分散剂对超细硫酸钡粉体制备的影响

采用直接沉淀法,在反应体系中添加不同的分散剂,制得了超细硫酸钡,用TEM表征了硫酸钡粉体的形貌、大小。结果表明：不同分子量匹配的聚乙二醇(PEG)作为分散剂有较好的分散效果,当PEG加入量为4%,PEG200和PEG4000的配比为5：1,反应时间为10min时,制得的粉体分散性较好,粒径分布窄,团聚得到了有效抑制,平均粒径在300nm左右。     

硫酸钡填充改性ABS塑料的性能研究

本文考察了经表面处理和未经表面处理的硫酸钡对ABS复合材料的形态结构和力学性能的影响。用不同比例的硫酸钡(处理与不处理两种)分别与ABS混合树脂经挤出机共混挤出造粒,得到ABS复合材料,对其进行力学性能检测、SEM分析及TG分析,结果表明:经过处理的硫酸钡填充ABS,与基体材料发生相互作用,其界面粘接状态效果较好,从一定意义上讲对体系有个增韧作用,能够对ABS复合材料的力学性能的降低有一定的减缓作用,对材料性能的保持有一定的积极作用。     

化学沉淀法制备纳米Al_2O_3粉体中的反团聚研究

以工业用 NH4Al( SO4) 2 · 1 2 H2 O和 NH4HCO3为原料 ,采用化学沉淀法制备纳米Al2 O3粉体。研究了 p H值、乙醇、表面活性剂等因素对 Al2 O3粒子尺寸的影响 ,并探讨了几种反团聚的机理及效果。     

电化学和化学加工法制备铝基体超双疏表面

通过电化学和化学加工技术在铝基体上制备出超双疏(超疏水-超疏油)表面,并用扫描电子显微镜、X射线粉末衍射仪、能量色散X射线光谱仪和光学接触角测量仪对所得样品表面的微观形貌、化学成分和润湿性进行了分析.研究结果表明,电化学和化学加工后的铝样品表面存在由微米级的长方形凸台铝结构和纳米级的针状勃姆石、氧化铝结构所构成的二元微纳米粗糙结构;此样品表面在氟化处理前显示超亲水-超亲油性;经氟化处理后,样品表面转变为超双疏性,水、甘油、花生油、十六烷在样品表面的接触角分别为166.6°、164.7°、160.1°和157.7°,滚动角分别为2.0°、2.0°、4.0°和3.5°;二元微纳米粗糙结构的获得及表面能的降低是铝表面获得超双疏性的必要条件.与已有方法相比,电化学和化学加工技术具有简单、高效、安全、成本低等优点.     

化学沉淀法制备纳米Al2O3粉体中的反团聚研究

以工业用ＮＨ４Ａｌ（ＳＯ４）２．１２Ｈ２Ｏ和ＮＨ４ＨＣＯ３为原料,采用化学沉淀法制备纳米Ａｌ２Ｏ３粉体。研究了ｐＨ值、乙醇、表面活性剂等因素对Ａｌ２Ｏ３粒子尺寸的影响,并探讨了几种反团聚的机理及效果。     

超细粉体分级机

本文介绍了超细粉体分级机的工作原理、组成结构和特点,并用实例说明了设计思想的可行性.     

化学共沉淀法制备钛酸钡陶瓷粉体的工艺研究

采用化学共沉淀法制备BaTiO3陶瓷粉体，研究反应温度及溶液浓度对粉体形貌的影响。利用X射线衍射仪分析所得粉体的相结构，利用扫描电镜观察粉体形貌。结果表明，制得了单一立方相的BaTiO3陶瓷粉体，晶粒尺寸约为50～200nm，在本试验条件下，当反应溶液浓度相同时，随反应温度升高，颗粒尺寸减小，反应温度相同时，反应溶液浓度升高，BaTiO3颗粒尺寸增大，为合理控制共沉淀工艺条件以制得优质钛酸钡粉体提供依据。     

碳热还原氮化法制备AlN超细粉体新工艺

为降低碳热还原氮化法制备AlN粉体的反应温度,减小粉体粒径、缩短反应时间,以勃母石(γ-AlOOH)为铝源、蔗糖为碳源,采用碳热还原氮化法在不同温度下制备了AlN超细粉体,用XRD、TEM等方法分析了所制备粉体的物相组成与形貌.结果表明:在1 480℃、流通氮气氛中保温1 h可制备出平均粒径为350 nm的AlN粉体,大幅度降低了反应温度,缩短了反应时间;在高温下,γ-AlOOH分解成Al2O3,部分Al2O3被碳还原成气态铝和铝的低价氧化物(Al2O3,AlO),它们与氮气直接反应生成AlN和中间相AlON,随后中间相AlON也发生反应生成AlN.     

溶胶-凝胶法制备纳米SiO2超细粉体

利用阴、阳离子交换法制备了能长期稳定存在的、粒径可控的、高浓度的硅溶胶，并通过溶胶-凝胶法制备了纳米SiO2超细粉体。通过在凝胶过程中滴加稳定剂的方法成功地解决了SiO2颗粒的团聚问题，为下一步制备高聚物/无机物纳米复合涂层创造了条件。     

水解-均相沉淀法制备纳米TiO2粉末及其紫外线吸收特性研究

采用水解-均相沉淀法在常温下制得纯锐钛矿型的纳米TiO2粉末,对所制得的粉末进行了TEM、XRD、EDS、XPS和UV—VIS分析。结果表明：通过添加NH4C1和H2SO4可在室温下制得粒径为32nm的纯锐钛矿型纳米TiO2粉末,并且粉末粒径均匀,尺寸分布较窄;纳米TiO2粉末对波长200-360nm范围内的紫外线有较好的吸收作用,且吸收较均匀。     

液相沉积法制备磁性纳米Fe3O4/SiO2复合粒子

采用液相沉积法在磁性Fe3O4纳米粒子的表面包覆了一层SiO2膜,制备磁性较强的纳米Fe3O4／SiO2复合粒子,采用IR、XPS、XRD、TEM、VSM等方法对复合粒子的性能进行了表征。结果表明：复合粒子的较佳制备条件为正硅酸乙酯(TEOS)的浓度为0．6mol／L,Fe3O4与TEOS物质的数量比为5：1,反应温度为50℃,搅拌速度为800r／min;在此条件下制得的复合粒子的粒径在20nm左右,比饱和磁化强度为60．5emu／g,呈球形且分散均匀。     

络合剂在制备片状超细铜粉中的作用

采用液相化学还原法,以抗坏血酸为还原剂,NH3·H2O、乙二胺或EDTA为络合剂,制备了1～10μm表面光滑的片状超细铜粉。在制备过程中,络合剂与Cu2+形成络合物,控制铜的生成速率,影响铜的成核和生长,这是制备片状超细铜粉的关键因素。并研究了NH3·H2O的用量对铜粉粒径及铜的转化率的影响。     

超细碳酸钙制备新工艺

根据石灰乳悬浊液碳化反应的机理,设计并研制出管式碳化法生产超细碳酸钙的新工艺,通过管式碳化反应法与传统的间歇鼓泡式碳化反应的比较,从生成物的沉降体积、碳化率、碳化时间等数据说明二者的特点,为今后的研究及工业化生产提供依据。     

超细TiC粉末制备技术的研究进展

对国内外超细TiC粉末的制备技术进行了综述,主要介绍了自蔓延高温合成法、机械合金化法、微波法和低温化学法等的特点及其存在问题,并指出了超细TiC粉末制备技术的发展方向.     

毛细管进样-激光解吸电离气溶胶飞行时间质谱仪检测超细纳米颗粒物化学成分

采用毛细管大气压进样接口,结合激光多光子解吸、电离等技术,自行研制了毛细管进样-激光解吸电离气溶胶飞行时间质谱仪,用于在线测量超细纳米颗粒物的化学成分。应用商品化的气溶胶发生器和自制的离子诱导成核反应器,在实验室内分别产生了KCl、NaCl、NaI/NaBr混合物和Air/H₂O/SO₂混合气体成核反应的粒径小于100 nm的超细纳米颗粒物,并通过质谱仪获得了它们的化学成分信息。结果表明,相对于具有较大粒径的颗粒物,超细纳米颗粒物在激光多光子电离过程中更容易完全原子化电离,但通过改善激光的聚焦条件可以获得超细纳米颗粒物成分的分子信息。实验测量了毛细管大气压进样接口传输超细纳米颗粒物的效率,为0.33%,与国际同行采用类似大气压进样接口传输气体分子的效率一致。     

硼酸盐超微粒子在水溶液中的原位合成及摩擦学性能研究

用简单方法原位合成了多种水溶液稳定的硼酸盐超微粒子。采用四球摩擦磨损试验机测定了其作为水基润滑剂的摩擦学性能,并用扫描电子显微镜(SEM)分析了其磨斑表面。结果表明,相同条件下,不同金属的硼酸盐超微粒子的烧结负荷基本接近,不含表面活性剂的硼酸盐超微粒子水溶液的最大无卡咬负荷(pB)较低,而烧结负荷(pD)较高,最高可达6 080 N,而含有表面活性剂的硼酸盐超微粒子水溶液的pB值可达700~1 300 N。含表面活性剂硼酸盐超微粒子水溶液与油酸三乙醇胺相比,前者摩擦因数和磨斑直径均低得多,但磨斑表面没有后者光滑,硼酸盐超微粒子虽然能降低摩擦磨损,但对表面有一定的擦伤作用。     

用于注浆成形的钡铁氧体粒子的浆料制备

原始钡铁氧体粒子经过行星磨磨细后 ,粒子平均尺寸由 8.2 9μm减小为 3.6 6 μm ,而比表面积由 2 .5 8m2 /g增大到 5 .84m2 / g ,相应地零电位点 (IEP)由pH6 .2～pH6 .5提高到 pH8～pH9。结果使得磨细粉制成的水基悬浊液 ,在酸碱度被调节到pH3.5或更低时 ,获得最高的Zeta电位。采用磨细的钡铁氧体粉末 ,添加非离子型高分子表面活性剂PEG和蒸馏水 ,并调低pH值 ,经高速混合、机械搅拌后 ,可以制备成用于注浆成形的稳定的钡铁氧体水基浆料。研究表明 ,粒子间的静电排斥力对钡铁氧体粒子在水中的分散仍起主导作用 ;而吸附在粒子表面的PEG只相当于一个绝缘层 ,从而机械地隔开了粒子 ,改进分散性能。通过对浆料粘性的测定 ,优化了浆料的配比。     

化学法二步还原制备超细铜粉

以CuSO4溶液为原料,用葡萄糖作为预还原剂进行初步还原,用抗坏血酸进行二次还原,在不同的工艺参数下制备了超细铜粉;用激光粒度仪、SEM、XRD等对铜粉进行了表征.结果表明:较优的制备工艺为预还原时间90 min,溶液中Cu2+浓度0.2 mol·L-1,还原反应温度为80℃,溶液的pH值为14,葡萄糖浓度为0.05 mol.L-1,抗坏血酸浓度为0.025 mol·L-1;制备的铜粉平均粒径为8μm左右,粒径分布窄;铜粉形貌为各向生长均匀结晶良好的立方体、柱状或类球晶体;低温干燥后生成物为纯铜粉,未见Cu2O和CuO的特征峰.     

工艺参数对醇水均匀沉淀法制备纳米CeO2颗粒粒径的影响

在醇水混合体系中以乙醇为溶剂,六次甲基四胺(HMT)为缓释沉淀剂采用均匀沉淀法制备了纳米CeO2粉体,用透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)等方法对纳米颗粒进行了表征,研究了醇水比、反应温度、反应时间对纳米颗粒粒径的影响.结果表明:随着乙醇含量的增加,纳米颗粒粒径逐渐减小,随着反应温度的升高和反应时间的延长,纳米颗粒粒径增大.