生物质裂解油在柴油中乳化的研究

以乳化液稳定性为评价指标,研究了复配乳化剂、助乳化剂、助乳化剂与复配乳化剂质量比[m(C)m/(T)]及生物质裂解油在乳化液中质量分数的选择,并考察了HLB值、乳化温度、乳化时间、乳化方式、搅拌方式对乳化液稳定性的影响。实验结果表明:采用质量分数1.7%的T-85和乳化剂A的复配乳化剂,m(C)m/(T)为0.05的正辛醇为助乳化剂,在HLB值为8、乳化温度为20~40℃的条件下,将质量分数5%的生物质裂解油在柴油中高速乳化5m in,其中,乳化方式为T-85溶于生物质裂解油,乳化剂A溶于柴油,边搅拌柴油边加入生物质裂解油,再加入助乳化剂,乳化液的稳定性较好,稳定时间可达20 d。     

地沟油生物柴油组成与燃烧排放特性研究

文章分析了地沟油生物柴油的组成及其理化性能,并通过对比试验分析了地沟油生物柴油在柴油机上使用的排放性能。结果表明:地沟油生物柴油的主要成分是C16:0、C18:0、C18:1、C18:2的脂肪酸甲酯,并且其理化性能与矿物柴油基本相当;燃烧排放尾气中CO、HC和颗粒物含量有所降低,NOx含量有所升高,可完全替代矿物柴油长期使用。     

甲醇-柴油微乳化液配方研制

以某有机酸与碱液反应作为主表面活性剂,副表面活性剂、中长碳链醇作助剂,制备了甲醇—柴油微乳化液,并对其临界分层温度的各种影响因素进行了系统的研究。结果表明,碱液、副表面活性剂、醇对临界分层温度有显著影响,正丁醇是各种助剂中最好的。复配表面活性剂优于单一表面活性剂,能发生协同作用,达到最佳效果。从理论上分析了碱液和醇类在微乳液形成中的作用机理,主表面活性剂与副表面活性剂的复配机理。     

生物质热解油/柴油乳化效果评价方法及影响因素

采用微观和宏观分析相结合的方法,评价稻壳热解油和柴油乳化效果,宏观上以热解油乳化比例为评价依据,微观上以乳化液中热解油液滴的平均粒径和数密度为评价依据,重点研究了乳化剂种类、亲水亲油平衡指数（hydrophilic-lipophilic balance,HLB）、乳化液静置时间、乳化温度、热解油质量分数、乳化剂用量等因素对热解油和柴油乳化效果的影响。研究结果表明：微观和宏观分析法对乳化效果变化规律的评价结果基本一致,评价方法具有较高的准确性。与司班80-吐温80复配乳化剂相比,Atlox 4194-DP 2206复配乳化剂对热解油和柴油混合液的乳化效果更好,且乳化剂的最佳HLB值为4.82。热解油液滴平均粒径和液滴数密度在静置第1天内变化较为明显,在静置时间超过3天后基本保持不变。静置时间超过1天后,乳化温度对乳化液的稳定性和乳化效果没有影响。随热解油质量分数或乳化剂用量的增加,热解油乳化效果先增加后降低,热解油的质量分数范围应在10%~20%间,且质量分数为10%时,热解油乳化效果最好,热解油乳化比例可保持在90%以上;乳化剂与热解油比例的范围应在0.25~0.5,且比例为0.5左右时,乳化效果最佳,热解油乳化比例可稳定在85%以上。     

棉籽油酯交换法制备生物柴油及其燃烧性能的研究

实验是通过用棉籽油为原料,KOH做催化剂制备生物柴油的.用气相色谱分析方法,通过对反应温度、醇油摩尔比、催化剂的量等的研究得出反应的最佳条件:温度60℃、醇油摩尔比6∶1、KOH浓度为1.0%,转化率可达97.8%.通过对比实验,研究燃烧棉籽油制生物柴油和普通柴油对发动机动力性、经济性和排放特性的影响.     

松香裂解油与棕榈油生物柴油的复配性能研究

分析对比松香裂解油与棕榈油生物柴油复配前后的理化性能,包括酸值、密度、运动黏度、冷凝点和冷滤点等性质,研究发现松香裂解油可很好的降低棕榈油生物柴油的冷凝点,但不能降低其冷滤点;复配油的密度和酸值与松香裂解油的体积分数呈线性关系;松香裂解油的体积分数在0～60%范围时,运动黏度随着裂解油体积分数的增加缓慢增加,呈线性关系,当大于60%后,混配油的运动黏度增加幅度迅速变大。     

四种木本植物油制取生物柴油的研究

生物柴油原料成本是制约生物柴油商业化应用的主要障碍.麻疯树、光皮树、油茶、油桐主要分布于南亚热带和中亚热带,具有分布广、适应性强和经济产量高的特点,其果实或种子油均可作为生物柴油的原料油利用.为了筛选分布广、适应性强和经济产量高及价格低廉的原料,选择麻疯树油、光皮树油、茶油、桐油为原料油,以菜子油作对照通过正交试验筛选反应优化条件.结果表明,茶油、光皮树油及麻疯树油在以下条件:醇油比A((5～7):1),催化剂用量B(0.9～1.1),反应温度C(40～60 ℃),反应时间D(60～120 min)可以成功地制取生物柴油.最佳反应条件为:茶油A₂B₃C₂D₂;光皮树油A₁B₃C₂D₃;麻疯树油A₃B₂C₃D₃;桐油A₃B₁C₁D₁;对照菜油A₂B₁C₃D₂.     

用垃圾油生产生物柴油技术开发成功

福建省经贸委消息 ,福建省采用新技术使垃圾油变为优质生物柴油 ,现已产出生物柴油 5 0 0 0多吨 ,以往食用油加工过程中的下脚料、地沟油、废猪油等垃圾油如今成为生产原料 .据介绍 ,该项技术是将垃圾油加入反应罐 ,通过一种微酸性催化剂技术使得其醇解和酯化过程可同时进行 ,反应速度明显加快 .另外 ,通过一种金属盐处理剂解决了利用废旧动植物油脂生产柴油残留酸值高的关键问题 .这两项关键技术降低了生物柴油的生产成本 ,使得生物柴油生产从实验室走进了车间 .生物柴油为一种新的清洁能源 ,是以大豆、油菜籽等油料作物 ,油粽、黄连木等油…     

盐地碱蓬油制备生物柴油工艺条件研究

以盐地碱蓬油为原料制备生物柴油.通过正交实验研究了反应温度、催化剂用量、醇油摩尔比、反应时间、搅拌强度等因素对生物柴油产率的影响.结果表明,在实验范围内各影响因素对生物柴油产率作用的大小依次为:搅拌强度>反应时间>催化剂用量>醇油摩尔比>反应温度.盐地碱蓬油制备生物柴油的最佳工艺参数为:搅拌强度为1 800 r/min,反应时间60min,催化剂KOH用量为盐地碱蓬油质量的1%,醇油摩尔比6/1,反应温度65℃.在该工艺条件下,生物柴油产率达到97.03%.     

元宝枫油制备生物柴油

以精炼元宝枫油为原料、固体超强酸为催化剂,通过甲醇酯交换反应制备脂肪酸甲酯(生物柴油)。采用气相色谱法测定反应体系中脂肪酸甲酯的含量。应用正交实验法找出精炼元宝枫油酯交换反应的最佳反应条件为:反应温度60℃,醇油物质的量比6∶1,催化剂用量1.0%,反应时间80 min。在此反应条件下原料油转化率可达98.14%。放大实验所得的生物柴油主要质量指标已达到国家0#柴油质量标准。     

生物柴油市场分析

生物柴油是一种可再生燃料资源,目前在世界各国正掀起开发利用生物柴油的热潮,本文对生物柴油的原料、成本、竞争力和投资风险进行深入分析,并指出了我国生物柴油在能源作物的种植、原料的收集、废弃油脂管理方面存在的问题。     

超声条件对乳化制取木质纤维素生物质柴油稳定性的影响

根据试验要求设计了槽式可变频率可控波形超声波乳化仪,采用正交试验方法研究超声条件对乳化制备木质纤维素生物质柴油的稳定性的影响。乳化液配制条件:HLB=5、乳化剂用量3%、生物质油掺量20%、0^#柴油80%、占生物油含量20%的甲醇作为助乳化剂、乳化温度为常温。取40 mL乳化液,放在槽式可变频率可控波形超声乳化仪内,进行乳化。正交试验结果表明:在超声乳化生物质柴油效果及稳定性的影响因素中,影响最大的为超声处理时间、其次为超声功率、超声频率,最小为超声激励波形。超声作用的最佳操作条件是超声功率30 W,处理时间8 min,超声频率25 kHz以及超声波形为方波脉冲,在此条件下制取的乳化油稳定性能最好,且燃烧特性良好,自然放置稳定时间可达2256 h。     

酯交换法制备生物柴油及其性能研究

采用甲醇做酯化剂,以菜籽油为原料,通过酯交换法来制备生物柴油,并对已制生物柴油进行性能研究实验.通过设计正交买验,确定酯化反应的最佳反应条件,结果表明该酯化反应的最佳反应条件为:反应温度为70℃,催化剂用量为原料油质磺的0.9%,醇油摩尔比为7:1,反应时间为90 min.对所得生物柴油的主要性能指标进行了评定,发现其主要性能和中国0#柴油各项性能指标非常相近,或优于0#柴油.     

微藻制备生物柴油研究现状与应用前景

综述了近年来采用微藻来制备生物柴油相关技术的发展,指出微藻制备生物柴油应注意的事项。     

生物柴油的发展现状

生物柴油是一种来源广泛的可再生燃料资源,目前在世界各国正掀起开发利用生物柴油资源的热潮,它与矿物柴油相比,具有低含硫和低排放污染,可再生,优良的生物可降解性等特点,有广阔的发展前景.文章综述了国内外生物柴油发展及应用现状、生产技术进展以及我国应用和发展前景,并提出了将农作物秸秆作为原料合成生物柴油的思想.     

我国生物柴油的研究现状分析

在总结生物柴油的原料、生产方法和研究动态的基础上,比较了几种常见植物油与矿物柴油的理化特性和各种生物柴油的生产方法的优缺点及生物柴油专利申请情况与柴油价格的关系,提出:(1)几种植物油的理化特性与柴油的相比存在一定差异,而植物油之间差异不大,它们用于生产生物柴油的研究方法可以相互借鉴;(2)生物柴油的研究形势与0#柴油的价格密切相关,就各种方法看,酯交换反应法是最受关注的方法;(3)生产生物柴油的方法各有优缺点,但酯交换反应法由于其适应性强、反应条件要求不高等,是目前最经济最有优势的方法,但此法仍需改进。     

固体酸催化麻疯树油酯交换制备生物柴油

采用固体酸催化酯交换方法,研究了由麻疯树油制备脂肪酸甲酯(生物柴油)过程中催化剂类型及工艺条件对生物柴油产率和产品组成的影响. 采用沉淀法制得两种固体酸催化剂ZrO2-SO42-和K4Zn4[Fe(CN)6]3,利用XRD, FT-IR, BET和元素分析仪表征了固体酸结构和性质. 以麻疯树油为原料油,分别比较了原料油的酸值及反应温度对2种催化剂的影响,利用气相色谱-质谱联用分析仪分析了产物的组成. 结果表明,ZrO2-SO42-和K4Zn4[Fe(CN)6]3催化高酸值麻疯树油时,ZrO2-SO42-容易失活,甲酯收率降为84%;以Fe-Zn为催化剂,甲酯收率达到93%,使用5次后甲酯收率仍达90%.     

当归内酯和2-甲基呋喃合成可再生生物柴油前驱体

以生物质衍生的当归内酯与2-甲基呋喃为原料,杂多酸为催化剂,经羟烷基化或烷基化反应生成4,4-二（5-甲基呋喃-2-基）戊酸,然后加氢制得可再生生物柴油前驱体4,4-二（5-甲基四氢呋喃-2-基）-1-戊醇和双（5-甲基四氢呋喃-2-基）乙烷。首先,考察了硅钨酸、磷钼酸和硅钼酸催化剂对羟烷基化/烷基化反应的影响,并对催化剂用量、反应温度和时间进行了优化,结果表明,硅钨酸的催化性最高,在反应温度为60 ℃、硅钨酸的用量为0.05 g、反应时间为60 min条件下4,4-二（5-甲基呋喃-2-基）戊酸产率达到70.5%。然后,考察了Pd/C、Ru/C和Pt/C催化剂对当归内酯与2-甲基呋喃羟烷基化/烷基化产物的加氢反应,Ru/C催化剂表现出最好的活性和选择性,4,4-二（5-甲基四氢呋喃-2-基）-1-戊醇和双（5-甲基四氢呋喃-2-基）乙烷产率分别为60.5%和24.6%。最后对Ru/C催化剂的稳定性进行了考察,在24 h的反应时间内催化剂表现出良好的稳定性,活性没有明显下降。获得的4,4-二（5-甲基四氢呋喃-2-基）-1-戊醇和双（5-甲基四氢呋喃-2-基）乙烷混合物可作为柴油前驱体。     

燃油锅炉油雾燃烧过程中碳烟的排放特性

针对2 t/h卧式锅壳锅炉炉膛结构及换热特点,建立了炉膛换热条件下油雾燃烧的非预混燃烧模型,研究了风速对炉内燃料燃烧及碳烟颗粒物排放特性的影响. 结果表明,炉内燃料浓度在炉膛轴向0.3~0.7 m的范围内快速降低,碳烟颗粒物主要在距炉膛燃料喷口0.3~1.5 m的混合燃烧区内迅速生成,并随风速增大而远离喷口,生成速率在着火点位置最大. 风速过大或过小都会增加碳烟颗粒物的生成,风速7.5 m/s时炉膛碳烟排放浓度最小,出口浓度分布更均匀,约为0.042%(w).