硬质合金一次钻铰精孔钻头

用钻头加工孔的资料发表甚少,本文阐述硬质合金一次钻铰精孔钻的特点和参数,并突出介绍了刃磨方法和要点。该钻头省略了原加工时钻、扩、铰三步工艺,能一次性地直接钻出精孔,也能高精度扩孔,得到铰孔以上的较高光洁度。已在某些厂矿应用并取得了明显效果。一、钻头特点     

精孔钻

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精孔钻

用此钻头在钢和铸铁件上钻孔,一次加工精度可保证在0.04毫米以内,光洁度达▽6～▽7以上,可代替铰孔,提高生产效率。一、钻头特点(见图1,图2)     

先进精孔钻

我厂在加工本厂产品HZ72毛织机主要部件墙板机架时,有ф45,ф25.3、ф22.3非标准性的英制精孔。原加工方式按正常的钻、扩、铰工艺,如加工22.3~( 004)孔时,先用定位套在专用夹具上固定钻ф21孔;卸换定位套,扩ф22.1孔;再调换定位套,铰ф22.3孔。一把扩孔钻或铰刀,加工几个孔后,磨损很快、孔径常减小,不符合公差要求,加工其余精孔也是如此。ф45孔加工时、专用扩孔钻磨损情况尤其严重。这样,定位套装卸调换繁锁,扩孔钻成批磨损,专用铰刀经常调换,孔径不符合要求,光洁度不稳定,实为     

复合精孔钻

复合精孔钻,是一种专门加工精孔的钻头。尤其在加工非标准孔及无专用铰刀的情况下,能直接钻出精度和光洁度较高的孔。复合精孔钻,是在标准麻花钻和普通群钻的基础上,通过改变切削角度和几何参数修磨出来的。改变了标准麻花钻主切削刃太长、切屑难于排除、切屑宽度大、切削条件差、散热性不好、磨损快等缺点。克服了普通精扩孔钻因刃倾角为正值,而使切屑划伤已加工表面等现象。     

复合精孔钻

<正> 一、刀具特点(见图): 1、复合精孔钻改革67型群钻的三尖七刃,缩小月牙槽和内刃长。使钻削稳定,减轻轴向扭矩。2、磨出台阶刃,成为二层钻削。前者起导向作用,后者修光代铰。3、由于主切削刃与修光刃分开,排屑流畅,可防止孔壁擦伤,避免产生刀瘤。4、定心好,钻削轻快,轴向力低,孔轴心线稳定。5、修磨棱边,修窄副切削刃,增大副后角,修光刃后面修光至▽_7。可提高孔精度与光洁度。     

硬质合金精孔钻

硬质合金精孔钻(见图29),是一种加工精孔时,能达到较高光洁度的钻头。它在精扩45号钢精孔时,光洁度达▽8～▽9,精度达2～3级,比铰孔办法和用高速钢钻头加工精孔,光洁度明显提高1～2级,功效提高1倍。这种刀具的特点是:1.钻头可高精度扩孔,光洁度达▽8～9▽。也可直接钻孔,光洁度达▽4～▽5。2.钻头切削部分材料为硬质合金yT 15,导向部分(刀体)材料为合金工具钢9SiCr 或高速工具钢W18 Cr 4 V。3.在钻头外缘转角处磨出过渡修光刃(图中l_2)。形成修光刃锋角(过渡刃锋     

钻铸铁精孔群钻

平常人们总认为钻头只能用来粗加工孔,而要想使孔的精度高、光洁度好,往往还需要进行扩孔或铰削等加工。为了使钻头也能用来加工精度高、光洁度好的孔,我们使用了一种钻铸铁精孔群钻。这种群钻如图所示。这种加工铸铁的精孔群钻,使用效果较好。一、钻铸铁精孔群钻的特点:     

新型硬质合金精孔钻

新型硬质合金精孔钻美国肯纳公司新近开发出一种整体硬质合金精孔钻,它采用细颗粒的硬质合金,钻头上的顶角为１３５°,并作有二条铰削的切削刃,故可免去后续的铰削工序,能实现精孔加工。（本刊讯）新型硬质合金精孔钻...     

钻削精孔的方法

根据铰刀结构特点和工作原理，将普通标准麻花钻修磨成精孔钻头并配合一些其它措施来精加工孔。加工后孔精度可达0．02—0．04mm。粗糙度达Ra1.6-Ra3.2μm．已接近铰孔质量，在单件生产或修配中，若没有合适的铰刀，采用此钻精孔的方法，具有一定的“临阵破难关”的作用。     

立铣刀对钻模孔的精镗法

在钻模板的镗孔加工中,我们对刀具作了一些改进,并更新了传统的镗孔工艺流程.七年来,采用改进后的立铣刀精镗各类钻模孔数十万个,均获成功,成倍地提高了工作效率和产品质量,现将经验介绍如下.1.方法.(1)将相应的立铣刀外圆刃由外圆磨床磨至需钻孔径的公称尺寸,正端面刃处留3～5mm作修光刃用,此后磨0.08倒锥.由工具磨床将外圆刃磨出后角.用细油石修磨各刃口,人为地消除刀具的初磨损阶段,尽量延长刀具的正常磨损阶段,增加刀具的使用寿命,实践证明,其外圆刃的磨损甚微.外圆刃的磨倒锥的目的是不使修光刃之后的外圆刃口碰擦已加工过的内孔表     

弹簧片一次成型模

本文介绍一种弹簧片成型模具,其零件形状如图1所示。该模具(见图2)在冲床一次行程中,能同时完成不同圆弧及型面的弯曲成型,而在成型后通过卸料机构自动将零件推出。一、模具结构 1.凸模、凹模推料机构均设计成组装形式,因此,对生产、安装,维修都十分方便。 2.采用凹模型腔左、右分开的结构。 3.为使零件毛坯平整地放在成型时的初始状态,且使成型后零件无皱纹,采     

油箱盖壳一次成型

175型柴油机油箱盖壳原生产工艺为:落料压形——压外圆波形边——齐边。经过改进,把前两道工序合并为一道:落料成型——齐边。改进后节省了一道工序,减少了一套模具,效果稳定,质量良好。图3为改进后的成型模,设备为35吨冲床。最近我们又将180 N型柴油机的油箱盖壳(高度8变为13毫米),用相同结构的模具成型,也获得成功,现已成批投产。     

钻加工中心孔

图示钻夹具适用于小轴的中心孔加工,生产效率较高。V形座8使工件12径向定位,钻模4外径与滑动导板6上的孔,采用过渡定位配合H7/js6并可根据不同孔径要求更换钻模4。滑动导板6可前后位移以适应多种不同直径小轴的钻中心孔加工。     

一次成型车削∞油槽

《机械制造》91年第1期刊登了《普通车床车制∞字油槽》一文。原文介绍了一种利用模具在普通车床上加工∞字油槽的方法。本文将介绍另一种车床模具,它能够在普通车床上一次装夹车削成型∞字油槽,因此,效率提高一倍。由于我国纺织行业是大规模生产,纺织配件的生产批量很大,所以,总体上看,采用本     

钻偏心中心孔的一种方法

带有偏心凸轮的轴类零件,在加工过程中通常要在两端各钻两个中心孔,其中一个为偏心凸轮的中心孔。钻偏心中心孔,过去多采用划线钻孔的方法。它有两个缺点:偏心中心孔的偏心距精度和两端偏心孔的“相位”精度很难保证;工件较长时,如无合适机床,偏心孔也不易钻。为此,我们改在铣端面打中心孔机     

锻打法兰锻件一次成型

我们锻打一批对焊法兰件,单件重30～150公斤,外径300～515毫米,材料20钢。用老工艺需加热两次,锻一件要20分钟以上,而且容易产生缺陷。杨胜德老师傅提出用冲拉方法,直接冲拉法兰凸部。锻造步序:将胎模车至产品净尺寸(放4毫米)。把锻件毛坯放在胎模内锻打到与胎模一平时     

巧钻排孔

在利用钻排孔的方法加工大圆孔时,我们采取了以下简易措施,提高了工效,保证了质量,为下道工序提供了方便。先把欲除去的大圆孔中心钻一个小孔,将其套人钉在木板上的中心钉3上。在靠近大圆孔边缘的适当位置钻2～4个排孔,再钉一个短一些的定位销钉1,然后固定木垫板,用定位销钉控制转动角度。这样,减少了对     

钻斜孔夹具

为适应大批量生产、保证质量,我们在加工图1所示工件时,制造了钻斜孔专用夹具。经两年实践验证,保证了工件加工要求。其结构如图2所示。工件以外圆和下端面在定位套     

钻中心孔夹具

在我国工具行业中,带柄刃具产品占有很大比例,其中大部分产品,如丝锥、钻头、铣刀和铰刀均需加工两端中心孔。按传统加工方法,工人劳动强度大,生产效率低。为此,我们根据本厂情况,对台钻进行了改造,并配套设计了如图所示的夹具。