能够反映炉膛上下温度偏差的循环流化床动态仿真模型的研究

分析了以往循环流化床动态仿真模型不能反映流化床炉膛温度分布特性的深层次原因，提出了由底部集中参数的流化床燃烧室和顶部出口假想换热器构成的新的物理模型结构，利用它可以根据可获得的流化床整体性能数据计算出炉膛上下温度差异，而且不会过多地增加计算时间消耗，对某250t/h循环流化床的仿真计算表明了所建模型的正确性。     

环形炉内管坯加热温度均匀性计算与分析

在考虑炽热炉底的辐射加热和导热加热的基础上,建立了环形炉内管坯二维加热模型。计算结果表明,管坯表面热流密度沿周向分布的不均匀性造成了管坯温度沿周向分布不均。炽热炉管对管坯下部表面的导热及辐射加热对其加热至关重要。     

煤性与炉膛性能参数的非线性耦合关系的研究

煤性与炉膛性能耦合关系通常有3种研究方法：型谱法（经验比较法）、数学模型法和数据库法。该文采用多元非线性数学模型建立煤性与炉膛性能参数的耦合关系体系，拟合结果表明：所建立的煤性-炉膛性能耦合关系数学模型，具有相当精度，能够满足工程应用要求。为锅炉选型提供了一种新的高效、可靠方法。     

天然气发动机进气不均匀性仿真分析

进气管结构对发动机各缸进气不均匀性影响很大,继而影响到发动机的性能,通过对天然气发动机进行一三维耦合模型联合仿真,获得了各缸进气不均匀性,为解决发动机各缸性能差异较大的问题指明了方向。     

攀钢轨梁厂蓄热式连续加热炉铸坯温度的测量与分析

在工业生产条件下测量了铸坯加热温度分布,工业试验确定了加热炉经济负荷运行区。结合测量结果分析了铸坯加热过程的温度制度和供热制度,提出了加热炉合理的热工制度,并应用于实际生产之中。     

油田射孔器材试验装置加热系统的数学模型与仿真分析

根据射孔器材耐高温高压试验装置的技术要求,设计了井式双循环电加热炉系统,建立了该加热炉炉膛传热过程的数学模型。通过仿真,分析了该加热系统工艺参数对沿程温度场分布的影响,为高精度控制该装置高温高压釜内的油温度起到了指导和预测作用。在实际测量中验证了该模型计算的有效性。     

低温明火炉内钢板加热温度的均匀性实验研究

为研究低温回火热处理炉加热的温度均匀性,搭建低温明火炉实验平台,在实验炉内采用高速烧嘴脉冲燃烧加热,获得了实测的炉膛温度分布和炉内钢板表面温度,试验结果表明在合理布置炉内烧嘴和合理的供热方式条件下,不采用循环风机也可满足炉内钢板加热温度均匀性要求。     

螺旋推进器影响多功率微波加热系统加热均匀性的仿真分析

为改善工业微波加热过程中加热不均匀问题,通过仿真带有螺旋推进器管道式加热装置,研究螺旋转速、流体入口流速以及螺旋材料对加热均匀性的影响。通过结合麦克斯韦方程、传热方程以及连续性方程并结合动网格进行多物理场耦合仿真,结果表明增大螺旋转速温度变异系数先减小后增大,在层流状态下转速越大加热均匀性越好,在湍流状态下转速越大加热均匀性越差。入口流速与螺旋转速共同影响加热均匀性,会使温度变异系数在一定范围内波动。随着入口流速的增大螺旋转速对流体平均温度的影响逐渐减小。采用微波反射型材料的加热效果要优于微波穿透型材料。探究了不同因素对微波加热均匀性的影响,对液体材料微波加热的工业应用具有指导意义。     

基于CFD仿真的柴油机中冷器流动均匀性优化

基于某船用柴油机1D热力学模型提供的计算边界条件,采用3D CFD对该柴油机匹配的中冷器的瞬态流动及换热过程进行仿真模拟,计算分析中冷器入口截面的速度均匀性以及前进气箱压力损失。结果表明:中冷器入口截面的速度均匀性系数未完全达到设计目标。对中冷器前进气箱的结构进行优化设计,优化后的中冷器入口截面的速度均匀性系数有所提高,满足设计要求,同时中冷器前进气箱的压力损失处于较低水平。     

中频感应烧结炉的温度测量与控制及炉温均匀性

主要介绍用于粉末冶金行业的钨钼产品烧结工艺过程的中频感应烧结炉的温度自动测量和自动控制的应用技术,并对炉温的径向和轴向的均匀性进行了测试和分析。     

燃气加热炉炉内温度场的模拟研究

利用CFD软件对燃气加热炉炉内温度场进行模拟,并与实验系统实测数据进行对比,结果表明数值模拟能够反映出炉膛内的温度场情况。数值模拟方法,对加热炉的设计或者现有炉子的改进,都有有益的帮助。     

轧钢加热炉温度均匀性和氧化烧损的优化

某1 700线加热炉经过5年多的生产实践,存在沿板坯长度方向温度均匀性较差和氧化烧损率偏高的问题。通过出钢端斜炉底改造、更换高温区的耐热滑块、均衡南北供热负荷、合理控制炉压、调整空燃比等方案的实施,使得板坯沿长度方向温差降到30℃以下,板坯的氧化烧损率降到0.95%,很大程度上提高了加热炉的技术水平和加热质量。     

连铸连轧辊底式加热炉薄板坯的温度场计算

分析了CSP工艺中辊底式加热炉及炉中板坯的换热特性,建立了板坯换热的二维非稳态数学模型,用差分法计算出了加热炉中不同时刻板坯断面的温度场,给出了板坯在加热炉中的温度变化曲线,为优化加热炉的加热制度提供了理论依据。     

高温空气燃烧技术在蓄热式加热炉中的应用分析

以某钢厂蓄热式加热炉为研究对象,针对高温空气燃烧技术的应用和发展、计算流体力的理论和燃烧过程,根据生产实际参数,利用FLUENT软件采用k—s湍流模型、耦合混合燃烧模型,进行数值模拟分析加热炉内的流场、温度场和燃烧产物的分布情况,分析得出同侧换向燃烧方式加热效果较好,并且炉内温度梯度平滑,具有较好的温度均匀性,氧气浓度较低,与现场实际数据进行对比,证明数值模拟的研究价值和适用性,并提出优化加热炉操作运行的可行性措施。     

采用辐射管加热的辊底式热处理炉数值仿真及其分析

以某公司拟建的采用辐射管加热的辊底式热处理炉为研究对象,在详细分析其传热机理的基础上,建立了炉内钢坯加热过程的二维传热数学模型.采用交替隐式格式的TDMA数值计算方法,开发出了采用辐射管加热的辊底式热处理炉钢坯加热过程二维传热模型计算机数值仿真系统,并进行了大量的数值仿真计算.所得结论为该公司即将开展的辊底式热处理炉模型优化控制奠定了坚实的理论基础.     

求取加热炉最佳加热制度的一种新方法

以加热炉燃耗最低为准则，提出了计算加热炉最佳加热制度的新方法，实践表明，用这种方法计算的结果来指导生产，可以最大程度地降低燃耗，提高金属的加热质量。     

原油输运加热炉管内外联合传热数值模拟技术研究

针对原油输运加热炉的传热燃烧特点提出两点假设,就物理模型进行简化,使数值计算有了求解的可能。论文利用PHOENICS软件给出管内外联合传热数值试验技术,为加热炉综合传热数值计算研究作出一定的指导与借鉴意义。     

钢坯炉内加热过程数值模拟

建立了步进式加热炉内钢坯加热过程的物理模型和数学模型,并对微分方程进行离散,采用Visual Basic语言编程计算了钢坯内部温度变化情况,给出加热过程中钢坯内部各点在不同时刻的温度分布曲线,分析了人炉温度、加热时间等加热条件对加热过程钢坯温度的影响,计算结果可为钢坯加热过程的优化提供重要的参考依据。