FA201B型梳棉机后部工艺的改进

FA201B型梳棉后的后车肚采用两块分梳板及三角形小漏底结构,增加了刺辊的分梳作用,分梳效果较好。但在原料含杂高、短纤维多时,后车肚落棉率偏低,生条结杂较高,并且容易产生堵塞漏底现象。 出现这一问题的主要原因是后车肚落棉量靠改变安装在两块分梳板上的托棉板宽度来调整,托棉板的宽度分别为10 mm、15 mm、20 mm和25mm四种,受结构限制,落杂区宽度调节范围有限。三个落杂区的宽度分别为49.1 mm～65.3     

新型单分梳板小漏底的研制和试验

目前梳棉机后车肚小漏底只有托持纤维的功能,而没有分梳纤维的功能,使喂入棉层正反面分梳不均.为了强化分梳作用,提高分梳质量,大连轻工业学院研制了新型单分梳板小漏底.试验结果表明,采用该小漏底可降低生条短绒率和棉结杂质总数,使后车肚落棉含杂率提高,含纤率降低,并能使盖板花率下降.文章介绍了单分梳板小漏底的结构特点,并分析了试验结果.     

使用SF—1型刺辊分梳板的几点体会

一九八六年九月由江苏省纺织工业厅组织通过鉴定的S F-1型刺辊分梳板,是消化移植瑞士C 1/3型梳棉机刺辊分梳板进行改造设计的,通过近年来在江苏七个棉纺织厂先后多次对比试验表明,该分梳板可有效地降低棉结,一定程度降低落棉、改善条干。除老机改造外,主要适用于与A 186型梳棉机配套使用。该分梳板的结构与试验效果分析,已于本刊1986年第1期作过简单介绍,现再根据我厂在使用中的一些体会谈些不成熟看法。 1.工作角大有利于拖梳预梳作用 SF-1型刺辊分梳板工作角采用85℃C1/3     

FA201型梳棉机后部分梳板的改造

我公司FA2 0 1型梳棉机在生产中所纺生条结杂偏高 ,主要原因是该机后部落杂区小 ,落棉率低 ,除杂功能明显不足。为解决这一问题 ,经过研究分析 ,我们改造了原有的双分梳板结构 ,优选了后部工艺 ,取得了明显的效果。FA2 0 1型梳棉机后部除杂区原采用双分梳板结构 ,即两块分梳板、两把除尘刀、两块托棉板和一只三角漏底 ,后部有三个长度不同的落杂区 ,因落杂区偏小 ,不能有效地排除硬棉块和杂质。该机型所配分梳板针齿稀 [齿密 40齿 /( 2 5 4mm) 2 ],锋利度较低 ,纤维在刺辊与分梳板间易产生搓揉现象 ,梳理效果较差 ,纤维以束丝形式进入锡…     

刺辊分梳板的研制和工艺试验

高产量梳棉机的发展,除了采用新型金属针布,提高梳棉机各部隔距的精度和稳定性外,在增加分梳部件方面已成为提高梳理质量的又一途径,如后罩板和抄针门处加装分梳板(又称固定盖板),刺辊下小漏底改用锯齿分梳板等。最近几年国外高产梳棉机上正在研究采用。 1979～1980年间,我国引进了一定数量、不同型号的国外高产量梳棉机。对我国老梳棉机改造和新机设计起到一定的借鉴作用。1982年下半年开始,我们对瑞士立达C1/3型梳棉机刺辊下锯齿分梳板吸收消化并进行了改进设计和仿制,运用到老梳棉机上。经过一段时间的努力,已加工出14台样机,分别在上海五棉、     

梳棉机去除杂质效果的研究

用乌斯特AFIS单纤维测试仪对在不同道夫速度条件下梳棉机采用梳针刺辊与锯齿刺辊,不同刺辊速度条件下梳棉机刺辊下采用梳针分梳板加小漏底和锯齿分梳板加小漏底的生条杂质变化情况进行检测.结果表明:锯齿刺辊对粒杂去除要好于梳针刺辊,而梳针刺辊对尘杂去除要好于锯齿刺辊,从去除杂质总数来看,以梳针刺辊为好.梳针分梳板在避免杂质破碎、减少生条杂质和异物率方面好于锯齿分梳板.     

梳棉机预分梳对梳理质量的影响

在梳棉机后罩板处加装带有固定盖板的吸风装置,在刺辊下采用只加小漏底、锯齿分梳板和小漏底、梳针分梳板和小漏底三种配置,在三种不同条件下进行刺辊不同速度的对比试验.结果显示,当刺辊预分梳加强时,附加吸风装置排除短绒和杂质的能力加强,生条和成纱质量也有所提高,其中,刺辊速度采用1080r/min时,加装锯齿分梳板优于加装梳针分梳板,刺辊速度采用1470r/min时,加梳针分梳板优于加装锯齿分梳板,试验还证明,梳针分梳板对于减少杂质破碎有利.     

1181C型梳棉机小漏底的改进

小漏底的主要作用是托持刺辊上的纤维，如有纤维从刺辊锯齿上落下，因有小漏底的托持作用，可以被锯齿重新抓取，同时尽可能多地排除部分短绒和细小杂质，从而提高产品质量。我厂1181C型梳棉机使用的小漏底是弦长为2］59Omm全网眼小漏底，这是原配小漏底，在原设计车速不变的情况下，起到了排除短绒和细小杂质的作用。但我厂梳棉机经过改造，锡林、道夫、刺辊速度都比原来有所提高，见表1。但后车肚容量尺寸未有改变，也没有上三吸除尘装置，这样就出现了后车肚气流急，落白花，小漏底网眼糊塞，短绒和杂质不能很好地排，落棉吉来少，合纤…     

梳棉机加装梳针分梳板对涤纶纱质量的影响

探讨梳棉机刺辊下加装梳针分梳板对涤纶纱质量的影响。在梳棉机刺辊下分别加装小漏底和梳针分梳板,在820 r/min、1 054 r/min和1 290 r/min三档刺辊速度条件下,分别对其所加工的纱进行了条干和强力的检测。结果表明:与刺辊下配置小漏底相比,加装梳针分梳板更有利于成纱条干的改善,对降低成纱千米细节效果较为明显,在刺辊速度为1 054 r/min时对成纱千米棉结有十分明显的改善作用,但对成纱千米粗节并没有改善作用。认为:加装梳针分梳板对成纱强力和强力不匀率在刺辊速度较低时有一定的改善作用。     

对引进梳棉机后部结构与若干工艺的初步探讨

本文对近年引进的瑞士C1/3型、西德DK2型、日本CK7C型和英国PL-600型四种梳棉机的给棉和刺辊部分的主要结构与工艺配置,作了介绍和分析。文中计算了给棉板的分梳长度及分梳区隔距的变化,利用试制的锯齿型给棉罗拉,测试了梳理中棉须的变化。文中还归纳了可供国产机借鉴的若干项目。     

梳针分梳板对杂质去除的影响

 为研究梳针分梳板对去除生条中杂质的影响,用USTER AFIS单纤维测试仪对梳棉机刺辊下加装梳针分梳板、锯齿分梳板和采用小漏底在不同隔距、刺辊速度、道夫速度条件下所加工的生条进行杂质检测。结果显示:梳针分梳板去除杂质能力不如锯齿分梳板,梳棉机刺辊下采用加装小漏底比加装梳针和锯齿分梳板更有利于杂质的去除;锯齿分梳板所加工生条的异物率(VFM)要好于梳针分梳板,小漏底方案比梳针和锯齿分梳板方案都好;梳针分梳板所加工生条的杂质平均直径略大于锯齿分梳板,小漏底所加工生条的杂质平均直径比分梳板大。     

梳针分梳板对棉结去除的影响

为研究梳针分梳板对棉结去除的影响,用AFIS单纤维测试仪对梳棉机刺辊下采用梳针分梳板、锯齿分梳板、小漏底在不同加工条件下所加工的生条进行棉结检测,结果显示:1)在隔距较小范围内,梳针分梳板去除棉结和SCN能力更强一些;2类分梳板去除棉结和带籽屑棉结(SCN)能力都比加小漏底方案要好。2)在隔距较大的条件下,锯齿分梳板去除棉结能力要强于梳针分梳板,分梳板去除棉结能力不如小漏底。分梳板和小漏底对SCN的去除随原料不同而有所差异。3)在小隔距条件下,锯齿分梳板所加工生条棉结直径稍大,在大隔距条件下,梳针分梳板所加工生条棉结直径稍大;和小漏底相比,分梳板所加工生条棉结直径略小。     

高产梳棉机刺辊除杂两类工艺的试验与研究

本文提出高产梳棉机刺辊除杂工艺分为两类。用引进和改制的小漏底作“二小一同”新工艺的气流测定和落棉质量的分析。又从理论上探讨了落杂的条件和方式。根据理论与试验结果,分析了两类工艺的优缺点和应用。     

C51型梳棉机机后吸尘杂落棉方式的改造

正2006年,我公司安装了进口C51型梳棉机,一直配套赛络纺27.8tex以上纯棉纱生产线。由于该系列品种配棉等级较低,原棉短绒率、含杂率较高,加上C51型梳棉机为单刺辊分梳排杂工艺,刺辊下部吸落棉排杂装置为间歇吸风式,因而生产出的生条结杂较高,成纱条干及络筒切疵很不理想。经过认真分析,我们决定把吸落棉由间     

FA201B型梳棉机托棉板的改造

在ＦＡ2 0 1Ｂ型梳棉机上生产纯棉品种时发现棉网中棉结杂质粒数较高 ,同时后车肚落棉量较少。经分析认为与刺辊部位落杂区过小有关 ,一些较大杂质和短纤维因没有足够的长度抛离锯齿而未被排除 ,进入分梳区后被打成小杂 ,造成棉结杂质粒数过高。通过分析我们决定采取改变托棉板     

立达C1/3型梳棉机给棉、刺辊部分结构特点分析

本文对C1/3型梳棉机的给棉、刺辊部分结构特点作了初步分析。认为:采用锯齿给棉罗拉所形成的多点握持弹性钳口是可取的;给棉板鼻尖低于刺辊中心19毫米,并配有19.5°的工作面倾斜角,使刺辊刺入棉层始梳点位置提高,分梳工艺长度较短(27.32毫米),结合使用锯齿给棉罗拉,在加工25～40毫米长度纤维时,不需调节工作面长度;刺辊下安装分梳板,可起到预梳理、提高刺辊部分梳理度,减轻锡林、盖板梳理负荷的作用,对提高生条质量有利。     

A186型梳棉机小漏底与刺辊落棉的关系

为了提高梳棉机刺辊除杂效率,降低生条和成纱棉结杂质,近年来各棉纺厂对小漏底进行了一系列改进。小漏底弦长由203.2mm缩短到127mm,材料由镀锌铁皮改为变形较小的不锈钢铁皮,形式由全网眼式发展到平弧板网眼混合式,尘棒网眼混合式、尘棒光板混合式等,漏底圆弧半径也由130mm发展为曲率半径与之相对应的渐开线圆弧段。现对各种小漏底规格、形式与刺辊落棉的关系粗略讨论如下。     

梳棉机刺辊速度对大漏底落物质量的影响

研究梳棉机刺辊速度变化对大漏底落物质量的影响问题。用AFIS单纤维测试仪对梳棉机在4档刺辊速度条件下的大漏底落物和盖板花中纤维各项指标进行了检测和比较。结果显示,刺辊速度在800r/min~1 200r/min范围内,随着刺辊速度增加,大漏底落物率随之增加,但是当刺辊速度增加至1 400r/min时,大漏底落物率反而呈下降趋势,总体上以刺辊速度为1 200r/min时大漏底落物质量最差。认为:梳棉机刺辊速度对大漏底落物质量的指标有较大影响。     

给棉方式对高产梳棉机刺辊梳理效果的影响

针对新型高产梳棉机采用顺向给棉方式生产细绒棉产品,梳棉机产量不高、刺辊区落棉率高、除杂效果不够理想、生条和成纱质量指标不佳等问题,通过分析顺向给棉和逆向给棉的优缺点,并在同型号梳棉机上分别采用顺向给棉和逆向给棉2种形式进行梳棉,对比给棉方式对高产梳棉机刺辊梳理效果的影响,验证了给棉方式对高产梳棉机纺精梳纯棉纱和普梳纯棉色纺纱的影响。结果表明:逆向给棉方式可提高梳棉机产量,提高给棉与刺辊之间的分梳能力,降低落棉率,提高落棉含杂率,减轻锡林周围主分梳区的分梳、除杂负担,提高生条和成纱质量,提高梳理器材的使用寿命,尤其对生产以细绒棉为原料的本色纱和色纺纱具有优势。     

梳棉机附加分梳件金属针布的设计和试验

本文着重介绍了梳棉机附加分梳件——锡林前分梳板、后分梳板及刺辊下分梳板,指出梳棉机附加分梳件是挖掘梳棉机分梳潜力,提高产质量的措施之一。结合国情设计制造了各种分梳板的专用金属锯条,加工成各种分梳板进行工艺试验。从而得出结论,锡林前分梳板对提高分梳降低棉结有效,后分梳板和刺辊下分梳板对预分梳有一定作用,但刺辊下分梳板还要进一步研究、改进,决定采用方式,以适合国情。