浆体搅拌桶的功能改造

目前,处理中低浓度(重量浓度0~50%)浆体的搅拌设备结构多以叶轮旋转的形式,这种设备处理较高浓度浆体(重量浓度在50-75%左右),特别是桶内浆体的液位较高时,搅拌效果一般不理想(包括一些高效搅拌设备)。主要问题是叶轮旋转方式适应性差,搅拌力度不足,造成远离叶轮部位浆体流动性差,而不能达到均匀搅拌的目的。     

搅拌叶轮尺寸对双叶轮浮选机性能的影响

通过对常规机械搅拌式浮选机进行改造,将其搅拌系统设计为2个转子(离心叶轮和搅拌叶轮)配1个定子的结构模式,开发了双叶轮浮选机.为了考察搅拌叶轮直径对双叶轮浮选机性能的影响,试验设计了直径为32、34和36 m m的搅拌叶轮,考察了直径对充气性能、悬浮性能和分选性能的影响.试验表明:浮选机的充气、悬浮和分选性能,与搅拌叶轮的结构特征和浮选机的转速有关.随着转速的增加,充气量越来越大,固体颗粒悬浮质量分数越来越小,而分选效率先增大后减小;在实验室现有搅拌叶轮尺寸条件下,叶轮直径为36 mm时,充气、悬浮和分选效果都达到最佳状态.     

基于定子电流的转子轴承系统故障诊断

转子轴承系统作为综采设备的动力提供端,该系统发生故障会影响整个设备的运行,为了研究转子轴承系统的故障对电动机定子电流的影响,利用MATLAB/Simulink软件建立了以电磁转矩为纽带的异步电动机与机械转子系统机电耦合模型,模拟系统发生不对中、不平衡等故障并分析定子电流信号的特征。研究表明:建立的机电耦合模型可以研究转子轴承系统在故障激励下定子电流的特性,通过激励频率的不同能够辨别转子轴承系统的故障。该模型的建立为改进转子系统动力学和故障诊断提供了新的理论依据。     

GJM型搅拌磨机的优化及其在石墨行业中的应用

介绍了GJM型搅拌磨机结构、工作原理以及技术特点,根据石墨选矿工艺流程对于再磨设备的特殊需求,通过试验研究对GJM型搅拌磨机关键结构参数及运行条件进行优化,使其成功应用于石墨精选再磨工艺中。应用实践表明,GJM型搅拌磨机与其它再磨设备相比具有强化后续浮选提碳效果、降低大鳞片石墨损失率、能耗与维护成本较低等优点,是一种理想的石墨再磨设备。     

浮选单元搅拌类设备特性评析

作为浮选单元的主要搅拌类设备,浮选机与搅拌槽在作用机理上存在相似性,即均以搅拌机构为主体。但这2种设备隶属于不同的作业单元,各自的作用职责不同,相应作用机理特性也不同。从设备结构、搅拌机理作用下的流场特性以及搅拌过程作用条件三方面出发,对浮选机与搅拌槽的特性进行了分析与总结,实现了对相应作用特点及机能的明确界定,为各自进一步的优化设计及作用强化措施体系构建奠定了基础。同时指出,浮选机与搅拌槽应在作用效果上充分发挥其作用,共同组成实现工艺流程高效性的技术要求与保障。     

搅拌磨DEM-CFD耦合仿真研究及搅拌器强度分析

为了研究具有自主知识产权的大型立式螺旋搅拌磨机结构强度与动力匹配,在立式螺旋搅拌磨机试验台进行了试验研究,建立立式搅拌试验磨机的离散元(DEM)-计算流体动力学(CFD)多学科耦合模型,进行搅拌器动态分析,搅拌器阻力矩仿真与试验吻合,搅拌磨DEM-CFD多学科耦合建模及仿真方法,对搅拌磨动力学分析是有效的。为评价320 t立式螺旋搅拌磨机的结构强度与动力性能,建立了320 t级立式螺旋搅拌磨机离散元模型和有限元模型,分析了搅拌器启动和运行的阻力矩,分析了启动速度和钢球尺寸对搅拌器阻力矩的影响,可为搅拌磨动力匹配提供设计依据,分析了搅拌器启动与运行过程中的结构强度,结果表明搅拌器结构强度可靠,现场测试结果验证了数值模拟结果。     

煤浆储存搅拌装置放大准则的研究

目前大型搅拌设备在我国矿山管道输送、煤浆制备中的应用越来越广泛，而大型搅拌设备的设计研究在我国还是一项空白。如何更好地设计搅拌设备参数，更好地满足工业生产的需要，这是一个值得研究的课题。文中介绍了从搅拌装置放大准则角度来进行的研究，并采用Φ３００ ｍ 、Φ５００ ｍ 和Φ１０００ ｍ ｍ 模型搅拌装置进行了放大方法的试验。从搅拌器转速、搅拌器所需轴功率、所需混合时间三个方面确定了放大基准。根据相似比拟放大基准设计了Φ８ ｍ 、Φ１０ ｍ 搅拌设备的参数，并获得了更加合理的设计参数和搅拌效果     

CYM-5000L立式搅拌磨机在非金属矿超细粉碎中的应用

在介绍CYM-5000L立式搅拌磨机的基本结构和工作原理的基础上,着重叙述了该设备在非金属矿超细粉碎中的应用,结果证明CYM-5000L立式搅拌磨机是一种性能优越的超细粉碎设备。     

立式搅拌磨机磨矿机理研究进展

立式搅拌磨机是一种高效率、低能耗的细磨和超细磨磨矿设备,相对于卧式球磨机,立式搅拌磨机在节省能量消耗方面具有显著的优越性,被广泛应用于矿山领域的精矿再磨和第二、第三段磨矿作业。为了促进立式搅拌磨机的优化与开发,本文介绍了立式搅拌磨机的运行工作原理,系统总结了立式搅拌磨机研磨理论和磨矿介质运动状态研究成果,综述了搅拌器转速、介质填充率、磨矿介质属性、搅拌器属性等工作参数与结构参数对立式搅拌磨机磨矿过程和研磨效果的影响,分析了立式搅拌磨机关键技术参数的选择条件,为立式搅拌磨机的机理研究与发展提供参考。     

XJC—80浮选机搅拌系统的改进

铜矿峪选矿三期技改工程中，安装了32台XJC-80型外充气浮选机。此种型号浮选机是我国70年代中期研制的，其搅拌系统结构见图1。此设备在1993年投产后的生产实践中暴露出如下问题：①效率低，选矿指标达不到设计要求；②能耗大，电机过负荷严重；③叶轮和定子设计不合理，矿浆表     

HC—1.5型混凝土输送车搅拌筒系统的研究

ＨＣ－１．５型混凝土输送车是一种用于井下矿山或其他地下工程中的描喷作业的辅助车辆，由于该车的搅拌筒系统采用水平布置的方式，整车高度比一般的搅拌筒倾斜式布置的混凝土输送车明显降低，使得该设备更适合于断面较小的作业环境，本文主要介绍了搅拌筒系统的结构特点及其工作原理。     

小型单端电机定子铁芯简易工装设备

介绍了一种结构简单、使用方便的抽取及压入小型单端电机定子铁芯工装设备的设计思路、结构性能及工作过程。     

石墨高效再磨擦洗技术及工业试验研究

石墨选别的主要目标是在获得高品位精矿的同时保护其大鳞片结构,降低大鳞片石墨损失率,石墨的片层结构特点要求再磨擦洗以剪切摩擦作用为主,减少轴向交错运动并避免冲击。基于离散单元法进行计算机仿真,分析比较了不同结构形式搅拌装置作用下介质运动特性,探明棒式搅拌结构作用下介质周向运动强,轴向运动弱,主轴转速是影响介质运动速度的主要因素,有效作用范围主要集中于搅拌棒临近区域,提出"大直径、小层距、临层错角"的设计方案,解决了有效作用范围相对较小的问题。工业中棒式搅拌磨机与现场原有设备前后对比,再磨前后精矿品位提升值提高1%~4%,+150μm大片石墨损失率降低3%~5%,是一种更优的石墨再磨擦洗设备。     

XJM-S12浮选机在曲江洗煤厂的应用效果

XJM-S12属自吸空气机械搅拌式浮选机,独特的入料方式和搅拌机构,以及优化的流体动力学参数和高选择性分离的设计,其主要经济技术指标达到国际同类浮选机水平,构思新颖,结构合理,具有处理能力大、分选效果好、操作调节方便等优点,是处理煤泥水理想的选煤设备。     

运用XJM-S浮选机技术对XJM-4浮选机的改造

XJM-S系列浮选机属自吸空气机械搅拌式浮选机,它的入料方式、充气方式及槽内流态具有独特的特点。XJM-4型浮选机具有许多优点,同时,也存在着处理量小、叶轮易堵塞、液面不稳定等问题,运用XJM-S浮选机技术,研制出新型组合式叶轮定子更换原有叶轮定子,对XJM-4浮选机的叶轮定子进行改造,浮选机工艺指标明显提高:浮选机台时处理能力提高,在原浮选机装机容量不变的情况下,吨煤浮选能耗降低。     

680m~3浮选机关键结构仿真分析

介绍了680m3大型浮选机的结构组成及工作原理,分析了主轴、叶轮、定子等关键结构的作用工况。采用基于有限元的计算机仿真分析方法对不同工况条件下的主轴、叶轮、定子的应力、应变及变形情况进行了分析,得到主轴、叶轮及定子的强度设计安全系数分别为3.24、3.38和3.95;叶轮下缘处最大变形为1.96mm,占叶轮定子间隙设计值的1.3%;启动工况下定子顶部最大变形量达到6.83mm;主轴及叶轮前10阶固有频率与主轴叶轮旋转频率相差较大,不存在共振风险。研究工作为680m3浮选机关键结构的进一步优化提供了依据。     

搅拌对煤泥水絮团结构形态影响的试验研究

试验采用无机絮凝剂PAC和不同分子量的有机絮凝剂PAM作为絮凝剂,利用影像分析技术获取絮团的图像资料和数值参数,通过计算得到絮团的分形维数,研究了絮凝剂种类、搅拌条件等因素对煤泥水絮团分形维数的影响。结果表明:搅拌对絮团的分形维数有着直接的影响。当固定其他试验条件时,得出转速为90r/min、时间为1min是最佳搅拌条件,此时的分形维数最大,絮团密实度最好,桥联效果明显,与拍摄的影像资料相吻合;在其他搅拌条件下,分形维数均偏低。试验证明:搅拌与煤泥水絮团的结构形态之间存在着密切的联系。     

强化调浆技术及设备在西藏甲玛某选矿厂的应用

针对传统轴流型调浆搅拌槽剪切能力不足，西藏甲玛某选矿厂采用了强化调浆技术及设备（调浆改质机），使矿浆中矿物颗粒与浮选药剂充分接触并混合。实验室对比实验可知，适当地提高浮选前搅拌调浆的转速及适当地延长浮选前搅拌调浆的时间，可在一定范围内提高浮选回收率。生产指标对比表明，在两个系列处理相同矿石，同时保持相同浓度、细度、药剂制度及流程的情况下，使用该设备的系列Cu、Au、Ag、Mo回收率比不使用的系列分别高0.53%、3.92%、1.04%及6.25%。该设备强化了叶轮剪切作用，增加了药剂与矿物颗粒的碰撞机会，充分发挥了药剂效果，在一定程度上提高了选矿指标。     

一体化混凝土泵车及搅拌机构的设计

混凝土泵车是混凝土搅拌和输送的一体化设备。主要介绍了一体化混凝土泵车的总体设计和搅拌机构的设计,搅拌机构主要包括搅拌轴、搅拌叶片及其支撑、搅拌筒和卸料门等,搅拌机构采用液压马达驱动,液压泵站供能,并对搅拌叶片装配体进行了有限元分析。