共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
《精细化工原料及中间体》2016,(12)
正本发明公开了一种制备乙酰乙酸甲酯的方法,一次加入催化剂,双乙烯酮和甲醇溶液由原料进料口连续加入,萃取剂由萃取剂进料口连续加入,两股物料同时加入反应萃取精馏塔中,开始加热;全回流,反应萃取精馏塔塔顶可获得甲醇溶液,反应萃取精馏塔塔釜为乙酰乙酸甲酯、催化剂及萃取剂的混合液,混合液经由塔底出料口流入减压抽提塔中,减压抽提塔塔顶得到目标产物乙酰乙酸甲酯。通过设 相似文献
2.
《精细化工原料及中间体》2014,(12)
正本发明涉及一种乙酰乙酸甲酯的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)将粗双乙烯酮与甲醇在20~150℃下进行酯化反应,所述酯化反应采用叔胺、含亚乙基胺的化合物或碱性化合物中的一种作为催化剂;(2)将步骤(1)中酯化反应生成的产物进行四塔负压连续精馏,制得乙酰乙酸甲酯。 相似文献
3.
硝基烯是一种非常有用的有机中间体,广泛用于有机合成中,但是近年的研究主要集中β取代硝基烯,α取代硝基烯研究甚少,本文就研究出一种可以简便易行适合工业化生产的合成α取代硝基烯的方法。 相似文献
4.
《精细化工原料及中间体》2018,(4)
正本发明涉及一种以双乙烯酮与甲醇为原料连续法合成乙酰乙酸甲酯方法,在原有的生产基础上通过增加方法流程,将原有的单釜改为6个反应釜串联连续滴加反应,调节各个反应釜的温度,利用各个反应釜间的溢流来控制反应进度,达到连续生产的目的。本发明实现了乙酰乙酸甲酯的连续生产,提高乙酰乙酸甲酯产率,强化了生产能力。 相似文献
5.
《精细化工原料及中间体》2017,(5)
正本发明涉及一种以双乙烯酮与甲醇为原料连续法合成乙酰乙酸甲酯方法,在原有的生产基础上通过增加方法流程,将原有的单釜改为6个反应釜串联连续滴加反应,调节各个反应釜的温度,利用各个 相似文献
6.
7.
采用密度泛函理论方法优化计算了乙酰乙酸乙酯、间硝基苯甲醛和2-(3-硝基亚苄基)乙酰乙酸乙酯分子结构,分析了电荷布局分布和前线分子轨道,探讨了各物质的分子热力学性质和反应平衡常数。在此基础上用含时密度泛函方法(TD-DFT)计算了分子吸收光谱。计算结果表明,在298~1 000 K温度范围内,用乙酰乙酸乙酯和间硝基苯甲醛合成医药中间体2-(3-硝基亚苄基)乙酰乙酸乙酯是一个放热反应,且吉布斯自由能为负,反应在温和的条件(298~400 K)下就易自发进行,反应平衡常数较大,还可用紫外光谱来监测反应进程。 相似文献
8.
9.
10.
《精细化工原料及中间体》2015,(7)
<正>本发明提供了一种邻硝基对甲砜基甲苯通过分子氧催化氧化成2-硝基-4-甲砜基苯甲酸的新工艺:以有机极性溶剂作为溶剂,以钴盐和锰盐作为金属催化剂,分子氧作为氧化剂,并在氮氧自由基引发剂和促进剂的作用下,将邻硝基对甲砜基甲催化氧 相似文献
11.
12.
《精细化工原料及中间体》2015,(7)
<正>本发明公开一种绿色环保的制备2-氯烟酸的方法。本发明实施过程如下,以乙醛、甲醇钠、甲酸甲酯作为原料,生成醛基乙烯醇钠,再与甲醇反应生成1,1,-二甲氧基丙醛,再与丙二腈反应生成环合前 相似文献
13.
本文以对硝基甲苯为原料,对4-硝基苄基溴的合成方法进行了探索。通过比较,选择了光照合成方法,并研究了反应的影响因素。反应采用在紫外光照条件下,温度在70—80℃,物料配比为1:0.6,滴加溴素时间7小时,产品收率可达90%以上,产品纯度可达98%以上。该合成工艺属于环保工艺。 相似文献
14.
15.
本文以对硝基甲苯为原料,对4-硝基苄基溴的合成方法进行了探索。通过比较,选择了光照合成方法,并研究了反应的影响因素。反应采用在紫外光照条件下,温度在70—80℃,物料配比为1:0.6,滴加溴素时间7小时,产品收率可达90%以上,产品纯度可达98%以上。该合成工艺属于环保工艺。 相似文献
16.
《精细化工原料及中间体》2014,(8)
正本发明公开了一种消旋卡多曲中间体2-(苄基丙烯酰胺)乙酸苄酯的制备方法,包括下述步骤:1取2-苄基丙烯酸酰卤化物与甘氨酸盐反应制成2-(苄基丙烯酰胺)乙酸备用;2取2-(苄基丙烯酰胺)乙酸与苄醇催化酯化反应制成2-(苄基丙烯酰胺)乙酸苄酯。步骤1中的2-苄基丙烯酸酰卤化物与甘氨酸盐是在有机溶剂和水相的混合相中进行,2-苄基丙烯酸酰卤化物与甘氨酸盐反应在缚酸剂存在下进 相似文献
17.
18.
19.
20.
《精细化工原料及中间体》2017,(11)
正本发明公开了一种应用新型复合催化剂制备乙酰乙酸甲酯的方法,在低于120℃温度下甲醇与双乙烯酮发生酯化反应生成粗乙酰乙酸甲酯,酯化反应的不同阶段加入两种不同的催化剂,在酯化反应之前,加入催化剂三乙烯二胺,可直接滴加双乙烯酮,无需蒸汽加热,克服了传统工艺须将甲醇升温至沸腾再滴加双乙烯酮的缺点,降低了能耗;反应完成之后将生成液降温至40℃,加入催化剂浓硫酸,保 相似文献