究成果。并在实验室进行了大长径比螺杆试验,分析了增加长径比对于挤出机产品和挤出熔体质量的影响,分析了在放大设计中应注意的问题。在放大设计中用计算机模拟了挤出机的熔融过程并用生产中实测的数据验证了设计。     

多螺杆挤出机的研究与应用

对三螺杆挤出机的结构、混合机理和挤出特性进行了分析,重点论述了三螺杆挤出机的研发及应用现状,并对四螺杆挤出机的研发现状进行了简要介绍,指出多螺杆挤出机发展的不足之处,对多螺杆挤出机的研究与应用具有一定的指导意义.     

排气挤出机排气原理及排气效率研究

本文分析了排气挤出机排气段的功能和排气原理，指出在设计排气挤出机螺杆各段结构参数时，必须综合考虑螺杆各段结构参数。文中还分析了排气口位置，螺杆结构和工艺参数等对气挤出机效率的影响，并进行了实验验证。     

多流道传递混合（MCT）螺杆挤出机的结构原理及特色

对比分流，分离型螺杆挤出机，本文简要介绍了多流道传递混合螺杆挤出机的结构，工作原理及主要性能，认为ＭＣＴ机是一种具有优良混合塑化性能，物料温升低，自洁性强的高效新型螺杆挤出机，具有广阔的开发前景。     

三螺杆挤出过程对PET力学性能的影响规律

对三螺杆排气挤出机设计3种不同的螺杆组合,在不同的螺杆转速和喂料速度下加工PET,研究三螺杆排气挤出机在加工过程中的各工艺参数,对于无需预干燥加工的PET力学性能的影响规律。通过对3种螺杆组合加工出的试样进行研究得出结论:对于特定的材料和工艺,存在1个最佳工作点,在稳定的工作条件下,实现PET的无需预干燥加工,而且保持了较好的力学性能。     

高速挤出机需要解决的问题

在谈及挤出机螺杆转速的问题中,多快的螺杆转速才叫快转速呢?倘若挤出机的螺杆转速为1800rpm,那会是怎样的一种情况呢?现在一些挤出机的螺杆转速都很快。然而,据已知,挤出机螺杆在低转速下运行,可以更好地对挤出加工过程进行控制。既然挤出机螺杆低转速运行有这样的优势,那么高转速运行有意义吗?     

新型偏心三螺杆挤出机流体混合特性分析

在传统的三螺杆挤出机的基础上,设计了一种新型偏心三螺杆挤出机。该三螺杆挤出机中具有螺杆几何结构偏心、螺槽构型呈梯度变化特殊以及较高的面积利用系数等特征。利用有限元法对聚丙烯（PP）熔体在新型偏心三螺杆挤出机中流动和混合规律进行三维数值模拟,给出偏心三螺杆挤出机中压力和速度分布规律,计算了3种偏心螺杆挤出流场的停留时间分布、分布指数、分离尺度、最大剪切应力等混合表征参数。结果表明,螺杆偏心距不仅决定了螺杆端面形状,也改变了螺槽梯度的变化程度。随着螺槽梯度的逐渐减小,挤出机内粒子团聚效应逐渐降低、物料剪切作用逐渐增强。在3种新型偏心三螺杆挤出机中,偏心距e=3 mm的新型偏心螺杆挤出机的混合性能相对较好。     

多流道传递混合（MCT）螺杆挤出机的结构原理及特色

对比分流、分离型螺杆挤出机，本文简要介绍了多流道传递混合（ＭＣＴ）螺杆挤出机的结构、工作原理及主要性能，认为ＭＣＴ机是一种具有优良混合塑化性能、物料温升低、自洁性强的高效新型螺杆挤出机，具有广阔的开发前景。     

挤出机的选择

本文介绍根据挤出机机型、螺杆和主要技术参数选择挤出机的方法,以求选出技术先进,经济上合理的挤出机。     

基于离散单元法一字排列三螺杆挤出机固体输送段输送机理分析

利用离散单元法对计量加料下一字排列三螺杆挤出机固体输送段进行模拟。分析了聚合物颗粒在一字排列三螺杆挤出机正位移输送和摩擦拖曳输送2种输送机理下的输送情况,计算出一字排列三螺杆挤出机的输送特性参数,并与双螺杆挤出机进行对比分析。结果表明,由于三螺杆挤出机啮合区的增加,提高了颗粒在挤出机螺槽内的填充率。一字排列三螺杆挤出机在填充程度、质量流速率等方面均优于双螺杆挤出机,并且输送产量大约为双螺杆挤出机的1.3倍,在聚合物加工行业具有较好的工程应用前景。     

新型橡胶螺杆挤出机及其应用

介绍橡胶工业新型螺杆挤出机的结构和应用范围。广泛应用的新型橡胶挤出机有同向双螺杆挤出机、异向双螺杆挤出机、多螺杆挤出机和行星挤出机等。同向双螺杆挤出机主要用于物理改性如共混、填充、纤维增强等；异向双螺杆挤出机主要用于挤出成型；多螺杆挤出机主要用于连续橡胶混炼，行星挤出机则更易控制加工温度。