高砷高锡阳极泥中砷锡分离工艺研究

采用碱性焙烧—浸出工艺处理高砷高锡阳极泥,考察了碱料比、焙烧温度、焙烧时间、液固比、浸出温度及浸出时间等对金属浸出率的影响。结果表明,优化条件为:碱料比0.9、焙烧温度600℃、焙烧时间2h、液固比3(mL/g)、浸出温度80℃、浸出时间2h。在此条件下,碱性焙烧—浸出工艺能实现砷锡高效分离,砷的回收率高达95.2%,浸出渣含砷0.5%,其它有价金属有效富集以便后续回收。     

阳极泥中锡含量测定方法研究

阳极泥中锡的测定常用碘量法,但因铜、砷、铋、锑被还原为单体析出,影响终点的观察,并对锡有吸附作用,使测定结果不准确,需对干扰元素进行分离。对此试验选用了4种分离方法,经过比较得出：样品经碱熔后,使用硫酸（1＋2）浸取,加入铁粉煮沸到沉淀凝聚,过滤,使干扰元素从中分离,收集滤液用碘量法进行测定。该法终点易观察,测定结果稳定准确,适用于测定阳极泥中含量为1%以上的锡,相对标准偏差0.095%～0.41%。     

无砷锌还原测定锡合金中砷的分光光度法研究

研究了无砷锌还原测定微量砷的新银法．根据试验结果，吸收波长选择λ=410nm，表观摩尔吸光系数ε=2．51×104．砷的线性范围为0～13μg／mL．用于锡合金中砷的测定，获得满意结果。     

高砷烟尘火法提取白砷实验及热力学研究

采用XRD、化学分析及热力学分析对含高砷烟尘火法提取白砷实验过程进行了研究。结果显示：在炉顶温度控制在800—1200℃的条件下,As2O3以双分子As4O6形态挥发,进入冷凝室分解得到白砷。由于炉内温度偏高,还有SnO的挥发以及铅化合物的分解及挥发,导致白砷纯度难以提高。另外,偏高温度还易使渣相中砷酸盐生成而不能挥发,从而导致渣中砷含量偏高而锡不能很好富集,砷-锡分离不完全。     

蒸馏分离-碘滴定法测定锡矿石中砷量

对蒸馏碘量法测定锡原矿中砷量的操作条件进行了试验,研究了锡矿石试样的分解及同族元素锑对砷的干扰情况。样品的加标回收在97.1%~102.1%之间,相对标准偏差在0.59%~1.42%范围(n=13),测定值与认定值相符。     

无砷锌还原测定锡合金中砷的分光光度法研究

本文研究了无砷锌还原测定微量砷的新银法。根据试验结果，吸收波长选择λ=410nm，表观摩尔吸光系数ε=2.51×104，砷的线性范围是0～13μg／10mL。用于锡合金中砷的测定，获得满意结果。     

磺量法测定锡基轴承合金中铜的改进

叙述了在主体锡、锑金属离子存在下，以盐酸为介质同，用酒石酸掩蔽锡（Ⅳ）、锑（Ⅴ），使之形成稳定的络合物，并在醋酸介质中进行磺量滴定分析。手续简便，结果准确，节省试剂，提高工效。本法已应用于锡基轴承合金、巴氏合金及含有锡或锑的粗铜中铜的测定，效果良好。     

从高砷金矿浸出液中提取砷的研究

进行了Ａｓ２Ｏ３在硫酸溶液中溶解度的试验，研究了时间，温度和硫酸溶液浓度对Ａｓ２Ｏ３溶解度的影响，结果表明，从高砷金矿浸出液中提取砷的最佳条件为：硫酸浸出液浓度为７ｍｏｌ／Ｌ，温度为２５℃。     

碘量法测定铜精矿中的锡

研究了碘量法测定铜精矿中的锡含量，对铜精矿试样的分解、干扰元素铜的分离、分析结果对照、方法的准确度和精密度作了考察研究，其方法准确可行。     

锌冶炼工艺高铅废料中高含量氯的测定

基于高沸点酸可置换低沸点酸的原理,用稀硫酸处理高铅废料中的氯,加热到160℃时,样品中的氯以氯化氢的形式随水蒸气逸出,同时在溶液中加入硝酸溶液,在硝酸存在时,氯与硝酸根离子生成NOCl,含氯化合物易于分解,反应更完全.以氢氧化钠溶液作为吸收液,氯的吸收液经硝酸酸化后,用Volhard返滴定测定吸收液中的氯含量.     

铅冰铜中锡的测定方法

文章对铅冰铜中锡的测定方法进行了探讨,通过将干扰元素铜、砷、锑等进行有效分离,解决了以往铅冰铜锡测定终点不稳定的问题,通过多组实验对比证明该方法可行。     

铌铁、钽铁精矿中锡量测定方法

采用碘量法测定铌铁、钽铁精矿中锡量.对滴定的酸度,碘酸钾与碘化钾的比例,还原剂的选择进行了实验,选取了最佳的滴定条件.并进行了干扰元素的实验,采取了较简便的方法分离了干扰元素.     

炼锡废渣中锡的湿法富集工艺研究

以电弧炉炼锡产生的废渣为原料,盐酸为浸出剂,在温度40℃、液固比25∶1(mL/g)、搅拌速度250r/min的条件下进行锡的富集。废渣中的锡含量由1.82%富集到13.61%,富集后的废渣再经酸浸、锌置换处理后,最终获得纯度98%的金属锡,锡回收率达99.5%,硅组分和钙组分的脱除率分别达到83.42%和94.21%,可以作为副产物出售,实现二次资源化。     

锡铅焊料中锡的快速测定

本文根据GB10574－89《碘酸钾滴定法测定锡量》的基本原理,对锡铅焊料中锡的测定方法做了进一步探讨,采用盐酸,三氯化铁溶样,铝片还原、碘酸钾滴定的方法,并对还原装置进行了改装。方法易掌握,快速、准确度高,适宜于各种锡铅焊料中锡的测定。测定范围：5．0－95．0％。     

用炼铜废渣制备玻璃基复合材料的研究

研究了以炼铜废渣和废玻璃为主要原料,用烧结复合法制备玻璃基复合材料的工艺技术,探讨了影响材料性能的工艺参数,研究结果表明:用铜渣制备的玻璃体材料是以玻璃为基体、颗粒强化的新型材料,兼具玻璃和陶瓷的性能。     

多种含砷废渣资源化工艺方案研究

在冶金和化工过程中有大量的含砷废渣产生,大量的含砷废渣对生态环境造成破坏,同时也危及人体安全.而很多含砷废渣种类多、产生量小是砷渣处置的难题.文章从工程设计的角度,论述多种含砷废渣资源化方案,作为多种含砷废渣资源化方案的参考.     

硫酸锰废渣特性及综合利用研究

长沙市黄兴镇13家硫酸锰厂的生产废渣使当地的生态环境遭受到了严重破坏。文章利用地下水污染物运移模型模拟了堆渣场周围污染物的扩散规律;在废渣浸出毒性试验和废渣的全分析基础上,全面地研究了废渣的组成及浸出毒性大小。研究证明,废渣将会对该地区造成长时间、大范围的污染。渣中重金属锰含量高达138800mg/kg。按国家规定的危险废物鉴别标准作浸出毒性试验,浸出浓度超过了《污水综合排放标准》,其衰减可用负指数方程来描述。试验室基础上证明废渣可被用作低浓度二氧化硫的吸收剂生成硫酸锰,是废渣综合利用的较好方向。     

添加黄土对含镉冶炼废渣水泥固化效果的影响

以黄土和石灰为添加剂研究了含镉废渣填埋用水泥固化的工艺规律,通过毒性浸出试验考察了不同固化条件对固化效果的影响。结果表明,在水泥用量一定的情况下,用低于物料总量25%的黄土部分替代水泥后固化效果变化不大;加入一定量石灰能有效增大固化能力;提高养护温度、延长养护时间有利于增强固化效果。试验条件下固化块的适宜配比为:废渣40%、水泥35%、黄土18%、石灰7%,所制得固化块的镉离子毒性浸出浓度小于0.118 6mg/L,可实现安全填埋。