日本的钢包炉(LF)精炼法(下)

七、冶炼工艺 本节介绍现用LF精炼法的几种冶炼工艺,质重控制和节约合金的效果。冶炼普碳钢和低合金钢时还原期通常是从炉中排除氧化渣开始;冶炼高合金工具钢或不锈钢时还原期是以加硅铁还原开始。LF方法可用于这二类还原期,在本文中前者称为方法一,后者称为方法二。若要求含氧量较低,两种方法都可采用真空脱氧来完成。     

钢包炉(LF)预熔精炼渣的研究

预熔精炼渣具有成分均匀，性能稳定，储存时不吸水等特点，钢包炉中使用预熔精炼渣时成渣均匀且速度快，具有较强的吸附钢中非金属夹杂的能力。综合脱硫率高等冶金效果。有显著净化钢液作用。     

50t钢包炉(LF)用精炼渣的研制

介绍了莱钢自制的设备生产50t钢包炉用普通钢种和轴承钢精炼渣的生产工艺，配比和成分。用该精炼渣进行钢包精炼，取得了良好的发泡、脱氧和脱硫效果，降低了生产成本。     

J55管坯钢92 t钢包炉(LF)精炼工艺实践

攀钢集团成都钢铁公司采用92 t偏心底(EBT)电弧炉-92t钢包炉生产成分(%):0.32~0.38C,1.25~1.55Mn J55管坯钢。电弧炉出钢时[C]≥0.10%,[P]≤0.015%;EBT出钢约1/4时,加入硅铝钡脱氧剂200kg/炉,通过控制LF精炼时渣中FeO浓度小于0.5%,可使钢中S含量低于0.015%。在LF处理时,通过喂Al线吹氩8~15 min后再喂0.4~0.6kg/t CaSi线处理,以促进夹杂物上浮,防止中间包水口堵塞。     

钢包炉精炼

1.引言自从大同制钢公司(?)川钢厂1971年研制使用了钢包炉(LF)以来,目前已有25座LF投产了。LF具有以下几个特点: 1)炉内钢渣始终处于搅拌状态; 2)渣流动性好、还原性高; 3)炉内可保持惰性或还原性气氛; 4)温度控制简单易行。因此,LF具有生产率高,适用性广,经济效果好等优点,得到了迅速推广。 2.LF的设备和功能 (?)川钢厂LF的设备特点是带有封闭装置的真空罐型炉子,有四个主要功能:(1)惰性保护气氛;(2)埋弧加热;(3)碱性还原渣;(4)气体搅拌。简述如下: (1)惰性气体采用密封或半密封结     

LF钢包炉精炼终点钢水温度的预报模型

采用多元回归分析方法建立了宝钢一炼钢厂LF钢包炉精炼终点钢水温度的预报模型，应用该模型对LF精炼终点钢水温度进行预测，对预测结果进行了统计分析，结果表示该模型对LF钢包炉精炼终点温度的预测误差在＋10℃时的命中率达到95％。     

150 t钢包炉(LF)精炼过程控制钢水增氮的工艺实践

兴澄特钢生产碳素结构钢和船板用钢的生产流程为150 t BOF-LF-RH-200~250 mm板CC工艺。统计分析了精炼过程造渣埋弧操作、送电制度、LF加热时间、钢包底吹氩等工艺因素对钢水增氮的影响。通过控制除尘吸风管道阀门开启度,保持LF内微正压操作,精炼前采用较高供电功率,后期用低供电功率,精炼前、中、后期分别采用氩气流量200,400~500,200~300 L/min,以及控制LF渣量1.2%等措施可使LF精炼过程的增氮量≤5×10^-6,不经过RH真空处理,可控制板坯氮含量≤50×10^-6。     

LF炉精炼渣调整对钢包耐材以及精炼效果的影响

针对LF精炼脱硫时钢包内衬严重侵蚀的问题,将LF炉精炼渣进行调整,使用铝酸钙体系取代萤石的无氟精炼渣。调渣后钢包的侵蚀状况得到明显改善,精炼数、精炼比以及拆包残厚得到较大幅度提升。新渣系的流动性以及脱硫效果能够满足生产要求。     

50吨LF钢包炉精炼工艺的研究与应用

本文详述了５０吨ＬＦ钢包炉精炼工艺的研究情况。     

钢包炉(LF)渣的功能和选用

介绍了Al镇静和Si镇静多钢种LF渣的选用。在引入LF精炼后,可以降低[S]和[O],还可以用si脱氧取代Al脱氧,因而可以减少水口堵塞。     

LF钢包精炼过程控制模型开发

根据冶金机理和钢液热平衡原理,综合考虑电极供电、合金、渣料添加情况及钢包状况等因素,并结合人工神经网络算法和自学习方法,建立了LF精炼过程控制模型,包括温度预报模型和合金模型。经测试,温度预报模型在线计算值与实测值的绝对偏差在±5℃以内的比例达到了85%以上,合金模型应用后,LF钢水成分合格率从90.1%提升至94.7%,平均合金化时间由8.9 min降低到6.7 min。利用Microsoft Visual.Basic.net程序设计软件以及Microsoft SQL Server 2000数据库软件,开发了LF精炼过程控制模型软件。     

LF炉的白渣精炼

镁基深脱硫技术以高效低耗的脱硫效果得到推广和应用。采用流化石灰粉＋钝化镁粉的复合喷吹具有粉剂用量少、喷吹时间短、温降少、铁损少、可实现深脱硫和综合成本低等优点。     

LF炉的白渣精炼

白渣精炼是根据扩散脱氧的原理得来。所谓扩散脱氧就是在炼钢的过程中,钢水中的氧和渣中的氧成一定的比例,利用脱氧剂脱去渣中的氧。由于钢渣中的氧被脱去时钢水中的氧就会进入到钢渣,而这时可以再向钢包中加脱氧剂再把刚渣中的氧脱去,如此循环几次以达到钢水脱氧的目的。众所周知,氧在钢水里对连铸浇注很不利,可能会出现钢胚气孔鼓肚而且对钢的品质也有影响,所以脱氧是炼钢的基本任务之一。白渣精炼能很好地达到钢包脱氧的效果。     

钢包炉的精炼技术

本文在回顾上钢五厂40t钢包炉10年生产状况的基础上,着重叙述已开发成功的六项炉外精炼技术。这些技术为我国炉外精炼技术的发展与应用提供了有益的生产经验。     

精炼埋弧渣系对60 t钢包炉(LF)钢水升温速度的影响

在55～75kg实验钢包炉精炼渣系的研究基础上，采用组成(％)为：63．6～70．0石灰，22．7725．0高铝矾土，5．0～13．6萤石(S1渣)；60．0～66．7石灰，20．8～25．0萤石，12．5～15．0火砖块(S2渣)；55．5～65．0石灰，35．0～44．5萤石(S3渣)3种渣系进行60t LF精炼渣埋弧工业试验，所精炼的钢种为20，20G，40Cr，35-CrMoA和GCr15。结果表明，用3种渣系钢水平均脱硫率均为87％，LF在采用S1、S2、S3渣系精炼时钢水平均升温速度分别为3．84℃/min、2．86℃/min和2．48℃/min。S1渣的脱硫速度快，从而缩短了精炼时间。     

钢包炉（LF）精炼用渣的功能和配制

钢包精炼炉已成为现代化钢铁生产短流程中不可缺少的一道工序。在世界钢包精炼装置中 ,钢包炉 (ＬａｄｌｅＦｕｒｎａｃｅ ＬＦ)约占 66.5 % [1] 。ＬＦ除了采用还原气氛埋弧加热、真空脱气、透气砖吹氩搅拌等 3项二次精炼较成熟的技术外 ,还引用了合成渣精炼技术 ,因此 ,ＬＦ用精炼渣的研究日益受到广泛重视。1　精炼渣的配制ＬＦ精炼渣的基本功能为 :(1)深脱硫 ;(2 )深脱氧 ;(3)起泡埋弧 ;(4 )可去除钢中非金属夹杂物 ,净化钢液 ;(5 )改变夹杂物的形态 ;(6)防止钢液二次氧化和保温作用。ＬＦ精炼渣根据其功能由基础渣、脱硫剂、还原剂、发…     

钢包炉（LF）精炼渣的作用及特性分析

介绍了钢包炉（ＬＦ）精炼渣的组成，并确定了用于不同钢种的渣料配比，理化性能及其精炼效果，为生产高洁净钢改善了精炼条件。     

提高LF精炼钢包寿命的措施

精炼温度高造成渣线侵蚀严重以及炉渣对耐火材料的侵蚀，是影响精炼钢包寿命的主要原因。石横特钢厂采取稳定精炼初始温度；加强中间包烘烤；采用埋弧渣技术，制定合理的分钢种精炼温度等措施，使精炼钢包的平均使用寿命比４８炉次提高到５３炉次，耐火砖消耗降低了０．７９ｋｇ／ｔ钢。     

钢包炉法和等离子熔化与精炼法

1. 钢包炉法发展的历史于1971年4月设置的大同制钢公司的第一座钢包炉(LF)是20 t的钢包,带有4500KVA变压器,三个直径为10in(254mm)电极的氩气搅拌装置和真空抽气设备.在1973年7月建设了容量也是20t的第二座钢包炉,专用以精炼不锈钢,是将在电弧炉中脱过碳的不锈钢液与氧化渣一起移入钢包以进行搅拌.当铬被还原后即倾侧钢包除去炉渣,然后加入新的造渣剂以最终精炼.这种操作不需要真空抽气系统,而我们的目的在于降低原材料价格和提高电弧炉生产率.