甲基磺酸体系铅电解精炼研究

针对传统铅电解精炼工艺存在的腐蚀性强、毒性高、环境危害较大等问题,提出采用甲基磺酸(MSA)进行铅的电解精炼。研究了铅离子浓度、游离酸浓度、电流密度、温度和添加剂对铅电解精炼的影响。结果表明,适当提高铅离子浓度、电流密度和电解温度以及添加木质磺酸钙,有利于提高电流效率。适当增加电解液游离酸浓度、提高电解液温度有利于降低槽电压和能耗。添加木质磺酸钙能极大改善阴极铅表面形貌,使沉积铅平整致密,但不添加木质磺酸钙时阴极铅易于剥离。在铅离子浓度0.5mol/L、MSA浓度1.0mol/L、电流密度220A/m~2,温度40℃条件下,获得了质量分数99.99%以上的精铅,此时能耗低至42.36kWh/t。使用添加剂2.0g/L木质磺酸钙,可得到平整致密的铅。采用阳极、阴极极化曲线测试探索了各工艺参数对电解精炼槽电压影响机制。     

甲基磺酸体系同槽电解制备精铅和二氧化铅

研究了甲基磺酸体系中同槽电解沉积制备铅和二氧化铅的工艺,考察了槽电压、温度、铅离子浓度、游离酸浓度对阴、阳极电流效率、电耗和二氧化铅晶型比例的影响。结果表明,当电解槽电压从2.1 V提高到2.3 V时,阴极和阳极电流效率均升高,进一步提高槽电压将降低电流效率,当电解温度高于25 ℃时,阴、阳极电流效率均随电解温度的升高而逐渐降低,甲基磺酸铅浓度和游离酸浓度对电流效率的影响较小。在槽电压2.3 V、电解温度15 ℃、甲基磺酸铅浓度0.5 mol/L、游离酸浓度0.2 mol/L条件下,阴极电流效率为98.63%,阳极电流效率为90.11%,每消耗1 MWh电能可获得1.66 t精铅和1.75 t二氧化铅。阴极产物精铅表面平整致密,阳极产物二氧化铅以β-PbO2为主,α-PbO2的占比随着槽电压、温度、甲基磺酸浓度的升高而增加,随着铅离子浓度的升高而减少。     

粗铅火法除铋锑

在不具备硅氟酸电解条件下,对含 Bi、Sb 高的粗铅采用加 CaCl_2、Al 和 CaC_2的办法进行火法处理,可得粗铅含 Bi<0.2%、Sb<0.01%,Ca0.03～0.5%。     

提高电解铅一次交检合格率实践

本文介绍了国家标准GB/T469-2005对电解铅Pb99.994质量的要求,分析了生产实践中影响电解铅质量的化学因素和物理因素,并提出相应的对策,如通过降低阳极板含杂量、提高电解液的纯净度、控制游离酸和铅离子的浓度、强化操作控制电解铅物表质量等措施提高电解铅一次交检合格率,从而使电解铅的质量成本得以控制。     

浅论降低铅电解精炼直流电耗的有效措施

分析了槽电压和电流效率对铅电解直流电耗的影响因素,提出了控制合适的电解液酸铅比、提高电解液温度及循环速度、添加合适添加剂、加强阳极泥洗刷等来降低铅电解直流电耗的有效措施.     

高电流密度铅电解的试验研究

文章介绍了在试验室进行了电流密度铅电解的试验情况，通过试验找到了一个比较适合高电流密度铅电解的技术操作条件，为现场进行高电流密度铅电解生产提供了参考依据。     

高铋粗铅电解精炼生产实践

阐述了高铋粗铅的电解精炼生产情况,通过合理控制工艺条件,高铋粗铅电解精炼可以产出合格电铅,同时回收Au、Ag、Bi等有价金属,为高铋粗铅的处理提供了新的工艺途径。     

含Mn~(2+)硅氟酸铅溶液无隔膜电积的研究——阳极过程分析

本文分析和论证了含Mn~(2+)硅氟酸铅溶液无隔膜电积的阳极过程,在Mn~(2+)18～20克/升条件下,MnO_2优先在阳极上析出,之后阳极上以析氧为主。试验中采用无胶复合添加剂,槽电压降低,可节电15％左右,对铅电解精炼亦有实际应用意义。     

废铅膏在酒石酸钠体系直接固相电解制备粗铅

研究了利用酒石酸钠电解液对硫酸铅和废铅膏进行直接固相电解制备粗铅的工艺可行性。探索了阳极材质、电解液浓度、添加剂、电流密度、极距、电解温度等工艺条件对电解过程电流效率和电解能耗的影响。采用双盐桥参比电极对电解过程阴阳极电位进行监测,确立了最优工艺条件。在酒石酸钠浓度1 mol/L、电流密度375 A/m²、异极距15 mm、温度50℃条件下固相电解硫酸铅,电流效率可达96.7%,吨铅电解能耗为676 kWh,获得电解铅纯度为99.8%。在上述条件下,固相电解废铅膏,其电流效率为91.60%,吨铅能耗1 068 kWh,铅纯度为98.74%,电解液可通过补充氢氧化钠实现循环再生利用。     

高电流密度下粗铅电解精炼的生产实践

介绍高电流密度下粗铅电解精炼的生产条件,以及对经济技术指标的影响.     

硫酸介质中阴离子膜电解氧化铈的电极选择

报导了硫酸介质中电解氧化铈的阴阳极选择。从电极的耐蚀性、电极对阳极电流效率及槽电压影响三方面的比较 ,可以得出 :在阴离子交换膜体系中 ,1#铅合金在所比较的三种阳极材料中是最佳的 ,可以在该体系中作阳极。铜作阴极是可行的 ,既有高的电流效率又有低的溶解性和槽电压 ,可以保证电解的顺利进行。     

新型铅电解添加剂的应用实践

采用镪水作为铅电解的添加剂,在高锑铅电解系统应用效果明显,按电解液总体积加入量达到2g/L时,短时间内可改变电解液中铅离子的贫化,铅离子浓度提升幅度可达40%～60%,有效改善阳极钝化,间接提高电解效率,并可获得较高质量的析出铅,直流电耗略有下降,电解铅产量可提升2%～5%。     

铅电解析出铅含银的控制

简要概述了析出铅中银的来源及银在铅电解过程中的行为，结合生产实践提出了高银阳极铅电解条件下控制析出铅含银的途径。     

高氯、锰硫酸锌溶液生产优质锌实践

阐述了氯、锰在锌电解过程中的行为及其对电解的影响 ,对高氯、锰存在情况下如何降低锌片含铅进行了探讨     

矿浆电解盐酸+氯化钠体系SbCl3溶解性能研究

研究了矿浆电解“盐酸+氯化钠”体系中锑的溶解性能。结果表明，在NaCl大于100 g/L、HCl大于0.4 mol/L的范围内，可确定适合锑金精矿矿浆电解的“盐酸+氯化钠”体系耦合配制制度。优选配制制度为：NaCl 150 g/L、HCl 0.6~0.8 mol/L。在NaCl 150 g/L、HCl 0.2~1.0 mol/L时，饱和锑浓度CSb与HCl浓度CHCl关系可用 CSb=111.22632CHCl2.27198表示。     

高电流密度铅电解节能生产实践

分析了影响高电流密度铅电解直流电耗的因素，提出了降低铅直流电耗的途径。     

高电流密度铅电解节能生产实践

分析了影响高电流密度铅电解直流电耗的因素,提出了降低铅直流电耗的途径。     

超重力对镍电极电解制氢的强化研究

在自行设计的超重力装置上以恒流条件进行水电解实验研究.实验考察了槽电压、超重力系数和泡沫镍孔径大小的关系.结果表明，超重力场显著提高了水电解的效率，在较高的重力系数和电流密度条件下，可明显降低槽电压.槽电压的降低取决于泡沫镍的孔径，小孔径的泡沫镍电极槽电压降接近于镍板，大孔径的泡沫镍电极槽电压降更大，有利于节能.为降低槽电压，实验考察了镍板电极与泡沫镍电极电解效率的临界关系.      

稀土金属生产中电解槽保温与散热对产率的影响

根据稀土氯化物熔盐电解混合稀土金属过程的特点与要求，阐述了以加大散热为主要措施的电解过程的优势，在现有的设备条件下进一步提高产量与质量，并针对电解过程中存在的问题提出建议。     

从铅浮渣反射炉烟尘提取铟的生产实践

采用二段浸出、萃取、酸洗、反萃、置换、压团,熔铸、电解铸型新工艺,能成功地从铅浮渣反射炉烟尘中提取铟,该工艺简单、技术可靠,具有投资省、铟总回收率高、铟锭产品质量高等特点.