锅炉受热面沾污结渣的危害及其防治措施

分析了结渣的本质和危害,从燃煤、炉膛设计和燃烧组织方面阐述了预防措施,就锅炉运行中和停炉后的除渣提出治理方法。     

超临界锅炉高温受热面选用钢材的成分与性能分析

要提高火力发电厂效率,需要提高锅炉蒸汽的温度、压力。随着锅炉温度的提高需要提高金属材料性能。分析了锅炉各受热面在高温的条件下对材料性能的要求,着重分析高温、高压环境下蒸汽侧耐腐蚀性、向火侧耐腐蚀性及强度对材料的要求。对合金元素的强化效果和提高耐腐蚀的机理进行了深入分析,并对各受热面的选材做出分析,为了解超临界锅炉选用钢材及其性能提供理论依据。     

锅炉受热面腐蚀分析

锅炉受热面是锅炉的传热元件,会因与烟气、水、蒸汽等工作介质直接接触而发生腐蚀,使材料性能劣化,最终发生鼓胀变形或爆管事故,严重影响锅炉及机组的安全稳定运行.介绍了锅炉受热面发生各种管内和管外腐蚀的机理,并给出了相应的防范措施.     

锅炉受热面管子的电弧焊接

高压锅炉的运行经验证明,由于省煤器焊缝所引起的事故,经常发生在这些焊缝是用气焊方法焊接的情况下。很明显,在气焊时,由于金属熔化地点及管子本身金属受影响的地点过热,形成了大的金属颗粒结晶及费氏组织。     

余热锅炉受热面改造介绍

介绍月亮湾燃机电厂6号余热锅炉受热面改造的原因、计算设想、改造过程工艺要求及改造效果，提出了在电厂进行余热锅炉受热面管屏组装的可行性。     

600MW锅炉受热面技术改造

针对宁夏某电厂两台600MW锅炉汽温调节方式不合理、减温水量严重超标问题,根据对锅炉进行的热力计算结果,对锅炉尾部烟道中低温过热器、低温再热器和省煤器受热面积进行了重新分配,使改造后的锅炉在运行中可采用较理想的汽温调节方式,从而达到了减少减温水量的目的,提高了锅炉运行的经济性和安全性.     

锅炉受热面清灰方法革新

过热器振动清灰很多燃用固体燃料的锅炉的幔式和对流过热器结焦十分严重。在这种情况下,通常采用可抽出的蒸汽吹灰器,但它有很多缺点,主要是,射流磨蚀热交换管以及热量和凝水都有损失。对提高振动清灰的可靠性和有效性所作研究促成了一种新方法,其特点是采用特制的振动频率可变的高频振动器以及结构优良的振动清灰装置和元件。     

锅炉受热面泄漏原因剖析

通过对多家电厂锅炉受热面爆破泄漏事故的原因进行综合详细的理论分析，结合实际情况，针对不同的泄漏原因提出了具体可行的预防措施。     

电站锅炉受热面能级分析

锅炉受热面可分为锅炉能级受热面和低能级受热面。过热器、再热器、水冷壁和省煤器是锅炉能级受热面,空气预热器、暖风器和低压省煤器是低能级受热面。研究了锅炉尾部受热面设计参数匹配原则。提出了空气预热器、低压省煤器和暖风器联合运用可充分利用烟气的余热,并能防止低温腐蚀。     

在煤质多变的情况下防止锅炉受热面结渣的几点经验

结合大唐长山热电厂两台670t/h锅炉燃煤多变的实际情况,分析了在煤质严重偏离设计煤种的情况下容易造成锅炉受热面严重结渣的几种运行工况,并针对火焰中心调整、炉膛出口烟气温度调整、入炉煤低位发热量、灰份过高时的燃烧调整及炉内燃烧的空气量、风粉配比的调整等问题提出了具体调整方法,有效地控制了锅炉受热面结渣的问题。     

锅炉受热面热力过程通用数学模型

建立了锅炉受热面热力过程通用数学模型。该模型的通用性包括三个方面：１）受热面动态计算与静态计算间的通用性;２）单相受热面与双相受热面间的通用性;３）模型在热力过程实时仿真及工程定量分析间的通用性。     

电站锅炉尾部受热面改造

布置在锅炉尾部对流烟道中的省煤器、空预器和暖风器是现代锅炉的主要部件。文章介绍了自六十年代以来,相继研制出肋片管、螺纹管和热管空气预热器。采用螺旋肋片管省煤器、热管空预器对锅炉尾部进行综合技术改造。可基本解决锅炉尾部存在的磨损、爆漏与漏风、腐蚀、堵灰问题,并适当降低烟温度,提高了锅炉效率,同时减少了维修工作量。     

锅炉受热面管道事故分析

1 试生产期间锅炉受热面管道事故统计 华能丹东电厂2台锅炉,为引进英国巴布科克能源有限公司生产的亚临界自然循环燃煤型锅炉,最大连续蒸发量1165 t/h。在机组168 h试运行以及试生产期间的半年多时间里,2台锅炉先后发生受热面爆管、漏泄、管段变形等损坏事故总计10次     

锅炉受热面组装质量控制策略

锅炉受热面设备多,结构复杂、重量大,是发电机组安装的主要内容。锅炉受热面的现场安装工作量,占据了整个机组工程量的50%以上,组装质量在机组安装过程中占有极为重要的地位。本文较为详细的分析阐述了某热火电项目锅炉受热面安装的质量控制策略,总结提出了切实可行的质量控制措施,对其它火电机组基建项目有一定的借鉴作用。     

锅炉受热面损坏的优化分析

在拟订预防运行设备发生故障的措施时,必须弄清故障产生的真正原因。对运行设备故障的鉴定分析应当具有相当的灵活应变性。因为分析结果会立即用于可能发生故障的生产流程和运行条件之中。通常,查明故障原     

高钠煤对锅炉受热面结渣、沾污和腐蚀的影响及预防措施

由于设计煤种(哈密煤)资源短缺,宏晟热电公司125 MW机组锅炉大量掺烧钠含量较高的新疆木垒煤,但由此引起了锅炉受热面结渣、沾污和高温腐蚀等问题.由于积灰严重,造成锅炉尾部烟道积灰坍塌,严重影响锅炉的安全和经济运行.通过对木垒煤的煤质特性、燃烧特性、结渣特性及炉管结渣、沾污和腐蚀现状进行分析研究,探讨有效减缓、预防锅炉受热面结渣、沾污和腐蚀的技术措施.     

垃圾焚烧炉受热面结渣实验研究

垃圾焚烧烟气中的飞灰在焚烧炉过热器区域结渣,可能导致焚烧炉停机,影响焚烧发电的经济性。为探索焚烧炉受热面结渣机制,采用燃油产生的烟气和工业焚烧炉的飞灰混合模拟垃圾焚烧烟气,研究了过热器的运行工况、温度、布置形式、几何尺寸等对结渣过程的影响。利用扫描电镜/能谱分析、X射线荧光分析和X射线衍射等方法分析了渣的成分与物相。结果表明:高温烟气有利于渣块的形成,在实验过程中当温度高于450℃时,开始形成黏结性积灰,当温度高于460℃时,受热面开始结渣。管子壁面温度对结渣有直接影响,降低管壁温度可以抑制结渣过程。几何因素(管径)对结渣影响较大,直径较小的管子更容易结渣。另外,含有低熔点、高黏结性物质较多的颗粒更容易沉积形成结渣。渣中主要物相为:Ca2SiO4、Ca9(Al6O18)、Ca2Al(AlSiO7)、Fe2O3。低熔点化合物如KCl、CaCl2在结渣的初始层起到了黏合剂的作用。几何因素、温度对结渣过程的影响与实际垃圾焚烧炉改造和运行状况吻合。     

电站锅炉尾部受热面综合优化设计

在详细分析传统电站锅炉尾部受热面和常规低温省煤器布置方案的基础上,提出一种新型电站锅炉尾部受热面优化布置方案:把空气预热器分级布置,在分隔烟道内布置省煤器和高温空气预热器,在主烟道内,布置两级空气预热器,在两级空气预热器之间加装低温省煤器。结合某典型1 000 MW机组的电站锅炉,分析了新型电站锅炉尾部受热面优化布置方案的传热特性和节能效果。对案例电站在新型受热面优化布置方案下产生的经济效益进行了阐述。     

锅炉单相受热面链式建模新方法

对于锅炉省煤器、过热器、再热器等单相受热管的典型分布参数对象，在研究多段集总参数模型的基础上，提出了集总参数链式建模新方法，并建立了单相受热管的链式结构的集总参数数学模型。该方法建模简单，计算工作量小，物理意义明确，其计算结果及传递函数的近似分析表明，所建模型在热流量、工质入口流量和入口焓的扰动下，其出口焓分别以二阶，二阶和三阶的精度逼近分布参数模型，较好地反映了热工对象的分布参数特性，新模型可适用于电站全程控制系统的仿真研究及锅炉受热面的设计检验。