高合金铸铁磨球在合山电厂的试验与应用

为解决合山电厂磨煤机粉碎系统磨损严重的问题,用高合金铸铁磨球和普通锻钢球在2台DTM350/700型筒式球磨机上进行对比试验,试验结果表明,使用高合金铸铁磨球,耗球率为普通锻钢球的1/5,破碎率低.该磨球具有较强的抗冲击疲劳性能和抗冲击磨料磨损性能,可提高火电厂的制粉效率及磨煤机的系统耐磨性能.     

高合金铸铁磨球在合山电厂的试验与应用

为解决合山电厂磨煤机粉碎系统磨损严重的问题,用高合金铸铁磨球和普通锻钢球在２台ＤＴＭ３５０／７００型筒式球磨机上进行对比试验,试验结果表明,使用高合金铸铁磨球,耗球率为普通锻钢球的１／５,破碎率低。该磨球具有较强的抗冲击疲劳性能和抗冲击磨料磨损性能,可提高火电厂的制粉效率及磨煤机的系统耐磨性能。     

磁场热处理对Fe-Cr-Co合金组织与性能的影响

本文系统研究了Fe-Cr-Co合金（2J85）在不同磁场强度下经过五种温度磁场处理后磁场强度和温度对合金微观组织和磁性能的影响，研究结果表明，磁场热处理温度为635℃时，在磁场热处理的各种磁场强度下合金均显示相对最佳磁性能，其中尤其以磁场强度为4000Oe时获得最高磁能积，即（BH）mx=6.63MGOe3,此外，本研究还显示，提高磁场热处理时的磁场强度，具有降低Fe-Cr-Co(2J85)合金对磁场热处理工艺敏感性的作用。     

热处理对CuW电工合金组织与性能的影响

用烧结熔渗法制备CuW电触头材料，采用扫描电镜（SEM）和X－射线衍射仪（XRD）分析固溶时效处理前后的组织与性能的变化，结果表明，热处理后组织分布更加均匀，致密，电导率和硬度也有明显提高。     

粉末冶金银铜钒合金的组织与性能研究

采用冷等静压、真空烧结、挤压等粉末冶金技术成功制备了银铜钒合金,对其进行了化学成分、显微组织、物理性能分析,并与传统熔铸法制备的银铜钒合金进行了比较。研究结果表明,采用粉末冶金技术制备的银铜钒合金,其化学成分容易控制,显微组织中V的颗粒细小、分布均匀,力学性能优异。但合金中不可避免地存在少量的孔隙,导致电阻率偏高。     

影响铸造铝硅合金性能的因素

综述了铸造铝硅合金成分、组织、熔体处理等对性能的影响，介绍了铸造铝硅合金在生产应用中一般工艺技术。     

热等静压固相烧结CuCr合金的组织与性能研究

采用热等静压固相烧结制备了CuCr(29)Zr(1)和CuCr(28)Zr(1)TiC(1)合金,并对合金的致密度、显微组织、维氏硬度、导电率和力学性能进行了研究。结果表明:热等静压制备的CuCr触头材料组织均匀致密,近等轴状的Cr颗粒均匀分布在Cu基体中;添加TiC明显提高了合金的力学性能,而导电率变化很小。CuCr(29)Zr(1)和CuCr(28)Zr(1)TiC(1)合金的致密度分别为99.3%和99.5%,导电率为39.78%IACS和34.78%IACS,抗拉强度为357.0 MPa和374.3 MPa。材料的断裂机理为Cu基体的韧性断裂,Cr颗粒的解理断裂以及Cu与Cr的界面断裂。     

工艺因素对变形CuW70合金组织与性能的影响

研究了对CuW70合金进行不同变形率的变形处理后,在不同退火温度以及环境气氛条件下进行退火处理获得的变形CuW70合金的密度、硬度及电导率的变化情况。用光学显微镜对变形CuW70合金退火处理后的组织进行观察,并通过X-射线衍射分析了变形CuW70合金的物相和成分变化。结果表明:变形CuW70合金在保护气氛(N2、Ar)下经450℃退火处理后能获得较高的电导率和硬度,并且合金组织更均匀,无新相产生。     

合金化元素Zr、Y、Mo对Cu-Cr合金组织与性能的影响

研究了合金化元素Y、Zr、Mo对Cu-0.8Cr合金组织和性能的影响。合金试样经950℃、1 h固溶后,冷拉拔至加工变形量为30%,并分别在300、350、400、450、500℃时效处理4 h。结果表明,Zr、Y能够细化合金中的第二相,而Mo可以抑制第二相的析出;合金化元素提高Cu-0.8Cr合金抗拉强度的能力由大到小依次为Zr、Y、Mo,提高软化温度的能力由高到低依次为Zr、Mo、Y。     

电热合金材料的工艺技术研究

电热合金材料的工艺技术是目前重要的研究课题,其中电磁搅拌和稀土强化已经获得实际应用。本文介绍了电磁搅拌技术和稀土强化在电热合金材料制备工艺中的应用、电热合金的选用原则,指出了电热合金材料的质量改进方向。     

钢球配比对制粉系统球磨机运行优化的实验研究

在实验室的条件下,通过调整钢球配比及煤样的磨制时间,得出不同的磨煤指标数据;从分析磨煤机理,得出最佳钢球配比。结果表明,最佳钢球组合应为30 mm、40 mm、60 mm,其最佳钢球配比为1∶3∶1～3∶4∶3;最小制粉单耗与最大磨煤机出力所对应的钢球配比相同;随磨制时间的延长,磨煤噪声增大,磨煤机输出功率逐渐减小,制粉单耗呈增大趋势。     

日本IHI-VS24中速磨煤机密封结构改造方案

陕西省韩城第二发电厂2×600 MW机组安装了2×6台日本石川岛播IH I中速磨煤机。运行阶段发现大量的石子煤及煤粉颗粒从磨煤机传动盘密封环处泄漏,带来不安全因素,且污染环境,威胁机组运行人员身体健康。针对该情况,最首要的是先尽快解决密封问题。在对传动盘处密封结构的形式、工作原理进行分析研究后,提出了改造方案并予以实施。对磨煤机传动盘处密封结构改造和完善后,解决了石子煤及煤粉泄漏问题。     

火电厂球磨机铬锰钨抗磨铸铁磨球的研制与应用

针对目前火力发电厂球磨机磨球存在的问题进行了分析,研制了一种铬锰钨抗磨铸铁新材料.该材料晶粒细小、金相组织均匀、耐磨性优异,用其制作的磨球,运行1 000h直径磨损0.52～1.20mm,并且磨损均匀,可保证磨球级配的稳定,从而提高磨煤效率,减少球磨机装球量,减少磨球消耗.实际应用试验表明:球磨机的装球重量可减少30%～50%,球磨机电耗可降低20%～30%,球磨机的磨球消耗可降低60%～80%.     

ZGM113N中速磨煤机静环的改进

针对ZGM113N磨煤机静环一直存在的磨损严重、维修不便等问题,提出了改进静环设计结构,对比了改造前、后的投资与收益。实践表明:改进的静环结构是成功的,达到了预期的目标。     

筒式钢球磨煤机大瓦发热原因分析及对策

华蓥山发电厂一台DTM350/600型球磨机由于断油运行时间长,导致检修后运行时大瓦总是发热,通过多方努力,分析发热原因,采取各种处理方法,最终使该问题得到彻底解决。     

钢球磨煤机轴承烧瓦的原因分析及措施

对MG250/320型钢球磨煤机轴承烧瓦事故的原因进行了分析,并提出有效的预防及解决措施。     

筒式钢球磨煤机大修中缺陷的处理与分析

对轴瓦膨胀间隙减少缺陷进行了分析,提出了预控措施和一套合理的现场处理方法。文章还就与轴瓦安全运行有关的冷态检修工艺在热态运行时的变化进行了分析,指出对此掌握并加以预控,就可以延长筒式钢球磨煤机安全运行周期。     

双进双出磨煤机钢球和衬板节能改造后效果分析

通过对国电榆次热电有限公司1号炉、2号炉A、B磨煤机钢球、衬板节能改造方案的探讨以及改造后磨煤机电流和出力的变化,深入地分析了高效磨球配比技术和新型台阶形衬板对磨煤机单耗的影响,并对改造后的节能效果进行了分析。指出高效磨球配比技术和新型台阶形衬板节能技术,能够更大地提高磨煤机设备的安全性和经济性,大幅度降低磨煤机单耗和厂用电率,达到节能降耗的目的,值得大力推广和应用。